專利名稱：一種氣液混合介質(zhì)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油、化工領(lǐng)域中的分離設(shè)備，具體地說是一種氣液混合介質(zhì)分離器。
背景技術(shù)：
近年來，隨著國內(nèi)石化行業(yè)的大力發(fā)展，煉油裝置也向大型化發(fā)展，市場對系統(tǒng)中的分離設(shè)備的需求也越來越大，對分離效率的要求也越來越高。采用傳統(tǒng)的單進(jìn)氣普通重力式分離器，不但造成分離器的直徑大，制造、運(yùn)輸成本高，而且只能分離200um以上的大液滴，小液滴將無法分離，隨著氣體流入到流程里，影響氣體的品質(zhì)和設(shè)備的運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決傳統(tǒng)分離器存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣液混合介質(zhì)分離器。該分離器多次分離，分離效率高；而且分離器為臥式雙進(jìn)氣，設(shè)備直徑較傳統(tǒng)分離器可縮小一倍，減少材料成本和制造成本。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括殼體、進(jìn)氣管、排氣管、分離元件、支座、集液包及液位控制元件，其中殼體的兩端帶有將殼體密封的封頭，在殼體上分別設(shè)有支座及收集被分離出來冷凝水的集液包；所述進(jìn)氣管和排氣管分別安裝在所述殼體上，分離元件安裝在殼體的內(nèi)部、包括柵板和絲網(wǎng)除沫器，該柵板與所述進(jìn)氣管的出氣端相對應(yīng)，絲網(wǎng)除沫器位于排氣管的下方，由所述進(jìn)氣管進(jìn)入殼體內(nèi)的氣體依次通過柵板和絲網(wǎng)除沫器進(jìn)行分離；所述殼體內(nèi)安裝有監(jiān)測液位的液位控制元件。 其中所述進(jìn)氣管為兩個(gè)，對稱設(shè)置在殼體上，每個(gè)進(jìn)氣管的進(jìn)氣端位于殼體外，出氣端位于殼體內(nèi)；所述每個(gè)進(jìn)氣管的出氣端均對應(yīng)至少一個(gè)柵板；所述柵板由多個(gè)分離片組成，各分離片按轉(zhuǎn)角45°設(shè)置；所述柵板為多個(gè)時(shí)，相鄰兩柵板上的分離片相互垂直；所述進(jìn)氣管的出氣端安裝有擴(kuò)散罩；所述進(jìn)氣管為“J”形，“J”形的頂端為進(jìn)氣端，彎曲的一端為出氣端；所述排氣管為一個(gè)，位于兩個(gè)進(jìn)氣管之間，該排氣管位于所述殼體外、且與殼體內(nèi)連通；所述絲網(wǎng)除沫器位于兩個(gè)進(jìn)氣管所對應(yīng)的柵板之間；所述液位控制元件為兩個(gè)，分別對分離出來的烴類液體和冷凝水進(jìn)行分別控制排放；所述殼體為臥式，即殼體的長度方向?yàn)樗椒较颉１緦?shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為本實(shí)用新型采用臥式雙進(jìn)氣型式，并在分離器中設(shè)置了兩種分離元件(柵板、絲網(wǎng)除沫器)，縮小了分離器直徑，大大提高了分離效率。具體特點(diǎn)為I.本實(shí)用新型分離元件的柵板是由多個(gè)分離片組成，分離片采用45°轉(zhuǎn)角布置，相鄰柵板上的分離片相互垂直；氣體經(jīng)過兩個(gè)柵板及絲網(wǎng)除沫器三次分離，分離效率高，分離功能強(qiáng)，能分離出氣體內(nèi)夾帶的大于IOum的液滴。2.本實(shí)用新型的殼體上設(shè)置了兩個(gè)進(jìn)氣管，采用雙進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，使每個(gè)進(jìn)氣管的流量為總流量的一半，通過每個(gè)柵板的流量也為總流量的一半，使殼體直徑縮小一倍，降低了材料成本和加工成本。[0011]3.本實(shí)用新型在每個(gè)進(jìn)氣管的出氣端均設(shè)置了擴(kuò)散罩，使氣體擴(kuò)散后均勻的流過分離片，有利于液體的分離；并且氣體處理量大，氣流流通性好，阻力小，分離效果達(dá)99%以上。4.本實(shí)用新型在殼體底部設(shè)置了集液包，分離出來的冷凝水(冷凝水的密度比烴類液體密度大)收集、存集在集液包內(nèi)，使冷凝水和烴類液體在殼體內(nèi)進(jìn)行分離，有利于分別排放，使烴類液體再次回收利用。5.本實(shí)用新型在殼體內(nèi)分別設(shè)置冷凝水和烴類液體的液位控制元件，監(jiān)測液位；若達(dá)到設(shè)定的液位高度時(shí)，烴類液體和水分別進(jìn)行自動(dòng)排放。6.本實(shí)用新型的氣體流量可在80% 120%范圍內(nèi)調(diào)整，適用范圍廣。7.本實(shí)用新型的分離片可根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性選擇相應(yīng)的材質(zhì)。

