專利名稱：高純?nèi)軇┥a(chǎn)工藝中的分子篩再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于分子篩再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高純?nèi)軇┥a(chǎn)工藝中的分子篩再生裝置。
背景技術(shù)：
分子篩是具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的天然或人工合成的化學(xué)物質(zhì)，狹義上講是結(jié)晶態(tài)的硅酸鹽或硅鋁酸鹽。分子篩具有均勻的微孔結(jié)構(gòu)，孔徑為分子大小的數(shù)量級(jí)，它只允許直徑比孔徑小的分子進(jìn)入，因此能將混合物中的分子按大小加以篩分，故稱分子篩。它主要用于各種氣體、液體的深度干燥，氣體、液體的分離和提純。由于分子篩具有吸附能力強(qiáng)、熱穩(wěn)定性高等其它吸附劑所沒(méi)有的優(yōu)點(diǎn)，使得分子篩在冶金、化工、電子、石油化工、天然氣等工業(yè)中廣泛使用。為了取得良好的操作性能和盡可能長(zhǎng)的壽命，分子篩使用一定時(shí)間后必須再生。正確再生后的分子篩與新鮮的一樣，其吸附性能和機(jī)械性能的衰減和老化是非常低的。目前，對(duì)于高純?nèi)軇┑鹊退只ぎa(chǎn)品的分子篩再生方法，普遍采用的方法是在分子篩內(nèi)根據(jù)實(shí)際情況埋入各種形狀的加熱管道，在加熱管道中通入蒸汽進(jìn)行加熱，從而在高溫下實(shí)現(xiàn)分子篩的脫水再生；或者以高溫氮?dú)庾鳛闊嵩摧d體，在200-300°C高溫下使分子篩脫水再生。在上述這些方法中，再生的平均溫度一般以220°C較為合適，而且往往I個(gè)立方分子篩需要近40小時(shí)才能再生完畢，耗能大、耗時(shí)長(zhǎng)、投入成本高而無(wú)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。為此，在滿足分子篩再生性能要求的前提下，能否提供一種節(jié)能、再生速度快且生產(chǎn)效率高的高純?nèi)軇┥a(chǎn)工藝中的分子篩再生裝置是業(yè)界有待解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、節(jié)能、再生速度快、生產(chǎn)效率高、且能很好地保證分子篩的脫水再生效果的高純?nèi)軇┥a(chǎn)工藝中的分子篩再生裝置。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種高純?nèi)軇┥a(chǎn)工藝中的分子篩再生裝置，其特點(diǎn)是包括分子篩容器、帶接收器的冷凝裝置、真空泵、溫度表、壓力表和設(shè)置在分子篩容器的容腔內(nèi)的加熱盤管，所述的冷凝器的一端通過(guò)第一管路與分子篩容器的廢水出口端連接，冷凝器的另一端通過(guò)第二管路與真空泵的抽氣端口連接，所述的溫度表和壓力表分別安裝在分子篩容器的頂部且與分子篩容器的容腔相通。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的加熱盤管呈螺旋狀。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一管路上且靠近于冷凝器的一端設(shè)置有第一閥門，所述的第一閥門用于控制冷凝器與分子篩容器的出液口端之間的連通/截止。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第二管路上且靠近于冷凝器的另一端設(shè)置有第二閥門，所述的第二閥門用于控制冷凝器與真空泵的抽氣端口之間的連通/截止。[0010]本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)真空泵抽氣以降低分子篩容器的容腔內(nèi)的氣壓，使得分子篩內(nèi)的水分無(wú)需達(dá)到80--100°C的高溫即能進(jìn)行汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的氣體進(jìn)入冷凝器后液化排出。具有的優(yōu)點(diǎn)分子篩脫水再生速度快、生產(chǎn)效率高；耗時(shí)短，蒸汽、用電少，再生成本低；原理簡(jiǎn)單、操作容易、推廣性較強(qiáng)。

