專利名稱：回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)及包含該密封結(jié)構(gòu)的攪拌機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工機械密封結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)及包含該密封結(jié)構(gòu)的攪拌機構(gòu)。
背景技術(shù)：
化工領(lǐng)域常用的浸潰設備由于工作現(xiàn)場環(huán)境惡劣(高溫且充滿有害氣體)，因此一股會采用較大型的設備來保證生產(chǎn)效率并減少不利因素對人體的損害。由于大型攪拌機構(gòu)的回轉(zhuǎn)直徑較大1200mm)，現(xiàn)有技術(shù)一股采用的是盤根密封。如圖I所示，該攪拌機構(gòu)包括轉(zhuǎn)筒10’、箱體20’和密封安裝座30’，在轉(zhuǎn)筒10’和密封安裝座30’之間設置有盤根密封40’，攪拌機構(gòu)通過盤根密封40’實現(xiàn)密封，防止有害氣體等的泄漏。該大型攪拌機構(gòu)周徑大、轉(zhuǎn)速低、同軸度差、跳動大，而盤根適應跳動的能力較差，如果盤根密封與轉(zhuǎn)筒之間的過盈量太小就會導致密封失效，過盈量太大則導致盤根過度磨 損。而且需要密封的氣體為有害氣體，這樣就可能危害人體健康，因而，盤根密封的密封效果較差，安全性能不高，適應性不好。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)及包含該密封結(jié)構(gòu)的攪拌機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中盤根密封的密封效果較差，安全性能不高，適應性不好的問題。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)，設置在回轉(zhuǎn)體和箱體之間，回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)包括與箱體固定連接的密封安裝座，以及設置在密封安裝座和回轉(zhuǎn)體之間的彈性密封件，密封安裝座、回轉(zhuǎn)體和箱體圍成密封腔。進一步地，彈性密封件為唇形密封圈，唇形密封圈的底座抵壓在密封安裝座的內(nèi)周壁上，唇形密封圈的唇邊抵壓在回轉(zhuǎn)體的外周壁上。進一步地，密封安裝座包括位于密封腔側(cè)的安裝凹槽，安裝凹槽包括與回轉(zhuǎn)體相對的第一安裝面和朝向密封腔的第二安裝面，底座設置在第一安裝面上，唇形密封圈的唇形開口朝向第二安裝面。進一步地，彈性密封件為耐磨材料制成，該耐磨材料為聚醚聚氨酯。進一步地，彈性密封件與回轉(zhuǎn)體之間過盈配合。進一步地，密封安裝座與回轉(zhuǎn)體外周壁之間具有間隙，回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)還包括連通至密封腔的單向抽氣結(jié)構(gòu)。進一步地，密封安裝座和箱體之間通過螺栓組件固定連接，密封安裝座和箱體之間設置有密封墊，螺栓組件包括螺栓、螺母和設置在螺母與箱體之間的彈性墊片。進一步地，彈性墊片為波形墊片或者蝶簧。根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種攪拌機構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)體和箱體，還包括上述任一種的回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)設置在回轉(zhuǎn)體和箱體之間。進一步地，回轉(zhuǎn)體的密封件安裝端的外周壁包括有0 30度的密封件安裝坡度。[0015]應用本實用新型的技術(shù)方案，回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)體、設置在回轉(zhuǎn)體一端的箱體和密封安裝座，回轉(zhuǎn)體、箱體和密封安裝座圍成密封腔，回轉(zhuǎn)體和密封安裝座之間設置有彈性密封件。在回轉(zhuǎn)體和密封安裝座之間設置彈性密封件，當攪拌機構(gòu)的回轉(zhuǎn)體同軸度差、跳動大時，能夠依靠彈性密封件自身的彈性對回轉(zhuǎn)體進行自適應調(diào)整，始終保持回轉(zhuǎn)體與箱體之間的良好密封狀態(tài)。彈性密封件為聚醚聚氨酯制成，聚醚聚氨酯具有優(yōu)異的回彈性和形狀記憶性，同時是低摩擦系數(shù)的耐磨材料，能夠有效減少與回轉(zhuǎn)體之間的摩擦，具有更長的使用壽命，更加良好的密封性能。

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新 型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)中的回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2示出了根據(jù)本實用新型的實施例的回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3示出了根據(jù)圖2的L處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖4示出了根據(jù)本實用新型的實施例的回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)的密封安裝座與箱體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。圖中箭頭方向為空氣壓力施加方向。