專利名稱:噴霧制粒流化干燥機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種噴霧制粒流化干燥機(jī)組。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的噴霧造粒干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè),用于片劑、沖劑、膠囊、速溶食品、飲料顆粒、緩釋顆粒、化工顆粒等的制備?,F(xiàn)有的噴霧造粒干燥機(jī)的工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入流化床底部,穿過分布板與物料接觸,使物料呈流態(tài)化。母液好粘結(jié)劑由壓力泵分別送到霧化噴嘴, 霧化后涂布于流化顆粒表面以使顆粒相互粘結(jié),經(jīng)不斷地流化、涂布、干燥,顆粒逐漸長(zhǎng)大,達(dá)到所要求的粒度后從流化床出料口排出。另一種噴霧制粒干燥的工藝流程是霧粒與熱空氣以混合流的方式工作,熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi),熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流,霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形,同時(shí)由于霧滴具有很大的表面積,其中水分迅速蒸發(fā)干燥,而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于噴霧制粒干燥的霧滴中必須含有粘結(jié)劑,否則無法制粒。而使用粘結(jié)劑,一方面使得生產(chǎn)成本較高,另一方面粘結(jié)劑往往會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)。如何通過一種適于高效制粒干燥、無需使用粘結(jié)劑的噴霧制粒干燥機(jī)組,是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適于高效制粒干燥、無需使用粘結(jié)劑的噴霧制粒流化干燥機(jī)組。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供的噴霧制粒流化干燥機(jī)組,其包括離心式噴霧干燥塔1,該噴霧干燥塔I包括依次上下密封連接的塔頂I. I、塔體I. 2和錐形塔底I. 3 ;其特征在于塔頂I. I底面中心設(shè)有霧化器I. 4,在該噴霧干燥塔I內(nèi)且于所述霧化器I. 4的正下方設(shè)有用于向上噴干粉的壓力噴頭I. 5,該壓力噴頭I. 5與干粉送粉系統(tǒng)相連。所述塔頂I. I上設(shè)有與熱風(fēng)系統(tǒng)相連的分風(fēng)環(huán)I. 6,塔頂I. I底面上環(huán)形均勻分布有與分風(fēng)環(huán)I. 6相連的多個(gè)熱風(fēng)噴頭I. 7,各熱風(fēng)噴頭I. 7適于輸出與筒體式塔體I. 2的內(nèi)壁相切的熱風(fēng)。工作時(shí),各熱風(fēng)噴頭I. 7輸出的多股熱風(fēng)沿著塔體I. 2的內(nèi)壁螺旋向下,多股旋風(fēng)攜帶霧滴下行并與干粉顆粒接觸、粘結(jié)成粒體,同時(shí)使得多股旋風(fēng)所述粒體具有較長(zhǎng)的干燥行程,確保了對(duì)所述粒體的干燥效果。所述熱風(fēng)噴頭I. 7包括頂部與所述分風(fēng)環(huán)I. 6相連的錐形筒體,該錐形筒體的底端口 I. 7. 0上均勻分布有多個(gè)平行的風(fēng)向葉片I. 7. I,各風(fēng)向葉片I. 7. I的兩端中央設(shè)有轉(zhuǎn)軸I. 7. 2,該轉(zhuǎn)軸I. 7. 2的外端與設(shè)于所述錐形筒體的底端口 I. 7. 0上的轉(zhuǎn)軸座I. 7. 3轉(zhuǎn)動(dòng)配合;各風(fēng)向葉片1.7. I的同側(cè)邊緣與一軸向分布的風(fēng)向控制線纜固定相連,相鄰的風(fēng)向葉片I. 7. I之間設(shè)有套設(shè)于所述風(fēng)向控制線纜上的空心連接桿I. 