圖I為本實(shí)用新型的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.分子篩容器；2.冷凝器、21.接收器；3.真空泵；4.溫度表；5.壓力表；6.加熱盤管；7.第一管路；8.第一閥門；9.第二閥門；10.第二管路。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)參閱圖1，一種高純?nèi)軇┥a(chǎn)工藝中的分子篩再生裝置，包括分子篩容器I、帶接收器21的冷凝器2、真空泵3、溫度表4、壓力表5和設(shè)置在分子篩容器I的容腔內(nèi)的加熱盤管6。所述的加熱盤管6根據(jù)需要可以設(shè)置成各種形狀，在本實(shí)施例中優(yōu)選為螺旋狀，且盤設(shè)在容器的靠近內(nèi)壁部位。所述的冷凝器2的一端通過(guò)第一管路7與分子篩容器I的廢水出口端連接，冷凝器2的另一端通過(guò)第二管路10與真空泵3的抽氣端口連接，溫度表4和壓力表5安裝在分子篩容器I的上平面頂部且與分子篩容器I的容腔相通。在所述的第一管路7上且靠近于冷凝器2的一端設(shè)置有第一閥門8，所述的第一閥門8用于控制冷凝器2與分子篩容器I的廢水出口端之間的連通/截止。在所述的第二管路10上且靠近于冷凝器2的另一端設(shè)置有第二閥門9，所述的第二閥門9用于控制冷凝器2與真空泵3的抽氣端口之間的連通/截止。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，該裝置正常運(yùn)行時(shí)，首先對(duì)加熱盤管6通入蒸汽，觀察溫度表4，當(dāng)溫度表4顯示容腔內(nèi)溫度達(dá)到80 100°C時(shí)，打開(kāi)第一閥門8和第二閥門9，啟動(dòng)真空泵3進(jìn)行抽氣。當(dāng)壓力表5顯示為-O. IMpa時(shí)，分子篩內(nèi)的水分開(kāi)始蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的氣體經(jīng)冷凝器2液化后排出。當(dāng)從冷凝器2排出的水的流速變慢，且總量達(dá)到分子篩重量的10%時(shí)，停止對(duì)加熱盤管6通入蒸汽，關(guān)閉第一閥門8和第二閥門9，分子篩脫水過(guò)程結(jié)束。此過(guò)程在80 100°C的溫度條件下即能進(jìn)行，且脫水時(shí)間僅為8小時(shí)左右，與現(xiàn)有技術(shù)相比耗能減少、再生速度加快，大大提高了分子篩脫水再生的工作效率，再生成本得以降低。綜上所述，采用了以上技術(shù)方案后，克服了已有技術(shù)中的欠缺，達(dá)到了發(fā)明目的，體現(xiàn)了申請(qǐng)人所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種高純?nèi)軇┥a(chǎn)エ藝中的分子篩再生裝置，其特征在于包括分子篩容器(I)、帶接收器(21)的冷凝器(2)、真空泵(3)、溫度表(4)、壓カ表(5)和設(shè)置在分子篩容器(I)的容腔內(nèi)的加熱盤管出)，所述的冷凝器(2)的一端 通過(guò)第一管路(7)與分子篩容器(I)的廢水出口端連接，冷凝器⑵的另一端通過(guò)第二管路(10)與真空泵(3)的抽氣端ロ連接，所述的溫度表(4)和壓カ表(5)分別安裝在分子篩容器(I)的頂部且與分子篩容器(I)的容腔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高純?nèi)軇┥a(chǎn)エ藝中的分子篩再生裝置，其特征在于所述的加熱盤管(6)呈螺旋狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高純?nèi)軇┥a(chǎn)エ藝中的分子篩再生裝置，其特征在于所述的第一管路(7)上且靠近于冷凝器(2)的一端設(shè)置有第一閥門(8)，所述的第一閥門(8)用于控制冷凝器(2)與分子篩容器(I)的廢水出口端之間的連通/截止。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高純?nèi)軇┥a(chǎn)エ藝中的分子篩再生裝置，其特征在于所述的第二管路(10)上且靠近于冷凝器(2)的另一端設(shè)置有第二閥門(9)，所述的第二閥門(9)用于控制冷凝器⑵與真空泵⑶的抽氣端ロ之間的連通/截止。
專利摘要一種高純?nèi)軇┥a(chǎn)工藝中的分子篩再生裝置，屬于分子篩再生技術(shù)領(lǐng)域。包括分子篩容器、帶接收器的冷凝器、真空泵、溫度表、壓力表和設(shè)置在分子篩容器的容腔內(nèi)的加熱盤管，所述的冷凝器的一端通過(guò)第一管路與分子篩容器的廢水出口端連接，冷凝器的另一端通過(guò)第二管路與真空泵的抽氣端口連接，所述的溫度表和壓力表分別安裝在分子篩容器的頂部且與分子篩容器的容腔相通。優(yōu)點(diǎn)分子篩脫水再生速度快、生產(chǎn)效率高；耗時(shí)短,蒸汽、用電少，再生成本低；原理簡(jiǎn)單、操作容易、推廣性較強(qiáng)。
文檔編號(hào)B01J20/34GK202555280SQ201220141440
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者徐馳, 殷建林 申請(qǐng)人:江蘇達(dá)諾爾半導(dǎo)體超純科技有限公司