圖I為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型柵板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；其中1為殼體，2為封頭，3為第一進(jìn)氣管，4為擴(kuò)散罩，5為排氣管，6為絲網(wǎng)除沫器，7為支座,8為集液包,9為第一液位控制元件,10為第二液位控制元件,11為柵板，12為第二進(jìn)氣管，13為分離片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。如圖I所示，本實(shí)用新型包括殼體I、進(jìn)氣管、排氣管5、分離元件、支座7、集液包8及液位控制兀件，其中殼體I為臥式，即殼體I的長度方向?yàn)樗椒较颍跉んwI的兩端分別帶有將殼體I密封的封頭2，殼體I的下部還設(shè)有兩個(gè)支座7。為了縮小分離器直徑，本實(shí)用新型的進(jìn)氣管為兩個(gè)，即第一進(jìn)氣管3和第二進(jìn)氣管12，這樣使得本實(shí)用新型的分離器直徑縮小一倍，兩個(gè)進(jìn)氣管對稱設(shè)置在殼體I上，靠近殼體I的兩端；兩個(gè)進(jìn)氣管均為“J”形，“J”形的頂端為進(jìn)氣端、位于殼體I外，彎曲的一端為出氣端、位于殼體I內(nèi)，在兩個(gè)進(jìn)氣管的出氣端分別安裝有擴(kuò)散罩4，使氣流均勻分布，有利于分離。排氣管5為一個(gè)，位于第一、二進(jìn)氣管3、12的中間，該排氣管5位于所述殼體I夕卜、且與殼體I內(nèi)連通。本實(shí)用新型的分離元件安裝在殼體I的內(nèi)部、包括柵板11和絲網(wǎng)除沫器6，第一、二進(jìn)氣管3、12的出氣端均對應(yīng)至少一個(gè)柵板11，本實(shí)施例的柵板11為兩個(gè)；絲網(wǎng)除沫器6為一個(gè)，位于排氣管5的正下方，并處于第一進(jìn)氣管3對應(yīng)的兩個(gè)柵板與第二進(jìn)氣管12對應(yīng)的兩個(gè)柵板之間。如圖2、圖3所示，柵板11由多個(gè)分離片13組成，各分離片按轉(zhuǎn)角45°設(shè)置；相鄰兩柵板上的分離片相互垂直，即與進(jìn)氣管較近的柵板上的分離片轉(zhuǎn)動(dòng)45°，與同一進(jìn)氣管較遠(yuǎn)的柵板上的分離片也轉(zhuǎn)動(dòng)45°，但轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。[0025]在殼體I的底部設(shè)有一個(gè)集液包8，集液包8可將被分離出來的冷凝水進(jìn)行收集。殼體I內(nèi)安裝有監(jiān)測液位的液位控制元件，本實(shí)施例的液位控制元件為兩個(gè)，即第一液位控制元件9和第二液位控制元件10，第一液位控制元件9和第二液位控制元件10可分別對分離出來的烴類液體和冷凝水進(jìn)行分別控制排放。本實(shí)用新型的工作原理為氣體通過第一、二進(jìn)氣管3、12進(jìn)入殼體1，通過各自的擴(kuò)散罩4將氣流均勻分布，然后通過第一組柵板中的分離片13接觸碰撞、進(jìn)行第一次分離，分離出的液體沿分離片流下；然后再與第二組相反方向布置的分離片13接觸碰撞、進(jìn)行第二次分離。在這兩次分離中，將氣體中大于200um的大液滴全部分離出來。在排氣管5處再經(jīng)過絲網(wǎng)除沫器6進(jìn)行第三次分離，可將IOum 200um的液滴分離出來。所有分離出來的液體全部存在殼體I的底部，液體在容器內(nèi)停留一段的時(shí)間后，進(jìn)行分離。冷凝水落入集液包8內(nèi)，烴類液體則積存在水的上部。在第一、二液位控制元件9、10的控制下，達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，烴類液體和冷凝水分別進(jìn)行自動(dòng)排放。本實(shí)用新型的的液位控制元件為市購產(chǎn)品，購置于丹東通博電器集團(tuán)有限公司，產(chǎn)品型號為LT171055的液位變送器；也可購置于浙江聯(lián)大儀表有限公司，產(chǎn)品型號為UQK-600系列的浮筒液位控制器。絲網(wǎng)除沫器6為市購產(chǎn)品，購置于上海薈安篩網(wǎng)實(shí)業(yè)有限公司，產(chǎn)品型號為HG5-1406-81系列。
