專利名稱：一種高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴霧系統(tǒng)，尤其涉及一種高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有除塵的方法主要有干式除塵和濕式除塵兩種辦法。濕式除塵技術(shù)發(fā)展至今已有噴淋抑塵和噴霧抑塵(自動(dòng)化噴霧降塵裝置)。[0003]水噴淋技術(shù)成型較早也應(yīng)用較長時(shí)間了，但其耗水量大、治理效果差的缺陷使得其在除塵領(lǐng)域內(nèi)逐漸被其他干式除塵等代替。除了一些露天儲(chǔ)煤廠還在使用噴淋設(shè)備外， 其他的無組織排放污染現(xiàn)場的治理已經(jīng)很少有噴淋技術(shù)的應(yīng)用了。[0004]噴霧抑塵技術(shù)是對(duì)噴淋抑塵的改進(jìn)，它是將水盡可能霧化到較小顆粒以便提高與粉塵凝結(jié)的效果和除塵效果。現(xiàn)有的噴霧抑塵技術(shù)能夠?qū)⑺F化到100-300微米。相對(duì)于噴淋抑塵，現(xiàn)有的噴霧抑塵技術(shù)提高了除塵效果，降低了噴水量。但對(duì)于10微米以下的可吸入性粉塵治理效果差。[0005]同時(shí)在國內(nèi)無論干式除塵的布袋除塵技術(shù)還是靜電除塵技術(shù)對(duì)于作業(yè)場無組織排放粉塵污染治理中，10微米以下的粉塵顆粒的治理效果都不理想，使得作業(yè)現(xiàn)場的呼吸性粉塵指標(biāo)很難達(dá)到GBZ/T192. 2-2007的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。[0006]抑塵治理的主要對(duì)象是150 μ m以下的粉塵顆粒。特別是直徑在10 μ m以下的可吸入粉塵顆粒，雖然其在物料總量中所占比例不到I %，但其對(duì)人身的傷害非常大，是造成塵肺病等職業(yè)病的主要根源，嚴(yán)重威脅著人類的健康和生命。[0007]現(xiàn)有除塵抑塵技術(shù)無論干式除塵的布袋除塵技術(shù)還是靜電除塵技術(shù)，還是濕式除塵的噴淋抑塵、噴霧抑塵，對(duì)無組織排放污染ΙΟμπι以下可吸入性粉塵(PMlO)的治理無根本治理辦法。使得作業(yè)現(xiàn)場的呼吸性粉塵指標(biāo)很難達(dá)到GBZ/T192. 2-2007的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。[0008]流量是指單位時(shí)間內(nèi)通過管道某一截面的物料數(shù)量。[0009]在很多除塵系統(tǒng)中，存在著特殊使用性質(zhì)用戶，如碼頭、煤場、料場、卸料場地等， 污染程度和除塵范圍不同，如果沒有有效的調(diào)控措施，依然24小時(shí)連續(xù)噴灑，必然會(huì)造成能源的極大浪費(fèi)。由于以往除塵系統(tǒng)自身的缺陷導(dǎo)致了目前各噴灑區(qū)無法分開，連續(xù)24小時(shí)噴灑或手動(dòng)噴灑；即使有的分區(qū)在夜間人為的關(guān)掉供、回水閥門，而事實(shí)證明其調(diào)節(jié)后的節(jié)能效果也并不明顯，一是因?yàn)槠胀ǖ拈y門如蝶閥、閘閥只能起到關(guān)斷作用，并不具備很好的調(diào)節(jié)性；二是因?yàn)橄到y(tǒng)自身的特點(diǎn)，關(guān)某一分區(qū)入口閥門的同時(shí)勢(shì)必會(huì)引起其他分區(qū)供水流量的增加，總流量消耗并沒有太多減小。實(shí)用新型內(nèi)容[0010]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不能治理ΙΟμπι以下可吸入性粉塵的不足，提供一種抑塵效果好、壽命長、應(yīng)用環(huán)境廣、耗水量小，且結(jié)構(gòu)簡單的高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)。