如圖2至圖4所示，根據(jù)本實用新型的實施例，回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)包括密封安裝座30和彈性密封件。密封安裝座30與箱體20固定連接，該固定連接方式可以為可拆卸式的，例如螺栓連接。箱體20設置在回轉(zhuǎn)體10的一端，與回轉(zhuǎn)體10、密封安裝座30 —起圍成密封腔11，防止回轉(zhuǎn)體10內(nèi)的氣體泄漏。彈性密封件設置在回轉(zhuǎn)體10與密封安裝座30之間，彈性密封件套設在回轉(zhuǎn)體10外，與回轉(zhuǎn)體10之間為過盈配合，并通過密封安裝座30支撐，對回轉(zhuǎn)體10和密封安裝座30之間形成良好密封。在回轉(zhuǎn)體10回轉(zhuǎn)過程中，會由于與密封件之間的摩擦造成密封件的磨損，也可能會因為回轉(zhuǎn)體10的同軸度較差而造成回轉(zhuǎn)體10在回轉(zhuǎn)過程中跳動較大，現(xiàn)有技術(shù)中易導致密封件密封失效，或者造成密封件的不均衡磨損，降低密封件的密封效果。采用本實用新型中的彈性密封件，在回轉(zhuǎn)體10回轉(zhuǎn)時，即使回轉(zhuǎn)體10同軸度較差，跳動度較大，彈性密封件也會在彈性性能的調(diào)節(jié)作用下，對回轉(zhuǎn)體10的回轉(zhuǎn)過程中的密封進行自適應調(diào)整，實時根據(jù)回轉(zhuǎn)體10的轉(zhuǎn)動改變形狀，保證回轉(zhuǎn)體10與密封安裝座30之間實現(xiàn)良好的密封。即使在使用過程中，彈性密封件由于回轉(zhuǎn)體10的摩擦作用造成磨損，也不會過度影響彈性密封件的密封性能，避免了彈性密封件由于局部磨損造成失效，提高了回轉(zhuǎn)體10密封的效果。密封安裝座30包括設置在密封腔11所在一側(cè)的安裝凹槽，彈性密封件設置在該安裝凹槽內(nèi)。安裝凹槽包括與回轉(zhuǎn)體10相對的第一安裝面31和朝向密封腔11的第二安裝面32。在本實施例當中，該彈性密封件為唇形密封圈40。唇形密封圈40包括設置在外圈的底座41和設置在內(nèi)圈的唇邊42，唇形密封圈40的底座41抵壓在密封安裝座30的內(nèi)周壁上，通過密封安裝座30對唇形密封圈40施加壓力。唇形密封圈40的唇邊42抵壓在回轉(zhuǎn)體10的外周壁上，在密封安裝座30的壓力作用下，唇形密封圈40的唇邊42壓緊回轉(zhuǎn)體10，對回轉(zhuǎn)體10進行密封。唇形密封圈40的底座41設置在密封安裝座30的第一安裝面31上，其唇形開口朝向密封安裝座30的第二安裝面32。在回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)中包括有連通至密封腔11的單向抽氣結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒚芊馇?1內(nèi)的氣體抽出，使該密封腔11內(nèi)形成真空空間。外部空氣從密封安裝座30的進氣口進入，在氣體壓力作用下，唇形密封圈40的唇形開口撐開，唇邊42抵緊回轉(zhuǎn)體10，形成封閉環(huán)。在某些攪拌機構(gòu)當中，由于已經(jīng)存在連通至回轉(zhuǎn)體10內(nèi)腔的單向抽氣結(jié)構(gòu)，當單向抽氣結(jié)構(gòu)對回轉(zhuǎn)體10的內(nèi)腔抽氣時，與回轉(zhuǎn)體10的內(nèi)腔連通的密封腔11也會被抽成真空，對于此種結(jié)構(gòu)，就不需要在回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)中再增加新的單向抽氣結(jié)構(gòu)，利用攪拌機 構(gòu)已有的單向抽氣結(jié)構(gòu)就可使內(nèi)外壓差將唇形密封圈40的春形開口撐開，防止氣體從回轉(zhuǎn)體10與密封安裝座30之間泄漏。該彈性密封件也可以為0形環(huán)等彈性密封結(jié)構(gòu)。唇形密封圈40采用了低摩擦系數(shù)的耐磨材料，該種耐磨材料具體為聚醚聚氨酯，具有優(yōu)異的回彈性和形狀記憶性，能夠保證唇形密封圈40的彈性性能，增加唇形密封圈40的使用壽命，增強唇形密封圈40的彈性密封性能。密封安裝座30與箱體20之間通過螺栓組件50固定連接。在密封安裝座30和箱體20之間設置有密封墊51，對密封安裝座30和箱體20之間形成密封，防止氣體的泄漏。螺栓組件50包括螺栓、螺母和彈性墊片52。彈性墊片52設置在螺母內(nèi)側(cè)，能夠?qū)γ芊鈮|51起到預緊和防松的作用，保證密封墊51對密封安裝座30和箱體20之間的密封效果。彈性墊片52可以為波形墊片或者蝶簧等，通過波形墊片或者蝶簧的彈性作用實現(xiàn)對螺栓的浮動預緊防松作用，避免氣體從密封墊51處泄漏。在彈性墊片52與箱體20之間也可以設置密封墊51，防止彈性墊片42與箱體20的內(nèi)壁直接接觸，可以進一步地提高密封安裝座30與箱體20之間的密封性能。根據(jù)本實用新型的實施例，攪拌機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)體10和箱體20，還包括回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)為上述任一種的回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)設置在回轉(zhuǎn)體10和箱體20之間，回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)的密封安裝座30與箱體20固定連接，回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)的彈性密封件設置在密封安裝座30與回轉(zhuǎn)體10之間?