專(zhuān)利名稱(chēng)：堿蝕液配料罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及線路板專(zhuān)用藥水配料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及堿蝕液配料罐。
背景技術(shù)：
PCB線路板是電子工業(yè)的重要部件之一，幾乎每種電子設(shè)備，小到電子手表、計(jì)算器，大到計(jì)算機(jī)、通訊電子設(shè)備、軍用武器系統(tǒng)等，只要有集成電路等電子元器件，為了它們之間的電氣互連，都要使用PCB線路板。PCB線路板的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量直接影響到整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，甚至導(dǎo)致商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的成敗。 目前，全球PCB產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占電子元件產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值的四分之一以上，是各個(gè)電子元件細(xì)分產(chǎn)業(yè)中比重最大的產(chǎn)業(yè)。PCB行業(yè)由于受成本和下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的影響，正逐漸轉(zhuǎn)移到中國(guó)，在世界范圍內(nèi)中國(guó)是最具成長(zhǎng)性的PCB市場(chǎng)。然而，國(guó)內(nèi)配套產(chǎn)業(yè)無(wú)論在技術(shù)和規(guī)模上均與國(guó)外相關(guān)配套企業(yè)存在不小的差距，特別是在生產(chǎn)專(zhuān)用藥水、大型成套生產(chǎn)設(shè)備等方面，國(guó)內(nèi)還缺乏強(qiáng)有力的開(kāi)發(fā)能力，還未能形成有效的競(jìng)爭(zhēng)力。為此，國(guó)內(nèi)不少優(yōu)秀的生產(chǎn)廠家，如生產(chǎn)專(zhuān)用藥水的生產(chǎn)廠家，正進(jìn)一步加大在專(zhuān)用藥水等方面的研發(fā)和建設(shè)力度。各種專(zhuān)用藥水如堿蝕液等一般需要在配料罐中進(jìn)行配料?，F(xiàn)有的堿蝕液配料罐，其在配料過(guò)程中操作困難，導(dǎo)致配料時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種堿蝕液配料罐，其具有配料過(guò)程中操作簡(jiǎn)單，配料時(shí)間較短，生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案堿蝕液配料罐，它包括用于盛裝堿蝕液的罐體，罐體頂端設(shè)置有蓋子，它還包括加熱管和兩套攪拌裝置，加熱管設(shè)置于罐體內(nèi)部的底部；所述攪拌裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和葉輪；電機(jī)固定安裝于蓋子上，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鏈接轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部連接葉輪，葉輪設(shè)置于罐體內(nèi)部；所述罐體的上方設(shè)置有抽風(fēng)裝置。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶和傳動(dòng)輪,所述電機(jī)通過(guò)皮帶連接所述傳動(dòng)輪,傳動(dòng)輪連接所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸。所述罐體的底部連接有管道，管道連接有泵。所述泵連接有過(guò)濾器。所述過(guò)濾器連接有儲(chǔ)液罐。 所述蓋子包括密封蓋和活動(dòng)蓋兩部分。本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型所述的堿蝕液配料罐，其結(jié)構(gòu)為，它包括用于盛裝堿蝕液的罐體，罐體頂端設(shè)置有蓋子，它還包括加熱管和兩套攪拌裝置，加熱管設(shè)置于罐體內(nèi)部的底部；所述攪拌裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和葉輪；電機(jī)固定安裝于蓋子上，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鏈接轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部連接葉輪，葉輪設(shè)置于罐體內(nèi)部；所述罐體的上方設(shè)置有抽風(fēng)裝置。采用上述結(jié)構(gòu)的堿蝕液配料罐，其具有配料過(guò)程中操作簡(jiǎn)單，配料時(shí)間較短，生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖I是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例一，如圖I所示，本實(shí)用新型所述的堿蝕液配料罐，它包括用于盛裝堿蝕液 的罐體I，罐體I頂端設(shè)置有蓋子3，它還包括加熱管24和兩套攪拌裝置，加熱管24設(shè)置于罐體I內(nèi)部的底部；所述攪拌裝置包括電機(jī)2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸22和葉輪23 ;電機(jī)2固定安裝于蓋子3上，電機(jī)2通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鏈接轉(zhuǎn)動(dòng)軸22，轉(zhuǎn)動(dòng)軸22的底部連接葉輪23，葉輪23設(shè)置于罐體I內(nèi)部；所述罐體I的上方設(shè)置有抽風(fēng)裝置4。