[0011]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)，包括進(jìn)水管、整體控制模塊、微米噴霧主機(jī)和至少一個(gè)噴霧器；所述進(jìn)水管與微米噴霧主機(jī)相連接，用于將液體傳輸至微米噴霧主機(jī)；所述整體控制模塊發(fā)送控制信號(hào)至微米噴霧主機(jī)，并根據(jù)所述控制信號(hào)控制微米噴霧主機(jī)工作；所述噴霧器與微米噴霧主機(jī)相連接，用于噴出水霧顆粒。本實(shí)用新型的有益效果是通過煤流信號(hào)、皮帶運(yùn)行信號(hào)的采集，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧加濕，該系統(tǒng)提高了水噴霧的投運(yùn)率及控制的自動(dòng)化程度，有效地降低了輸煤系統(tǒng)作業(yè)環(huán)境中的粉塵濃度，改善輸煤系統(tǒng)的工作環(huán)境。在控制粉塵濃度的同時(shí)，有效控制輸煤系統(tǒng)末端的表面含水量，防止輸煤皮帶打滑，延長設(shè)備壽命。同時(shí)，此系統(tǒng)能完全實(shí)現(xiàn)無人值守，降低了運(yùn)行人員的維護(hù)量。抑塵效率高，針對(duì)IOym以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，避免矽肺病危害；水霧顆粒為3 20 μ m，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池；耗水量小，物料濕度增加重量比0.2% -0.5%，物料(煤)無熱值損失，無二次污染；占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制；設(shè)備投入少，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源 ’大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設(shè)備投入；冬季可正常使用。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)還包括至少一個(gè)流量控制模塊，所述流量控制模塊設(shè)于微米噴霧主機(jī)和噴霧器之間并采集信息，進(jìn)一步將采集的信息傳輸至整體控制模塊，并接收整體控制模塊的指令控制微米噴霧主機(jī)流通到噴霧器的液體流量。進(jìn)一步，所述微米噴霧主機(jī)包括依次連接的過濾器和變頻恒壓裝置，所述過濾器用于過濾從進(jìn)水管進(jìn)入的液體中的雜質(zhì)，并將過濾后的液體傳輸至變頻恒壓裝置；所述變頻恒壓裝置用于對(duì)從過濾器傳輸至的液體進(jìn)行加壓，并將加壓后的液體傳輸至至少一個(gè)流量控制模塊。進(jìn)一步，所述整體控制模塊包括交互模塊、上位機(jī)、下位機(jī)和驅(qū)動(dòng)模塊，所述交互模塊用于接收外部操作指令并將所述指令傳輸至上位機(jī)；所述上位機(jī)接收交互模塊的指令和流量控制模塊傳輸?shù)男畔?shù)據(jù)，并根據(jù)所述指令控制微米噴霧主機(jī)和流量控制模塊的工作，進(jìn)一步檢測高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)的工作狀態(tài)和通信狀態(tài)；所述下位機(jī)接收上位機(jī)的控制指令，并根據(jù)所述控制指令控制驅(qū)動(dòng)模塊工作；所述驅(qū)動(dòng)模塊用于接收下位機(jī)的控制指令并按照所述指令控制流量控制模塊工作。進(jìn)一步，所述流量控制模塊包括控制器、變換器、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、數(shù)模轉(zhuǎn)換器、流量傳感器和溫度傳感器；所述數(shù)模轉(zhuǎn)換器用于接收驅(qū)動(dòng)模塊的指令，并將所述指令經(jīng)過數(shù)模轉(zhuǎn)換后發(fā)送至控制器；所述控制器接收數(shù)模轉(zhuǎn)換器傳輸至的指令，并根據(jù)所述指令控制微米噴霧主機(jī)流通到噴霧器的液體流量；所述流量傳感器用于監(jiān)測通過流量控制模塊的液體流量，并將監(jiān)測信息傳輸至變換器；所述溫度傳感器用于監(jiān)測系統(tǒng)的溫度，并將監(jiān)測信息傳輸至變換器；所述變換器將所述監(jiān)測信息轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，并將所述電信號(hào)傳輸至模數(shù)轉(zhuǎn)換器；[0029]所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)，并將轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)傳輸至整體控制模塊中的上位機(jī)和下位機(jī)。