；剞D(zhuǎn)體10的密封件安裝端的外周壁還包括有0 30度的密封件安裝坡度，彈性密封件從此處安裝時，由于安裝坡度的存在，安裝端的直徑小于彈性密封件即唇形密封圈的內(nèi)徑，因此，更加便于彈性密封件的安裝。攪拌機構(gòu)的回轉(zhuǎn)體10的中間部分支撐在攪拌支架60上，兩端分別通過轉(zhuǎn)軸和箱體20設置在支承座上。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果I、本實用新型的實施例采用的油封更適合于周徑大、轉(zhuǎn)速低、同軸度差、跳動大的設備，且摩擦系數(shù)低，因而該種油封密封效果更好、使用壽命更長。2、本實用新型的實施例采用了浮動預緊蝶簧技術(shù)，能夠更好的保持螺栓的預緊力，避免氣體從密封墊處泄露。3、本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)簡單，便于維護。 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)，設置在回轉(zhuǎn)體(10)和箱體(20)之間，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)包括與所述箱體(20)固定連接的密封安裝座(30)，以及設置在所述密封安裝座(30)和所述回轉(zhuǎn)體(10)之間的彈性密封件，所述密封安裝座(30)、所述回轉(zhuǎn)體(10)和所述箱體(20)圍成密封腔(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈性密封件為唇形密封圈(40)，所述唇形密封圈(40)的底座(41)抵壓在所述密封安裝座(30)的內(nèi)周壁上，所述唇形密封圈(40)的唇邊(42)抵壓在所述回轉(zhuǎn)體(10)的外周壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封安裝座(30)包括位于密封腔(11)側(cè)的安裝凹槽，所述安裝凹槽包括與所述回轉(zhuǎn)體(10)相對的第一安裝面(31)和朝向所述密封腔(11)的第二安裝面(32)，所述底座(41)設置在所述第一安裝面(31)上，所述唇形密封圈(40)的唇形開口朝向所述第二安裝面(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈性密封件為耐磨材料制成，所述耐磨材料為聚醚聚氨酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈性密封件與所述回轉(zhuǎn)體(10)之間過盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封安裝座(30)與所述回轉(zhuǎn)體(10)外周壁之間具有間隙，所述回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)還包括連通至所述密封腔(11)的單向抽氣結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封安裝座(30)和所述箱體(20)之間通過螺栓組件(50)固定連接，所述密封安裝座(30)和所述箱體(20)之間設置有密封墊(51)，所述螺栓組件(50)包括螺栓、螺母和設置在所述螺母與所述箱體(20)之間的彈性墊片(52)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈性墊片(52)為波形墊片或者蝶簧。
9.一種攪拌機構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)體(10)和箱體(20)，其特征在于，還包括權(quán)利要求I至8中任一項所述的回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)設置在所述回轉(zhuǎn)體(10)和所述箱體(20)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攪拌機構(gòu)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)體(10)的密封件安裝端的外周壁包括有0 30度的密封件安裝坡度。
專利摘要本實用新型提供了一種回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)及包含該密封結(jié)構(gòu)的攪拌機構(gòu)。該回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)設置在回轉(zhuǎn)體(10)和箱體(20)之間，回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)包括與箱體(20)固定連接的密封安裝座(30)，以及設置在密封安裝座(30)和回轉(zhuǎn)體(10)之間的彈性密封件，密封安裝座(30)、回轉(zhuǎn)體(10)和箱體(20)圍成密封腔(11)。根據(jù)本實用新型的回轉(zhuǎn)體的密封結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中盤根密封的密封效果較差，安全性能不高，適應性不好的問題。
文檔編號B01F9/02GK202555218SQ20122016038
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者郭金軍, 陳健暉, 潘龍勛 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司