配料時(shí)，將堿蝕液倒入罐體I內(nèi)，加熱管24對(duì)堿蝕液進(jìn)行加熱，同時(shí)攪拌裝置的葉輪23對(duì)堿蝕液進(jìn)行攪拌，使得加熱更均勻，具有配料過(guò)程中操作簡(jiǎn)單，配料時(shí)間較短，生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點(diǎn)。其中，采用兩套攪拌裝置，不但可加快攪拌和加熱的配料過(guò)程，同時(shí)，如果其中一套攪拌裝置失效，還可保證有另一套攪拌裝置工作，使配料工作可順利進(jìn)行，保障了配料生產(chǎn)的持續(xù)性。抽風(fēng)裝置4可將散發(fā)出來(lái)的氨氣等氣體抽出并過(guò)濾排放，可大大減少環(huán)境污染。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述罐體I為PE儲(chǔ)罐，其成本較低；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶20和傳動(dòng)輪21，所述電機(jī)2通過(guò)皮帶20連接所述傳動(dòng)輪21，傳動(dòng)輪21連接所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸22，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊而穩(wěn)定；進(jìn)一步的，所述蓋子3包括密封蓋和活動(dòng)蓋兩部分，所述電機(jī)2固定安裝于密封蓋，活動(dòng)蓋可以打開(kāi)，用于倒入堿蝕液。實(shí)施例二，如圖2所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，本實(shí)施例二采用了四套罐體1，在四套罐體I的底部連接有管道5,形成管道系統(tǒng),管道5連接有泵6,泵6連接有過(guò)濾器7,過(guò)濾器7連接有儲(chǔ)液罐8。工作時(shí)，罐體I內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱和攪拌配好料后的堿蝕液，在泵6的作用下，沿管道5進(jìn)入過(guò)濾器7進(jìn)行過(guò)濾，主要過(guò)濾掉堿蝕液內(nèi)的廢渣、雜物和泥沙等物，過(guò)濾后的堿蝕液再存儲(chǔ)到儲(chǔ)液罐8內(nèi)，等待裝車(chē)發(fā)貨，具有配料過(guò)程中操作簡(jiǎn)單，配料時(shí)間較短，生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點(diǎn)。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.堿蝕液配料罐，它包括用于盛裝堿蝕液的罐體(I)，罐體(I)頂端設(shè)置有蓋子(3)，其特征在于它還包括加熱管(24)和兩套攪拌裝置，加熱管(24)設(shè)置于罐體(I)內(nèi)部的底部；所述攪拌裝置包括電機(jī)(2)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22)和葉輪(23);電機(jī)(2)固定安裝于蓋子(3)上，電機(jī)(2)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鏈接轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22)的底部連接葉輪(23)，葉輪(23 )設(shè)置于罐體(I)內(nèi)部；所述罐體(I)的上方設(shè)置有抽風(fēng)裝置(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的堿蝕液配料罐，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶(20)和傳動(dòng)輪(21),所述電機(jī)(2 )通過(guò)皮帶(20 )連接所述傳動(dòng)輪(21),傳動(dòng)輪(21)連接所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿蝕液配料罐，其特征在于所述罐體(I)的底部連接有管道 (5)，管道(5)連接有泵(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堿蝕液配料罐，其特征在于所述泵(6)連接有過(guò)濾器(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的堿蝕液配料罐，其特征在于所述過(guò)濾器(7)連接有儲(chǔ)液罐(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的堿蝕液配料罐，其特征在于所述蓋子(3)包括密封蓋和活動(dòng)蓋兩部分。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及線路板專(zhuān)用藥水配料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及堿蝕液配料罐，它包括用于盛裝堿蝕液的罐體，罐體頂端設(shè)置有蓋子，它還包括加熱管和兩套攪拌裝置，加熱管設(shè)置于罐體內(nèi)部的底部；所述攪拌裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和葉輪；電機(jī)固定安裝于蓋子上，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鏈接轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部連接葉輪，葉輪設(shè)置于罐體內(nèi)部；所述罐體的上方設(shè)置有抽風(fēng)裝置。采用上述結(jié)構(gòu)的堿蝕液配料罐，其具有配料過(guò)程中操作簡(jiǎn)單，配料時(shí)間較短，生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F15/06GK202570010SQ20122017251
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者肖紅星 申請(qǐng)人:東莞市廣華化工有限公司