進(jìn)一步，所述交互模塊包括遠(yuǎn)程交互模塊和本地交互模塊，所述遠(yuǎn)程交互模塊用于遠(yuǎn)程控制上位機(jī)的工作；所述本地交互模塊用于直接控制上位機(jī)的工作，并對(duì)系統(tǒng)中的任意節(jié)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測和控制。進(jìn)一步，所述上位機(jī)包括中央處理模塊、AD采集模塊、光通信模塊、IO輸出模塊和IO輸入模塊；所述中央處理模塊用于保存并處理從IO輸入模塊傳輸至的數(shù)據(jù)；并將處理后的數(shù)據(jù)傳輸至IO輸出模塊；所述AD采集模塊用于采集不同的電流和電壓，并將采集的數(shù)據(jù)傳輸至中央處理模塊；所述光通信模塊實(shí)現(xiàn)上位機(jī)內(nèi)部各個(gè)模塊之間的通信；所述IO輸入模塊用于接收從流量控制模塊傳輸至的數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)傳輸至中央處理模塊；所述IO輸出模塊用于將中央處理模塊處理后的數(shù)據(jù)傳輸至下位機(jī)。進(jìn)一步，所述噴霧器包括分區(qū)排污閥、至少兩個(gè)分區(qū)控制模塊和至少兩個(gè)噴嘴，所述分區(qū)排污閥分別與至少兩個(gè)分區(qū)控制模塊和至少兩個(gè)噴嘴相連接，并用于控制分區(qū)控制模塊工作和噴嘴噴出液體；所述分區(qū)控制模塊一端通過水管與流量控制模塊相連通，另一端通過水管與至少一個(gè)噴嘴相連通；所述噴嘴用于將從分區(qū)控制模塊傳輸至的液體轉(zhuǎn)換為微米級(jí)噴霧并噴射出去。進(jìn)一步，所述分區(qū)排污閥用于是至少兩個(gè)噴嘴之間的壓力達(dá)到平衡，并可排除噴嘴無法排除的堵塞物及系統(tǒng)停止工作時(shí)管道內(nèi)部的液體。

圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施例I所述的一種高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例2所述的一種高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例2所述的一種高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)中模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1、2所述的一種高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)噴霧器結(jié)構(gòu)圖；圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1、2所述的一種高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)交互模塊結(jié)構(gòu)圖；圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例I、2所述的一種高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)上位機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用