7. 4 ;風(fēng)向控制線纜的兩端延伸出所述錐形筒體并分別與設(shè)于塔頂I. I上方的一對(duì)風(fēng)向調(diào)節(jié)手輪I. 7. 8相連,該對(duì)風(fēng)向調(diào)節(jié)手輪I. 7. 8為一對(duì)聯(lián)動(dòng)式手輪,用于分別收放所述風(fēng)向控制線纜而控制所述的各風(fēng)向葉片1.7. I的朝向,進(jìn)而調(diào)節(jié)風(fēng)向,使熱風(fēng)噴頭I. 7輸出的熱風(fēng)與筒體式塔體I. 2的內(nèi)壁相切。各風(fēng)向葉片I. 7. I調(diào)節(jié)到位后,所述的一對(duì)手輪采用限位機(jī)構(gòu)固定。所述熱風(fēng)噴頭I. 7與分風(fēng)環(huán)I. 6相連的管體上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥I. 8,用于使各熱風(fēng)噴頭I. 7的出風(fēng)量相同,以使各熱風(fēng)噴頭輸出的旋風(fēng)風(fēng)量基本一致,進(jìn)而使得造粒效果基本一致。所述風(fēng)向控制線纜的兩側(cè)分布有與該風(fēng)向控制線纜平行且與各風(fēng)向葉片I. 7. I的同側(cè)邊緣固定相連的輔助線纜,以使各風(fēng)向葉片I. 7. I保持平行。該輔助線纜上套設(shè)有處于相鄰的風(fēng)向葉片I. 7. I之間的空心連接桿I. 7. 4,各空心連接桿I. 7. 4的長(zhǎng)度與所述相鄰的風(fēng)向葉片I. 7. I的間距一致,以起到支撐作用,并防止風(fēng)向葉片I. 7. I變形。所述壓力噴頭I. 5包括一呈球面、圓弧角度為120° -130°的噴粉氣流分布罩I. 5. 1,該噴粉氣流分布罩I. 5. I上均布有出粉孔I. 5. 0,各出粉孔I. 5. 0的中心線軸向分 布,以使噴出的干粉在向上的各個(gè)角度均勻散開。所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括噴霧空氣換熱器5,該噴霧空氣換熱器5包括多層上下密封連接的換熱單元5. I和密封連接于底層的換熱單元5. I下方的預(yù)熱單元5. 2 ;該預(yù)熱單元5. 2包括上下密封連接的多層;處于最底層的預(yù)熱單元5. 2的底部入風(fēng)口與噴霧鼓風(fēng)機(jī)24的出風(fēng)口相連,頂層的換熱單元5. I的頂部出風(fēng)口依次經(jīng)電加熱器10、第一高溫高效過濾器9與所述分風(fēng)環(huán)I. 6的入風(fēng)口相連。所述鼓風(fēng)機(jī)24的進(jìn)風(fēng)口與第一初中效過濾器23相連。各換熱單元5. I的熱介質(zhì)入口與飽和水蒸氣輸送管相連,各換熱單元5. I的熱介質(zhì)出口通過一疏水器11后與各預(yù)熱單元5. 2的熱介質(zhì)入口相連,各預(yù)熱單元5. 2的熱介質(zhì)出口輸出冷凝水,該冷凝水被送回鍋爐,重新生成不低于130°C的所述飽和水蒸氣。使用時(shí),130°C的飽和水蒸氣送入各換熱單元5. I與沸騰干燥用氣體換熱后輸出130°C的過熱水,該130°C的過熱水經(jīng)所述疏水器11后生成閃蒸汽,并呈100°C的汽液混合狀態(tài),并送入各預(yù)熱單元5. 2換熱,用于預(yù)熱所述沸騰干燥用氣體;被預(yù)熱的氣體再經(jīng)各換熱單元5. I逐層加熱,最終達(dá)到所需的溫度。在各換熱單元5. I的換熱過程中,130°C的飽和水蒸氣在凝結(jié)為130°C水的過程中放出變相熱,使各換熱單元5. I中的換熱盤管始終保持在130°C ;進(jìn)而使沸騰干燥用氣體經(jīng)逐層換熱后基本達(dá)到120°C。將所述130°C的過熱水經(jīng)所述疏水器11后送入各預(yù)熱單元5. 2,以預(yù)熱所述沸騰干燥用氣體,利于提高熱能轉(zhuǎn)換效率,以節(jié)能。