專利名稱：一種貧氧再生外取熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種貧氧再生外取熱器。
背景技術(shù)：
煉油廠早期(1976年以前)的催化裂化裝置多采用貧氧再生。當(dāng)時(shí)的催化裂化エ藝對催化劑再生要求不高，再生器采用較低￠00 630°C)的再生溫度，采用貧氧再生，再生器沒有過剩熱量，故再生器也沒有取熱設(shè)施。上世紀(jì)七十年代中期以后發(fā)展了分子篩催化劑和提升管反應(yīng)器，由于分子篩催化劑對催化劑再生要求較高，需要提高再生溫度，于是產(chǎn)生了熱量不足的矛盾，為解決矛盾又發(fā)展了富氧再生。在上世紀(jì)七十年代至九十年代(甚至至今)大多數(shù)催化裂化裝置采用富氧再生。隨著催化裂化原料的重質(zhì)化，裝置的焦 炭產(chǎn)率不斷提高，有的裝置采用兩段再生，其中第一段采用貧氧再生；有的催化裂化裝置在擴(kuò)能改造中將富氧再生改為貧氧再生，以適應(yīng)在原有主風(fēng)機(jī)條件下提高裝置處理量。MTOエ藝也選用了貧氧再生?，F(xiàn)在的FCC或MTO貧氧再生エ藝與早期(1976年以前)的催化裂化裝置的貧氧再生エ藝有較大的不同。早期的貧氧再生エ藝再生溫度低￠00 630°C)、再生劑定碳高(0. 3% 0. 7% )、沒有取熱設(shè)施；而現(xiàn)在的貧氧再生エ藝要求再生劑定碳低(0. 03% 0. 1% )、且有外取熱設(shè)施。目前再生器外取熱系統(tǒng)現(xiàn)狀是從再生器密相段中部器壁開ロ直接引出熱催化劑，外取熱器流化風(fēng)通過熱催化劑管返回再生器中部器壁開ロ處，冷卻后的催化劑及輸送風(fēng)通過返回管到再生器密相床中部位置。上述取熱系統(tǒng)用于富氧再生過程可以正常生產(chǎn)，若用于貧氧再生過程，再生器密相段中部某一位置進(jìn)入大量流化風(fēng)容易發(fā)生再生器尾燃(尤其是大負(fù)荷外取熱時(shí))，影響裝置正常運(yùn)行。原因是上述外取熱系統(tǒng)是專門為富氧再生過程開發(fā)設(shè)計(jì)的，不適應(yīng)貧氧再生過程。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種貧氧再生外取熱器，用于取出貧氧再生過程的過剩熱量，并且再生器不發(fā)生尾燃，即使在大負(fù)荷取熱時(shí)也可以正常操作。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是由外取熱器、熱催化劑管、低溫催化劑排出管、滑閥、低溫催化劑返回管組成，外取熱器布置在再生器側(cè)面或下部，其熱催化劑管和低溫催化劑返回管分別與再生器底部連接，并向上延伸到再生器內(nèi)部，在管ロ設(shè)置分布設(shè)施。所述外取熱器的熱催化劑管向上延伸到主風(fēng)分布器下方0 Im或主風(fēng)分布器上方0 2m位置(推薦主風(fēng)分布器下方0 Im)，并在熱催化劑管的上管ロ設(shè)置方形孔格柵或菱形孔格柵或六邊形孔格柵(推薦方形孔格柵)。所述外取熱器的低溫催化劑返回管向上延伸到主風(fēng)分布器下方0 Im或主風(fēng)分布器上方0 2m位置(推薦主風(fēng)分布器下方0 Im)，在返回管上端設(shè)置帽型或槽ロ型分配器或管式分布器。所述的帽型分配器是一段直徑較大的短管，一端用鋼板密閉，另一端側(cè)壁沿園周開設(shè)若干槽ロ。所述的槽ロ型分配器是將低溫催化劑返回管未端用鋼板密閉，在返回管上部側(cè)壁沿園周開設(shè)若干槽ロ。熱催化劑通過熱催化劑管從再生器底部引入外取熱器，外取熱器流化風(fēng)通過熱催化劑管返回至再生器底部，經(jīng)過管ロ格柵分隔成小氣泡、再經(jīng)分布管縫隙進(jìn)入流化床，避免了因外取熱器流化風(fēng)分布不均或和位置過高，其大氣泡穿越流化床引起尾燃。低溫催化劑從外取熱器下部引出，經(jīng)低溫催化劑排出管、低溫催化劑返回管輸送至再生器底部，經(jīng)帽型分配器將提升風(fēng)分隔成小氣泡，再經(jīng)分布管縫隙進(jìn)入流化床底部，避免了因提升風(fēng)分布不均或和位置過高，其大氣泡 穿越流化床引起尾燃。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)和積極效果本實(shí)用新型創(chuàng)新點(diǎn)是熱催化劑管與再生器底部連接，并向上延伸到主風(fēng)分布器下方，并在管ロ設(shè)置格柵；低溫催化劑返回管上端置于再生器主風(fēng)分布器下方，并在出口設(shè)置帽型分配器。本實(shí)用新型積極效果是避免了外取熱器流化風(fēng)、提升風(fēng)在再生器流化床分布不均或和位置過高，大氣泡穿越流化床引起尾燃問題，使貧氧再生的催化裂化或甲醇制烯烴裝置操作更平穩(wěn)。

