專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于sncr法煙氣脫硝的氨噴射自控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于新型干法水泥窯SNCR法煙氣脫硝的氨噴射自控裝置。
背景技術(shù)：
為進(jìn)一步加強(qiáng)氮氧化物的污染防治，國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃明確要求新型干法水泥窯要進(jìn)行低氮燃燒技術(shù)改造，新建水泥生產(chǎn)線(xiàn)要安裝效率不低于60%的脫硝設(shè)施。四川省政府于2011年底正式出臺(tái)的《“十二五”降氮脫硝工作的意見(jiàn)》中也明確要求現(xiàn)有日產(chǎn)2000噸及以上熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)加建非選擇性催化還原法(SNCR)煙氣脫硝設(shè)施，綜合脫硝效率達(dá)到40%以上；新建、改擴(kuò)建新型干法水泥項(xiàng)目應(yīng)采用先進(jìn)的低氮燃燒技術(shù)，同步建成配套的SNCR煙氣脫硝設(shè)施，綜合脫硝效率達(dá)到70%以上。降低水泥窯煙氣中氮氧化物含量的技術(shù)主要有低氮燃燒技術(shù)、SCR (選擇性催化還原法)技術(shù)和SNCR (選擇性非催化還原法)技術(shù)。由于水泥窯窯尾煙氣具有成分復(fù)雜且粉塵含量高等特點(diǎn)，易引起脫硝催化劑中毒和堵塞，因此不適合采用SCR技術(shù)。純粹的低氮燃燒技術(shù)脫硝效率很低，又不能滿(mǎn)足環(huán)保排放要求，因此還需結(jié)合脫硝效率較高的SNCR脫硝技術(shù)對(duì)水泥窯煙氣進(jìn)行治理。SNCR即選擇性非催化還原法，是不用催化劑，在爐膛內(nèi)800°C — 1100°C范圍內(nèi)直接噴射還原劑(氨或尿素)，選擇性地與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)，使其還原為N2和H2O的脫硝技術(shù)，具有占地面積小，投資、運(yùn)行成本較小，安裝、操作較易的特點(diǎn)，比較適合老電廠中小組、工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、水泥爐窯和垃圾焚燒電廠的脫硝工程，脫硝效率為4(Γ70%。此夕卜，針對(duì)新型干法水泥窯(與電廠鍋爐相比)具有爐膛尺寸相對(duì)較小、窯尾煙氣溫度更低等特點(diǎn)，兼顧考慮脫硝效率和氨利用率等因素，最佳的脫硝還原劑為氨水。目前，國(guó)內(nèi)水泥廠煙氣脫硝工作正處于起步階段，所有水泥廠煙氣脫硝裝置或擬建或在建。國(guó)內(nèi)SNCR建造商的技術(shù)都由國(guó)外引進(jìn)，核心技術(shù)尚未完全掌握，成功應(yīng)用的案例也幾乎沒(méi)有。SNCR脫硝裝置在運(yùn)行過(guò)程中的氨噴射量幾乎都是由人工調(diào)節(jié)，再加上氨水濃度存在波動(dòng)，窯尾煙氣中的氮氧化物濃度也在變化，因此，極可能導(dǎo)致噴氨量不合理，脫氮裝置后的煙氣中氨含量超標(biāo)，不能兼顧脫硝效率和氨逃逸造成二次污染以及脫硝運(yùn)行成本。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于SNCR法煙氣脫硝的氨噴射自控裝置，可以根據(jù)工況條件進(jìn)行自行調(diào)整噴氨量。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種用于SNCR法煙氣脫硝的氨噴射自控裝置，包括氨水罐、氨水泵；所述氨水泵入口與氨水罐相連，氨水泵出口利用總管道與霧化噴槍相連；其特征在于所述總管道上還設(shè)置有氨水調(diào)節(jié)閥，所述氨水調(diào)節(jié)閥與自動(dòng)控制器相連；還包括用于檢測(cè)窯尾煙氣溫度、流量、氮氧化物和氨濃度的測(cè)量?jī)x，所述測(cè)量?jī)x與自動(dòng)控制器連接。[0009]作為一種改進(jìn)，所述氨水罐和氨水泵之間設(shè)置有稀釋水管；所述稀釋水管上設(shè)置有稀釋水調(diào)節(jié)閥；所述稀釋水調(diào)節(jié)閥與自動(dòng)控制器連接；總管道上設(shè)置有質(zhì)量流量計(jì)，所述質(zhì)量流量計(jì)與自動(dòng)控制器連接。作為一種優(yōu)選，所述總管道設(shè)置有壓力變送器；所述壓力變送器與自動(dòng)控制器連接；所述氨水泵與自動(dòng)控制器連接。