所述錐形塔底I. 3的出料口經(jīng)第一關(guān)風(fēng)機(jī)I. 9與臥式沸騰床7的入料口相連,臥式沸騰床7中的床板上方依次設(shè)有電動(dòng)攪拌裝置7. 4和除塵布袋7. 2。當(dāng)某些類型的粒料干燥度不夠時(shí),臥式沸騰床7用于進(jìn)一步干燥所述粒料。上述噴霧制粒流化干燥機(jī)組的工作方法,其包括霧化器I. 4和壓力噴頭I. 5同時(shí)分別向下噴霧、向上噴干粉,同時(shí)一個(gè)熱風(fēng)噴頭I. 7輸出一股熱風(fēng),多股熱風(fēng)沿著塔體I. 2的內(nèi)壁螺旋向下,多股旋風(fēng)攜帶霧滴下行并與干粉顆粒接觸、粘結(jié)成粒體,并在所述錐形塔底I. 3匯集成型粒料,粒料經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)輸出。作為優(yōu)化的方案,霧化器I. 4和壓力噴頭I. 5的間距、霧化器I. 4噴出的霧滴與壓力噴頭I. 5噴出的干粉的相對(duì)速度,適于使霧滴與干粉完全交匯并使其交匯面恰好覆蓋塔體I. 2的橫截面。本實(shí)用新型具有的技術(shù)效果(I)本實(shí)用新型的采用頂部向下噴霧、底部向上噴干粉的方式,相對(duì)于向上噴霧,采用向下噴霧適于使霧滴進(jìn)一步細(xì)化并增大霧滴密度,確保霧滴與干粉充分、高密度接觸;此外,在霧滴下行過程中,霧滴內(nèi)的顆粒細(xì)料迅速呈帶粘性的半濕狀態(tài)并與迎面而來的干粉粘結(jié)成整體濕度較低的粒體,故而無需使用粘結(jié)劑就能實(shí)現(xiàn)制粒和干燥。(2)本實(shí)用新型的干燥機(jī)組工作時(shí),各熱風(fēng)噴頭輸出的多股熱風(fēng)沿著塔體的內(nèi)壁螺旋向下形成多股旋風(fēng),各股旋風(fēng)攜帶高密度霧滴下行并與高密度干粉顆粒接觸、粘結(jié)成 粒體,同時(shí)多股旋風(fēng)使所述粒體具有較長(zhǎng)的干燥行程,確保了對(duì)所述粒體的干燥效果。多股旋風(fēng)同時(shí)對(duì)干燥塔的內(nèi)壁起到清掃作用,防止物料粘壁、結(jié)焦。(3)本實(shí)用新型的熱風(fēng)噴頭采用可調(diào)風(fēng)向的百葉窗結(jié)構(gòu),確保輸出與筒體式塔體的內(nèi)壁相切的熱風(fēng)。(4)本實(shí)用新型的換熱器適于利用充分130°C的過熱水生成的閃蒸汽、熱水預(yù)熱待加熱氣體,大幅提聞了熱能利用效率。(5)本實(shí)用新型的臥式沸騰床中設(shè)有攪拌裝置,適于提高干燥效率。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解,下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,其中圖I是本實(shí)用新型的干燥機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型的離心式噴霧干燥塔的局部結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是圖2中的B-B剖面圖;圖4是圖3中的所述熱風(fēng)噴頭及其局部的放大圖;圖5是所述壓力噴頭的噴粉氣流分布罩的局部放大圖;圖6是本實(shí)用新型的臥式沸騰床和臥式沸騰冷卻床的放大圖;圖7是本實(shí)用新型的臥式沸騰床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明如圖I,本實(shí)施例的噴霧制粒流化干燥機(jī)組,其包括離心式噴霧干燥塔1,該噴霧干燥塔I包括依次上下密封連接的塔頂I. I、塔體I. 2和錐形塔底I. 3 ;所述塔頂I. I上設(shè)有與熱風(fēng)系統(tǒng)相連的分風(fēng)環(huán)I. 6。所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括噴霧空氣換熱器5,噴霧空氣換熱器5的頂部出風(fēng)口依次經(jīng)電加熱器10、第一高溫高效過濾器9與所述分風(fēng)環(huán)I. 6的入風(fēng)口相連。