6新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖I所示，本實(shí)用新型具體實(shí)施例I所述的一種高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)，包括進(jìn)水管I、整體控制模塊4、微米噴霧主機(jī)2和至少一個(gè)噴霧器5 ;所述進(jìn)水管I與微米噴霧主機(jī)2相連接，用于將水傳輸至微米噴霧主機(jī)2 ;所述整體控制模塊4發(fā)送控制信號(hào)至微米噴霧主機(jī)2，并根據(jù)所述控制信號(hào)控制微米噴霧主機(jī)2工作；所述噴霧器5與微米噴霧主機(jī)2相連接，用于噴出水霧顆粒。如圖2所示，本實(shí)用新型具體實(shí)施例2所述高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)還包括流量控制模塊3，所述流量控制模塊3設(shè)于微米噴霧主機(jī)2和噴霧器5之間并采集信息，進(jìn)一步將采集的信息傳輸至整體控制模塊4，并接收整體控制模塊4的指令控制微米噴霧主機(jī)2流通到噴霧器5的液體流量。如圖3所示，所述微米噴霧主機(jī)2包括依次連接的過濾器21和變頻恒壓裝置22，所述過濾器21用于過濾從進(jìn)水管I進(jìn)入的液體中的雜質(zhì)，并將過濾后的液體傳輸至變頻恒壓裝置22 ;所述變頻恒壓裝置22用于對(duì)從過濾器傳輸至的液體進(jìn)行加壓，并將加壓后的液體傳輸至至少一個(gè)流量控制模塊3。如圖3所示，所述整體控制模塊4包括交互模塊41、上位機(jī)42、下位機(jī)43和驅(qū)動(dòng)模塊44，所述交互模塊41用于接收外部操作指令并將所述指令傳輸至上位機(jī)42 ;所述上位機(jī)42接收交互模塊41的指令和流量控制模塊3傳輸?shù)男畔?shù)據(jù)，并根據(jù)所述指令控制微米噴霧主機(jī)2和流量控制模塊3的工作，進(jìn)一步檢測高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)的工作狀態(tài)和通信狀態(tài)；所述下位機(jī)43接收上位機(jī)42的控制指令，并根據(jù)所述控制指令控制驅(qū)動(dòng)模塊44工作；所述驅(qū)動(dòng)模塊44用于接收下位機(jī)43的控制指令并按照所述指令控制流量控制模塊3工作。如圖3所示，所述流量控制模塊3包括控制器32、變換器35、模數(shù)轉(zhuǎn)換器36、數(shù)模轉(zhuǎn)換器31、流量傳感器33和溫度傳感器34 ;所述數(shù)模轉(zhuǎn)換器31用于接收驅(qū)動(dòng)模塊44的指令，并將所述指令經(jīng)過數(shù)模轉(zhuǎn)換后發(fā)送至控制器32 ;所述控制器32接收數(shù)模轉(zhuǎn)換器31傳輸至的指令，并根據(jù)所述指令控制微米噴霧主機(jī)2流通到噴霧器3的液體流量；所述流量傳感器33用于監(jiān)測通過流量控制模塊3的液體流量，并將監(jiān)測信息傳輸至變換器35 ;所述溫度傳感器34用于監(jiān)測系統(tǒng)的溫度，并將監(jiān)測信息傳輸至變換器35 ;所述變換器35將所述監(jiān)測信息轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，并將所述電信號(hào)傳輸至模數(shù)轉(zhuǎn)換器36 ;所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器36將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)，并將轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)傳輸至整體控制模塊中的上位機(jī)42和下位機(jī)43。如圖5所示，所述交互模塊41包括遠(yuǎn)程交互模塊411和本地交互模塊412，所述遠(yuǎn)程交互模塊411用于遠(yuǎn)程控制上位機(jī)42的工作；所述本地交互模塊412用于直接控制上位機(jī)42的工作，并對(duì)系統(tǒng)中的任意節(jié)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測和控制。