權(quán)利要求1.一種氣液混合介質(zhì)分離器，其特征在于包括殼體(I)、進(jìn)氣管、排氣管(5)、分離元件、支座(7)、集液包(8)及液位控制元件，其中殼體(I)的兩端帶有將殼體(I)密封的封頭(2)，在殼體(I)上分別設(shè)有支座(7)及收集被分離出來冷凝水的集液包(8);所述進(jìn)氣管和排氣管(5)分別安裝在所述殼體(I)上，分離元件安裝在殼體(I)的內(nèi)部、包括柵板(11)和絲網(wǎng)除沫器￠)，該柵板(11)與所述進(jìn)氣管的出氣端相對應(yīng)，絲網(wǎng)除沫器(6)位于排氣管(5)的下方，由所述進(jìn)氣管進(jìn)入殼體(I)內(nèi)的氣體依次通過柵板(11)和絲網(wǎng)除沫器(6)進(jìn)行分離；所述殼體(I)內(nèi)安裝有監(jiān)測液位的液位控制元件。
2.按權(quán)利要求I所述的氣液混合介質(zhì)分離器，其特征在于所述進(jìn)氣管為兩個(gè)，對稱設(shè)置在殼體(I)上，每個(gè)進(jìn)氣管的進(jìn)氣端位于殼體(I)外，出氣端位于殼體(I)內(nèi)；所述每個(gè)進(jìn)氣管的出氣端均對應(yīng)至少一個(gè)柵板(11)。
3.按權(quán)利要求I或2所述的氣液混合介質(zhì)分離器，其特征在于所述柵板(11)由多個(gè)分離片(13)組成，各分離片按轉(zhuǎn)角45°設(shè)置；所述柵板(11)為多個(gè)時(shí)，相鄰兩柵板上的分離片相互垂直。
4.按權(quán)利要求I或2所述的氣液混合介質(zhì)分離器，其特征在于所述進(jìn)氣管的出氣端安裝有擴(kuò)散罩(4)。
5.按權(quán)利要求4所述的氣液混合介質(zhì)分離器，其特征在于所述進(jìn)氣管為“J”形，“J”形的頂端為進(jìn)氣端，彎曲的一端為出氣端。
6.按權(quán)利要求2所述的氣液混合介質(zhì)分離器，其特征在于所述排氣管(5)為一個(gè)，位于兩個(gè)進(jìn)氣管之間，該排氣管(5)位于所述殼體(I)外、且與殼體(I)內(nèi)連通；所述絲網(wǎng)除沫器(6)位于兩個(gè)進(jìn)氣管所對應(yīng)的柵板(11)之間。
7.按權(quán)利要求I或2所述的氣液混合介質(zhì)分離器，其特征在于所述液位控制元件為兩個(gè)，分別對分離出來的烴類液體和冷凝水進(jìn)行分別控制排放。
8.按權(quán)利要求I或2所述的氣液混合介質(zhì)分離器，其特征在于所述殼體(I)為臥式，即殼體(I)的長度方向?yàn)樗椒较颉?br> 專利摘要本實(shí)用新型涉及石油、化工領(lǐng)域中的分離設(shè)備，具體地說是一種氣液混合介質(zhì)分離器，包括殼體、進(jìn)氣管、排氣管、分離元件、支座、集液包及液位控制元件，殼體的兩端帶有將殼體密封的封頭，在殼體上分別設(shè)有支座及收集被分離出來冷凝水的集液包；所述進(jìn)氣管和排氣管分別安裝在所述殼體上，分離元件安裝在殼體的內(nèi)部、包括柵板和絲網(wǎng)除沫器，該柵板與所述進(jìn)氣管的出氣端相對應(yīng)，絲網(wǎng)除沫器位于排氣管的下方，由所述進(jìn)氣管進(jìn)入殼體內(nèi)的氣體依次通過柵板和絲網(wǎng)除沫器進(jìn)行分離；所述殼體內(nèi)安裝有監(jiān)測液位的液位控制元件。本實(shí)用新型分離功能強(qiáng)，氣體處理量大，氣流流通性好，阻力小，分離效率高；同時(shí)采用雙進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，大大縮小了容器的直徑。
文檔編號B01D50/00GK202376885SQ20122018647
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者王尚峰, 薛斌, 陳曉君 申請人:沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)壓力容器有限公司