噴霧空氣換熱器5的底部入風(fēng)口與噴霧鼓風(fēng)機(jī)24的出風(fēng)口相連,該鼓風(fēng)機(jī)24的進(jìn)風(fēng)口與第一初中效過濾器23相連。用于盛放料液的料桶18經(jīng)莫諾泵與所述霧化器I. 4相連。所述塔體I. 2為夾套式結(jié)構(gòu),塔體I. 2的夾套腔的頂部與一冷卻護(hù)壁風(fēng)機(jī)12的排風(fēng)口相連,用于冷卻塔體I. 2的內(nèi)壁,該內(nèi)壁用于與完成造粒的粒料發(fā)生熱交換,使粒料快速冷卻固化,防止粘壁并防止內(nèi)壁過熱而使物料發(fā)生結(jié)焦。所述錐形塔底I. 3的出料口經(jīng)第一關(guān)風(fēng)機(jī)I. 9與臥式沸騰床7的入料口相連,臥式沸騰床7中的床板上方依次設(shè)有電動(dòng)攪拌裝置7. 4和除塵布袋7. 2。所述臥式沸騰床7的出料口經(jīng)過一流量調(diào)節(jié)閥7. 3與一臥式沸騰冷卻床8的入料口相連,該臥式沸騰冷卻床8的出料口經(jīng)第二關(guān)風(fēng)機(jī)26與一篩分機(jī)27相連,篩分機(jī)27的成品粒料出口與一稱重包裝機(jī)28的入料口相連,篩分機(jī)27的細(xì)粉出口經(jīng)氣動(dòng)輸送管路與一文氏加料器22相連。文氏加料器22為可調(diào)式文氏加料器,該文氏加料器22與第一高效旋風(fēng)分離器21底部的出料口相連。所述臥式沸騰床7底部的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管7. 5經(jīng)高溫高效過濾器32與沸騰空氣換熱器35相連;該沸騰空氣換熱器35與所述噴霧空氣換熱器5的結(jié)構(gòu)相同。 所述臥式沸騰冷卻床8的底部的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管8. I經(jīng)高效過濾器30與一冷凍除濕機(jī)29相連。當(dāng)噴霧干燥塔I輸出的某些類型的粒料干燥度不夠時(shí),采用臥式沸騰床7進(jìn)一步干燥所述粒料。當(dāng)噴霧干燥塔I輸出的粒料干燥度達(dá)標(biāo)時(shí),看省略臥式沸騰床7,直接采用所述臥式沸騰冷卻床8進(jìn)行冷卻所述粒料。鄰近所述錐形塔底I. 3的出料口的上方設(shè)有抽風(fēng)管路20,抽風(fēng)管路20依次與第二高效旋風(fēng)分離器14、噴霧引風(fēng)機(jī)15相連。第一旋風(fēng)分離器14的底部出料口經(jīng)過一關(guān)風(fēng)機(jī)與所述臥式沸騰床7的入料口相連。顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例,而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種干燥機(jī)組,包括離心式噴霧干燥塔,該噴霧干燥塔包括依次上下密封連接的塔頂、塔體和錐形塔底;其特征在于 塔頂?shù)酌嬷行脑O(shè)有霧化器,在該噴霧干燥塔內(nèi)且于所述霧化器的正下方設(shè)有用于向上噴干粉的壓力噴頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干燥機(jī)組,其特征在于所述塔頂上設(shè)有與熱風(fēng)系統(tǒng)相連的分風(fēng)環(huán),塔頂?shù)酌嫔檄h(huán)形均勻分布有與分風(fēng)環(huán)相連的多個(gè)熱風(fēng)噴頭,各熱風(fēng)噴頭適于輸出與筒體式塔體的內(nèi)壁相切的熱風(fēng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)組,其特征在于所述熱風(fēng)噴頭包括頂部與所述分風(fēng)環(huán)相連的錐形筒體,該錐形筒體的底端口上均勻分布有多個(gè)平行的風(fēng)向葉片,各風(fēng)向葉片的兩端中