圖I是ー種貧氧再生外取熱器的示意圖。I-再生器，2-方形孔格柵，3-熱催化劑管，4-外取熱器，5-低溫催化劑排出管，6-滑閥，7-低溫催化劑返回管，8-帽型分配器，9-主風(fēng)分布器。
具體實(shí)施方式
圖I提供了一種貧氧再生外取熱器的示意圖，熱催化劑管3上部與再生器I底部連接，并向上延伸到主風(fēng)分布器9的下方0. Sm位置，其上管ロ設(shè)有方形孔格柵2，下端與外取熱器4上部連接。低溫催化劑排出管5上端與外取熱器4下部連接，下端與低溫催化劑返回管7下部連接；低溫催化劑排出管5的下部設(shè)有滑閥6。低溫催化劑返回管7上部與再生器I底部連接，并向上延伸到主風(fēng)分布器9的下方0. Sm位置，其上端連接帽型分配器8。生產(chǎn)中熱催化劑從再生器I底部引出，經(jīng)格柵2、熱催化劑管3至外取熱器4上部。在外取熱器下部進(jìn)入流化風(fēng)，流化風(fēng)向上流動通過熱催化劑管3、管ロ格柵2返回至主風(fēng)分布器9下方，再經(jīng)主風(fēng)分布器9縫隙進(jìn)入流化床底部。低溫催化劑經(jīng)低溫催化劑排出管5、滑閥6進(jìn)入低溫催化劑返回管7下部，在低溫催化劑返回管7底部供入提升風(fēng)，提升風(fēng)和冷催化劑向上流動至主風(fēng)分布器9下方，經(jīng)帽型分配器8及主風(fēng)分布器9縫隙進(jìn)入流化床底部。避免了外取熱器流化風(fēng)、提升風(fēng)分布不均或和位置過高，其大氣泡穿越流化床引起再生器尾燃。
權(quán)利要求1.一種貧氧再生外取熱器，包括外取熱器、熱催化劑管、低溫催化劑排出管、滑閥、低溫催化劑返回管，其特征是外取熱器布置在再生器側(cè)面或下部，其熱催化劑管和低溫催化劑返回管分別與再生器底部連接，并向上延伸器到再生器內(nèi)部，同時(shí)在管口設(shè)置分布設(shè)施。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貧氧再生外取熱器，其特征是熱催化劑管與再生器底部連接，其上端向上延伸到主風(fēng)分布器下方O Im或主風(fēng)分布器上方O 2m位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貧氧再生外取熱器，其特征是低溫催化劑返回管上端向上延伸到主風(fēng)分布器下方O Im或主風(fēng)分布器上方O 2m位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的貧氧再生外取熱器，其特征是熱催化劑管的上管口設(shè)置方形孔格柵或菱形孔格柵或六邊形孔格柵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的貧氧再生外取熱器，其特征是低溫催化劑返回管上端設(shè)置帽型分配器或槽口型分配器或管式分布器。
專利摘要一種貧氧再生外取熱器，屬于石油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決貧氧再生器設(shè)置外取熱器容易發(fā)生尾燃問題。由外取熱器、熱催化劑管、低溫催化劑排出管、滑閥、低溫催化劑返回管組成。外取熱器布置在再生器側(cè)面或下部，其熱催化劑管與再生器底部連接并向上延伸到主風(fēng)分布器下方，管口設(shè)置格柵；低溫催化劑返回管與再生器底部連接并向上延伸到主風(fēng)分布器下方，出口設(shè)置分布器。用于催化裂化(FCC)、甲醇制烯烴(MTO)、劣質(zhì)渣油加工等裝置，尤其適用于貧氧再生的裝置。
文檔編號B01J38/02GK202506376SQ201220168648
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:李小燕