如圖6所示，所述上位機(jī)42包括中央處理模塊424、AD采集模塊422、光通信模塊423、IO輸出模塊425和IO輸入模塊421 ;所述中央處理模塊424用于保存并處理從IO輸入模塊421傳輸至的數(shù)據(jù)；并將處理后的數(shù)據(jù)傳輸至IO輸出模塊425 ;所述AD采集模塊422用于采集不同的電流和電壓，并將采集的數(shù)據(jù)傳輸至中央處理模塊424 ;所述光通信模塊423實(shí)現(xiàn)上位機(jī)42內(nèi)部各個(gè)模塊之間的通信；所述IO輸入模塊421用于接收從流量控制模塊3傳輸至的數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)傳輸至中央處理模塊424 ;所述IO輸出模塊425用于將中央處理模塊424處理后的數(shù)據(jù)傳輸至下位機(jī)43。[0056]如圖4所示，所述噴霧器5包括分區(qū)排污閥51、至少兩個(gè)分區(qū)控制模塊52和至少兩個(gè)噴嘴53，所述分區(qū)排污閥51分別與至少兩個(gè)分區(qū)控制模塊52和至少兩個(gè)噴嘴53相連接，并用于控制分區(qū)控制模塊52工作和噴嘴53噴出液體；所述分區(qū)控制模塊52 —端通過水管與流量控制模塊3相連通，另一端通過水管與至少一個(gè)噴嘴53相連通；所述噴嘴53用于將從分區(qū)控制模塊52傳輸至的液體轉(zhuǎn)換為微米級(jí)噴霧并噴射出去。所述分區(qū)排污閥51用于是至少兩個(gè)噴嘴53之間的壓力達(dá)到平衡，并可排除噴嘴53無法排除的堵塞物及系統(tǒng)停止工作時(shí)管道內(nèi)部的液體。高壓噴霧的形式是利用給管道內(nèi)的水加壓使得水到達(dá)噴嘴處達(dá)到指定壓力以便能夠沖高壓霧化噴嘴的彈簧鎖片后進(jìn)入震蕩室進(jìn)行破碎，并利用高壓將破碎后的水霧顆粒從噴嘴噴出。系統(tǒng)的工作原理是流量傳感器采集到流量信息，通過變換器，轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，AD轉(zhuǎn)換器將模擬電信號(hào)轉(zhuǎn)化為離散信號(hào)，傳給單片機(jī)。單片機(jī)軟件系統(tǒng)根據(jù)事先的設(shè)定值對(duì)采集的信息進(jìn)行處理，輸出離散的控制信號(hào)；DA轉(zhuǎn)換器將離散的控制信號(hào)轉(zhuǎn)化為模擬電量;通過模擬電量來控制閥門的動(dòng)作，從而調(diào)節(jié)流量，實(shí)現(xiàn)流量的精確控制。實(shí)施例I中上位機(jī)為6U 19寸控制箱整體。下位機(jī)為控制系統(tǒng)動(dòng)作的實(shí)際執(zhí)行者，也是高壓除塵設(shè)備保護(hù)及監(jiān)控的實(shí)施者。其運(yùn)算量及規(guī)模不及上位機(jī)繁重、巨大，但實(shí)時(shí)性及穩(wěn)定性要求更高，是控制系統(tǒng)穩(wěn)定耐用的根本保障。所述交互模塊包括遠(yuǎn)程交互模塊和本地交互模塊；對(duì)于遠(yuǎn)程交互模塊，控制系統(tǒng)只提供485總線接口和Windows系統(tǒng)控制軟件。對(duì)于本地交互模塊，控制系統(tǒng)提供人機(jī)交互界面和RS485通信總線，可對(duì)整機(jī)任意節(jié)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測、控制。本地交互模塊采用嵌入式工業(yè)顯示設(shè)備，其集成WinCE操作系統(tǒng)，提供RS232、RS485、RJ45外設(shè)接口，工作電壓12V，功率45W。AD采集模塊負(fù)責(zé)工作如下0-5A電流采集；4_20ma電流采集；0_5v電壓采集；0-10V電壓采集；0-100V電壓采集。由于系統(tǒng)電壓隔離等級(jí)較高，且需采集的電壓、電流范圍較大，為了更加適合生產(chǎn)需要，盡量減小生產(chǎn)中的差異。為此選用電流型隔離器件，且在隔離器件前端放置電阻網(wǎng)絡(luò)，使其能夠?qū)Χ喾N電壓進(jìn)行分壓，多種電流進(jìn)行分流。實(shí)際生產(chǎn)過程中，只需按要求焊接不同的電阻組合，便可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)大范圍測量的要求。