作為另一種改進(jìn)，所述的總管道衍生出若干分支管道；所述分支管道上設(shè)置有分支調(diào)節(jié)閥；分支調(diào)節(jié)閥與自動(dòng)控制器連接；所述分支管道衍生出若干二級(jí)分支管道，所述二級(jí)分支管道與霧化噴槍連接；二級(jí)分支管道上設(shè)置有與自動(dòng)控制器相連的微小流量計(jì)和壓力變送器。作為一種優(yōu)選，所述的氨水調(diào)節(jié)閥、稀釋水 調(diào)節(jié)閥和分支調(diào)節(jié)閥為比例積分調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型的有益之處在于具有上述結(jié)構(gòu)的氨噴射自控裝置，利用測(cè)量?jī)x檢測(cè)出煙氣溫度、流量、氮氧化物和氨濃度，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)阶詣?dòng)控制器；自動(dòng)控制器利用上述數(shù)據(jù)控制總管道上的調(diào)節(jié)閥，自動(dòng)適應(yīng)不同的工況，降低脫硝裝置運(yùn)行成本，同時(shí)兼顧脫硝效率和氨逃逸及操作難度。氨水調(diào)節(jié)閥和質(zhì)量流量計(jì)能及時(shí)根據(jù)窯尾煙氣中氮氧化物含量和氨含量變化，并自動(dòng)調(diào)節(jié)所需噴氨量，以保持設(shè)計(jì)脫硝效率，并控制尾氣中氨含量在規(guī)定范圍內(nèi)。由于氨氣罐中氨水濃度存在波動(dòng)，為準(zhǔn)確控制噴氨量，在氨水泵進(jìn)口增設(shè)一路稀釋水，并將稀釋水管路上的比例積分調(diào)節(jié)閥與氨水泵出口總管道上的質(zhì)量流量計(jì)通過(guò)自動(dòng)控制器加以控制，以維持噴入分解爐的氨水濃度為一定值，避免了因氨水濃度變化引起噴氨不足或過(guò)量現(xiàn)象?？偣艿郎系膲毫ψ兯推髋c自控控制器相連，用以控制氨水泵，實(shí)行變頻控制，以保持管道內(nèi)液體壓力為一定值。分支管道和二級(jí)分支管道的設(shè)置，可以連接多個(gè)霧化噴槍?zhuān)幻扛?jí)分支管道上都設(shè)置與自動(dòng)控制器相連的微小流量計(jì)和壓力變送器，可以檢測(cè)出每根二級(jí)分支管道內(nèi)的壓力和流量，并反饋到自動(dòng)控制器，進(jìn)行分別控制。分支管道上設(shè)置的分支調(diào)節(jié)閥可以根據(jù)不同的情況對(duì)分支管道加以控制。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記I氣水te、2氣水栗、3氣水調(diào)節(jié)閩、4稀釋水調(diào)節(jié)閩、5稀釋水管、6總管道、7質(zhì)量流量計(jì)、8壓力變送器、9分支管道、10分支調(diào)節(jié)閥、11 二級(jí)分支管道、12微小流量計(jì)、13壓力變送器、14霧化噴槍、15自動(dòng)控制器、16測(cè)量?jī)x。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0023]如圖I所示本實(shí)用新型包括氨水罐I、氨水泵2 ;所述氨水泵2入口與氨水罐I相連，氨水泵2出口利用總管道6與霧化噴槍14相連；其特征在于所述總管道6上還設(shè)置有氨水調(diào)節(jié)閥3，所述氨水調(diào)節(jié)閥3與自動(dòng)控制器15相連；還包括用于檢測(cè)窯尾煙氣溫度、流量、氮氧化物和氨濃度的測(cè)量?jī)x16，所述測(cè)量?jī)x16與自動(dòng)控制器連接15。氨水罐I和氨水泵2之間設(shè)置有稀釋水管5 ;所述稀釋水管5上設(shè)置有稀釋水調(diào)節(jié)閥4 ;所述稀釋水調(diào)節(jié)閥4與自動(dòng)控制器15連接；總管道6上設(shè)置有質(zhì)量流量計(jì)7，所述質(zhì)量流量計(jì)7與自動(dòng)控制器連接15?？偣艿?設(shè)置有壓力變送器8 ;所述壓力變送器8與自動(dòng)控制器連接15 ;所述氨水泵2與自動(dòng)控制器15連接?？偣艿?可以衍生出若干分支管道9 ;所述分支管道9上設(shè)置有分支調(diào)節(jié)閥10 ;分支調(diào)節(jié)閥10與自動(dòng)控制器15連接；所述分支管道9衍生出若干二級(jí)分支管道11，所述二級(jí)分支管道11與霧化噴槍14連接；二級(jí)分支管道11上設(shè)置有與自動(dòng)控制器15相連的微小流量計(jì)12和壓力變送器13。氨水調(diào)節(jié)閥3、稀釋水調(diào)節(jié)閥4和分支調(diào)節(jié)閥10最好為比例積分調(diào)節(jié)閥。工作的時(shí)候，測(cè)量?jī)x16檢測(cè)到的煙氣參數(shù)(主要包括煙氣流量、氮氧化物濃度、氨濃度及溫度等)反饋到自動(dòng)控制器15，通過(guò)總管道6上的氨水調(diào)節(jié)閥3和質(zhì)量流量計(jì)7自行調(diào)節(jié)噴氨量。