央設(shè)有轉(zhuǎn)軸,該轉(zhuǎn)軸的外端與設(shè)于所述錐形筒體的底端口上的轉(zhuǎn)軸座轉(zhuǎn)動(dòng)配合;各風(fēng)向葉片的同側(cè)邊緣與一軸向分布的風(fēng)向控制線纜固定相連,相鄰的風(fēng)向葉片之間設(shè)有套設(shè)于所述風(fēng)向控制線纜上的空心連接桿;風(fēng)向控制線纜的兩端延伸出所述錐形筒體并分別與設(shè)于塔頂上方的一對(duì)風(fēng)向調(diào)節(jié)手輪相連,該對(duì)風(fēng)向調(diào)節(jié)手輪為一對(duì)聯(lián)動(dòng)式手輪,用于分別收放所述風(fēng)向控制線纜而控制所述的各風(fēng)向葉片的朝向,使熱風(fēng)噴頭輸出的熱風(fēng)與筒體式塔體的內(nèi)壁相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥機(jī)組,其特征在于所述的各風(fēng)向葉片調(diào)節(jié)到位后,所述的一對(duì)手輪采用限位機(jī)構(gòu)固定;所述熱風(fēng)噴頭與分風(fēng)環(huán)相連的管體上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥機(jī)組,其特征在于所述風(fēng)向控制線纜的兩側(cè)分布有與該風(fēng)向控制線纜平行且與各風(fēng)向葉片的同側(cè)邊緣固定相連的輔助線纜,以使各風(fēng)向葉片保持平行;該輔助線纜上套設(shè)有處于相鄰的風(fēng)向葉片之間的空心連接桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一所述的干燥機(jī)組,其特征在于所述壓力噴頭包括一呈球面、圓弧角度為120° -130°的噴粉氣流分布罩,該噴粉氣流分布罩上均布有出粉孔,各出粉孔的中心線軸向分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)組,其特征在于所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括噴霧空氣換熱器,該噴霧空氣換熱器包括多層上下密封連接的換熱單元和密封連接于底層的換熱單元下方的預(yù)熱單元;該預(yù)熱單元包括上下密封連接的多層; 各換熱單元的熱介質(zhì)入口與飽和水蒸氣輸送管相連,各換熱單元的熱介質(zhì)出口通過一疏水器后與各預(yù)熱單元的熱介質(zhì)入口相連,各預(yù)熱單元的熱介質(zhì)出口輸出冷凝水,該冷凝水被送回鍋爐。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一所述的干燥機(jī)組,其特征在于所述錐形塔底的出料口經(jīng)第一關(guān)風(fēng)機(jī)與臥式沸騰床的入料口相連,臥式沸騰床中的床板上方依次設(shè)有電動(dòng)攪拌裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種噴霧制粒流化干燥機(jī)組,其包括離心式噴霧干燥塔,該噴霧干燥塔包括依次上下密封連接的塔頂、塔體和錐形塔底;塔頂?shù)酌嬷行脑O(shè)有霧化器,在該噴霧干燥塔內(nèi)且于所述霧化器的正下方設(shè)有用于向上噴干粉的壓力噴頭。本實(shí)用新型的采用頂部向下噴霧、底部向上噴干粉的方式,相對(duì)于向上噴霧,采用向下噴霧適于使霧滴進(jìn)一步細(xì)化并增大霧滴密度,確保霧滴與干粉充分、高密度接觸;此外,在霧滴下行過程中,霧滴內(nèi)的顆粒細(xì)料迅速呈帶粘性的半濕狀態(tài)并與迎面而來的干粉粘結(jié)成整體濕度較低的粒體,故而無需使用粘結(jié)劑就能實(shí)現(xiàn)制粒和干燥。
文檔編號(hào)B01J2/04GK202538715SQ20122016326
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者陸文光 申請(qǐng)人:常州市宇通干燥設(shè)備有限公司