電路板說明如下I、接線端子，電壓、電流輸入；[0068]2、分流、分壓電阻網(wǎng)絡(luò)；[0069]3、電流源型隔離器件；[0070]4、運(yùn)放隔離電路；[0071]5、信號(hào)輸出總線；[0072]6、總線電源供給電路。[0073]IO輸入模塊承擔(dān)兩種任務(wù)，流量傳感器和壓力傳感器數(shù)據(jù)采集及流量及壓力輸出。模擬量io輸出提供的是4-20ma的電流輸出，繼電器驅(qū)動(dòng)IO為驅(qū)動(dòng)24V繼電器。[0074]設(shè)計(jì)當(dāng)中考慮實(shí)際應(yīng)用情況，模擬量輸出采用PWM斬波24直流電源生成4-20mA電流，而繼電器驅(qū)動(dòng)采用三級(jí)管控制24電源通斷控制輸出。電路板說明如下I、信號(hào)輸出總線；2、總線電源輸入；3、光電隔離電路；4、開關(guān)斬波電路；5、電壓、電流轉(zhuǎn)換電路；6、4_20mA電流輸出接線端子；7、繼電器輸出接線端子；8、繼電器驅(qū)動(dòng)電源開關(guān)控制電路；9、繼電器輸出光電隔離電路；光通信模塊負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的內(nèi)部通信，是整個(gè)系統(tǒng)的神經(jīng)中樞。為此其通信速度、穩(wěn)定性以及抗干擾都要求較高。為了解決系統(tǒng)的抗干擾能力，在通信鏈路上采用光纖通信，通信板上采用全鋪銅設(shè)計(jì)，同時(shí)采用RS485通信協(xié)議。電路板說明如下I、光電轉(zhuǎn)換電路，全雙工模式；2、協(xié)議轉(zhuǎn)換接口芯片，符合RS485差分協(xié)議；3、通信阻抗匹配電路，全網(wǎng)阻抗匹配120歐；4、全雙工RS485通信總線。本系統(tǒng)的IO輸入模塊主要是水位信號(hào)經(jīng)繼電器或溫度開關(guān)傳入的高低電平。但在實(shí)際系統(tǒng)中，傳入信號(hào)由于各種原因會(huì)出現(xiàn)跳變、尖峰、波動(dòng)等不穩(wěn)定情況。為了客服多種不穩(wěn)定情況，使用兩級(jí)穩(wěn)定調(diào)理電路，穩(wěn)定輸入信號(hào)。電路板設(shè)計(jì)說明如下I、接線端子，IO信號(hào)接入；2、開關(guān)上拉電路，二極管保護(hù)電路。3、輸入信號(hào)調(diào)理電路；4、光電隔離電路；5、信號(hào)輸出驅(qū)動(dòng)電路。中央處理模塊是整個(gè)系統(tǒng)的核心，其進(jìn)行AD模擬數(shù)據(jù)采集，DSP控制算法實(shí)現(xiàn)，F(xiàn)PGA邏輯功能處理，以及系統(tǒng)人機(jī)交互等工作。其設(shè)計(jì)說明如下I、控制系統(tǒng)MODBUS通信；2、DSP TMS28335 處理器；3、FPGA 邏輯芯片；4、RS485 通信接口；5、CAN通信總線接口；工業(yè)上常用的流量計(jì)種類很多，如按照其測量原理來分類，大致分為轉(zhuǎn)子流量計(jì)，差壓式流量計(jì)，節(jié)流式流量計(jì)，速度式流量計(jì)，容積式流量計(jì)及其它類型流量計(jì)如基于電磁感應(yīng)原理的電磁流量計(jì)和超聲波流量計(jì)等。本設(shè)計(jì)選用的是超聲波流量計(jì)。目前的工業(yè)流量測量普遍存在著大管徑、大流量測量困難的問題，這是因?yàn)橐话懔髁坑?jì)隨著測量管徑的增大會(huì)帶來制造和運(yùn)輸上的困難，造價(jià)提高、能損加大、安裝不僅這些缺點(diǎn)。而超聲波流量計(jì)卻克服了這些問題。[0104]超聲波流量計(jì)是近十幾年來隨著集成電路技術(shù)迅速發(fā)展才開始應(yīng)用的一種非接觸式儀表，適于測量不易接觸和觀察的流體以及大管徑流量。它與水位計(jì)聯(lián)動(dòng)可進(jìn)行敞開水流的流量測量。使用超聲波流量比不用在流體中安裝測量元件故不會(huì)改變流體的流動(dòng)狀態(tài)，不產(chǎn)生附加阻力，儀表的安裝及檢修均可不影響生產(chǎn)管線運(yùn)行因而是一種理想的節(jié)能型流量計(jì)。超聲測量儀表的流量測量準(zhǔn)確度幾乎不受被測流體溫度、壓力、粘度、密度等參數(shù)的影響。