根據(jù)質(zhì)量流量計(jì)3顯示的氨水密度變化自動(dòng)調(diào)節(jié)稀釋水管5上的稀釋水調(diào)節(jié)閥4，對(duì)原氨水進(jìn)行稀釋?zhuān)跃S持氨水出口濃度為一定值；同時(shí)根據(jù)總管道6或者二級(jí)分支管道11的流量變化，壓力變送器8和壓力變送器13將自動(dòng)感應(yīng)管道內(nèi)壓力變化，并反饋到自動(dòng)控制器15，自動(dòng)控制器15控制氨水泵2的轉(zhuǎn)速，滿(mǎn)足工藝要求的同時(shí)降低能耗。經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量和分配后的氨水通過(guò)霧化噴槍14以一定的壓力噴入分解爐，完成整個(gè)噴氨自控過(guò)程。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于SNCR法煙氣脫硝的氨噴射自控裝置，包括氨水罐、氨水泵；所述氨水泵入口與氨水罐相連，氨水泵出口利用總管道與霧化噴槍相連；其特征在于所述總管道上還設(shè)置有氨水調(diào)節(jié)閥，所述氨水調(diào)節(jié)閥與自動(dòng)控制器相連；還包括用于檢測(cè)窯尾煙氣溫度、流量、氮氧化物和氨濃度的測(cè)量?jī)x，所述測(cè)量?jī)x與自動(dòng)控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于SNCR法煙氣脫硝的氨噴射自控裝置，其特征在于所述氨水罐和氨水泵之間設(shè)置有稀釋水管；所述稀釋水管上設(shè)置有稀釋水調(diào)節(jié)閥；所述稀釋水調(diào)節(jié)閥與自動(dòng)控制器連接；總管道上設(shè)置有質(zhì)量流量計(jì)，所述質(zhì)量流量計(jì)與自動(dòng)控制器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于SNCR法煙氣脫硝的氨噴射自控裝置，其特征在于所述總管道設(shè)置有壓力變送器；所述壓力變送器與自動(dòng)控制器連接；所述氨水泵與自動(dòng)控制器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于SNCR法煙氣脫硝的氨噴射自控裝置，其特征在于所述的總管道衍生出若干分支管道；所述分支管道上設(shè)置有分支調(diào)節(jié)閥；分支調(diào)節(jié)閥與自動(dòng)控制器連接；所述分支管道衍生出若干二級(jí)分支管道，所述二級(jí)分支管道與霧化噴槍連接；二級(jí)分支管道上設(shè)置有與自動(dòng)控制器相連的微小流量計(jì)和壓力變送器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于SNCR法煙氣脫硝的氨噴射自控裝置，其特征在于所述的分支調(diào)節(jié)閥為比例積分調(diào)節(jié)閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于SNCR法煙氣脫硝的氨噴射自控裝置，其特征在于氨水調(diào)節(jié)閥、稀釋水調(diào)節(jié)閥為比例積分調(diào)節(jié)閥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于SNCR法煙氣脫硝的氨噴射自控裝置，包括氨水罐、氨水泵；所述氨水泵入口與氨水罐相連，氨水泵出口利用總管道與霧化噴槍相連；所述總管道上還設(shè)置有氨水調(diào)節(jié)閥，所述氨水調(diào)節(jié)閥與自動(dòng)控制器相連；還包括用于檢測(cè)窯尾煙氣溫度、流量、氮氧化物和氨濃度的測(cè)量?jī)x，所述測(cè)量?jī)x與自動(dòng)控制器連接。具有上述結(jié)構(gòu)的氨噴射自控裝置，利用測(cè)量?jī)x檢測(cè)出煙氣溫度、流量、氮氧化物和氨濃度，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)阶詣?dòng)控制器；自動(dòng)控制器利用上述數(shù)據(jù)控制總管道上的調(diào)節(jié)閥，自動(dòng)適應(yīng)不同的工況，降低脫硝裝置運(yùn)行成本，同時(shí)兼顧脫硝效率和氨逃逸及操作難度。
文檔編號(hào)B01D53/79GK202569946SQ201220185789
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者羅啟貴, 楊賢有, 張宇斌 申請(qǐng)人:四川君和環(huán)保工程有限公司