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)，包括進(jìn)水管(I)，其特征在于，還包括整體控制模塊(4)、微米噴霧主機(jī)(2)和至少一個(gè)噴霧器(5)；所述進(jìn)水管(I)與微米噴霧主機(jī)(2 )相連接，用于將液體傳輸至微米噴霧主機(jī)(2 );所述整體控制模塊(4)發(fā)送控制信號(hào)至微米噴霧主機(jī)(2)，并根據(jù)所述控制信號(hào)控制微米噴霧主機(jī)(2)工作；所述噴霧器(5)與微米噴霧主機(jī)(2)相連接，用于噴出水霧顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)還包括流量控制模塊(3 )，所述流量控制模塊(3 )設(shè)于微米噴霧主機(jī)(2 )和噴霧器(5)之間并采集信息，進(jìn)一步將采集的信息傳輸至整體控制模塊(4)，并接收整體控制模塊(4)的指令控制微米噴霧主機(jī)(2)流通到噴霧器(5)的液體流量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述微米噴霧主機(jī) (2 )包括依次連接的過濾器(21)和變頻恒壓裝置(22 )，所述過濾器(21)用于過濾從進(jìn)水管(I)進(jìn)入的液體中的雜質(zhì)，并將過濾后的液體傳輸至變頻恒壓裝置(22);所述變頻恒壓裝置(22)用于對(duì)從過濾器(21)傳輸至的液體進(jìn)行加壓，并將加壓后的液體傳輸至至少一個(gè)流量控制模塊(3 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述整體控制模塊 (4 )包括依次連接的交互模塊(41)、上位機(jī)(42 )、下位機(jī)(43 )和驅(qū)動(dòng)模塊(44 )，所述交互模塊(41)用于接收外部操作指令并將所述指令傳輸至上位機(jī)(42)；所述上位機(jī)(42)接收交互模塊(41)的指令和流量控制模塊(3)傳輸?shù)男畔?shù)據(jù)，并根據(jù)所述指令控制微米噴霧主機(jī)(2)和流量控制模塊(3)的工作，進(jìn)一步檢測高壓微米級(jí)噴霧(2)抑塵系統(tǒng)的工作狀態(tài)和通信狀態(tài)；所述下位機(jī)(43)接收上位機(jī)(42)的控制指令，并根據(jù)所述控制指令控制驅(qū)動(dòng)模塊 (44)工作；所述驅(qū)動(dòng)模塊(44)用于接收下位機(jī)(43)的控制指令并按照所述指令控制流量控制模塊(3)工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述流量控制模塊(3)包括控制器(32)、變換器(35)、模數(shù)轉(zhuǎn)換器(36)、數(shù)模轉(zhuǎn)換器(31)、流量傳感器(33)和溫度傳感器()34 ;所述數(shù)模轉(zhuǎn)換器(31)用于接收驅(qū)動(dòng)模塊(44 )的指令，并將所述指令經(jīng)過數(shù)模轉(zhuǎn)換后發(fā)送至控制器(32)；所述控制器(32)接收數(shù)模轉(zhuǎn)換器(31)傳輸至的指令，并根據(jù)所述指令控制微米噴霧主機(jī)(2)流通到噴霧器(5)的液體流量；所述流量傳感器(33)用于監(jiān)測通過流量控制模塊(3)的液體流量，并將監(jiān)測信息傳輸至變換器(35);所述溫度傳感器(34)用于監(jiān)測系統(tǒng)的溫度，并將監(jiān)測信息傳輸至變換器(35)；所述變換器(35)將所述監(jiān)測信息轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，并將所述電信號(hào)傳輸至模數(shù)轉(zhuǎn)換器(36)；所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器(36)將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)，并將轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)傳輸至整體控制模塊中的上位機(jī)(42 )和下位機(jī)(43 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述交互模塊(41)包括遠(yuǎn)程交互模塊(411)和本地交互模塊(412 )，所述遠(yuǎn)程交互模塊(411)用于遠(yuǎn)程控制上位機(jī)(42)的工作；所述本地交互模塊(412)用于直接控制上位機(jī)(42)的工作，并對(duì)系統(tǒng)中的任意節(jié)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測和控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述上位機(jī)(42)包括中央處理模塊(424)、AD采集模塊(422)、光通信模塊(423)、IO輸出模塊(425)和IO輸入模塊(421)；所述中央處理模塊(424)用于保存并處理從IO輸入模塊(421)傳輸至的數(shù)據(jù)；并將處理后的數(shù)據(jù)傳輸至IO輸出模塊(425)；所述AD采集模塊(422 )用于采集不同的電流和電壓，并將采集的數(shù)據(jù)傳輸至中央處理模塊(424)；所述光通信模塊(423)實(shí)現(xiàn)上位機(jī)內(nèi)部各個(gè)模塊之間的通信； 所述IO輸入模塊(421)用于接收從流量控制模塊(3 )傳輸至的數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)傳輸至中央處理模塊(424)；所述IO輸出模塊(425)用于將中央處理模塊(424)處理后的數(shù)據(jù)傳輸至下位機(jī)(43)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述噴霧器(5)包括分區(qū)排污閥(51)、至少兩個(gè)分區(qū)控制模塊(52)和至少兩個(gè)噴嘴(53)，所述分區(qū)排污閥(51) 分別與至少兩個(gè)分區(qū)控制模塊(52)和至少兩個(gè)噴嘴(53)相連接，并用于控制分區(qū)控制模塊(52)工作和噴嘴(53)噴出液體；所述分區(qū)控制模塊(52) —端通過水管與流量控制模塊(3)相連通，另一端通過水管與至少一個(gè)噴嘴(53)相連通；所述噴嘴(53)用于將從分區(qū)控制模塊(52)傳輸至的液體轉(zhuǎn)換為微米級(jí)噴霧并噴射出去。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述分區(qū)排污閥 (51)用于是至少兩個(gè)噴嘴(53)之間的壓力達(dá)到平衡，并可排除噴嘴(53)無法排除的堵塞物及系統(tǒng)停止工作時(shí)管道內(nèi)部的液體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)，包括進(jìn)水管、整體控制模塊、微米噴霧主機(jī)和至少一個(gè)噴霧器；所述進(jìn)水管與微米噴霧主機(jī)相連接，用于將液體傳輸至微米噴霧主機(jī)；所述整體控制模塊發(fā)送控制信號(hào)至微米噴霧主機(jī)，并根據(jù)所述控制信號(hào)控制微米噴霧主機(jī)工作；所述噴霧器與微米噴霧主機(jī)相連接，用于噴出水霧顆粒。本實(shí)用新型抑塵效率高，針對(duì)10μm以下粉塵治理效果好，避免矽肺病危害；水霧顆粒為3～20μm，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池；耗水量小，物料濕度增加，物料無熱值損失，無二次污染；占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制；運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源；降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設(shè)備投入；冬季可正常使用。
文檔編號(hào)B01D46/06GK202740921SQ20122015188
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者祖?zhèn)麋? 陳勇 申請(qǐng)人:陳勇