專利名稱：一種用于涂裝工藝的節(jié)能減排系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種節(jié)能減排系統(tǒng)，具體地說，是一種用于涂裝工藝的節(jié)能減排系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在涂裝生產(chǎn)工藝中，烤漆工件一般要經(jīng)過除銹、除油、清洗、干燥、磷化、防銹、烘干、表面噴涂以及烤漆等多道工序。對于不同材質(zhì)的工件有不同的工藝要求，例如，除銹可以通過酸洗除銹也可以通過機械除銹，除油可以采用溶劑脫脂、水劑脫脂以及電解脫脂等等，而清洗、烘干、噴涂往往卻離不開清洗槽、烘房以及噴漆室。現(xiàn)有技術(shù)中，烘房和噴漆室往往直接向大氣排放尾氣或漆霧，對環(huán)境造成嚴重污染，而烘房需要熱風，清洗槽需要熱水，兩種熱源的供應(yīng)往往采用單獨供應(yīng)的方式，成本較高，能量利用效率低，不能滿足節(jié)能減排的要求。·
實用新型內(nèi)容為了解決上述缺陷，本實用新型提供一種用于涂裝工藝的節(jié)能減排系統(tǒng)。不但可以對烘房和噴漆室排出的尾氣進行處理，減少大氣污染，而且可以實現(xiàn)熱水、熱風一體式循環(huán)供應(yīng)，降低生產(chǎn)成本，提高熱效率。為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下一種用于涂裝工藝的節(jié)能減排系統(tǒng)，設(shè)置有一個熱風熱水兩用鍋爐，該鍋爐出風口輸出的熱風通過熱風管送入烘房中，烘房排放的氣流通過回風管以及離心風機送回鍋爐的進風口，其關(guān)鍵在于在離心風機與烘房之間的回風管上設(shè)置有一個風門組件，該風門組件一個支路管口與新風管連接，該風門組件的另一支路管口與苯類吸收塔的尾氣吸收口相連，所述苯類吸收塔的尾氣排放口與乙醇吸收槽的輸入端連接,該乙醇吸收槽的輸出端連接在集氣器的一個輸入端上，集氣器的輸出端與除塵器的輸入端相連，除塵器輸出的尾氣通過引風機送入排風管最后向大氣排出。在離心風機與鍋爐進風口之間的回風管上連接有一根導(dǎo)氣管，該導(dǎo)氣管將烘房排放的氣流引入鍋爐的燃燒器中，在所述導(dǎo)氣管上還設(shè)置有一個氣用電磁閥。烘房的循環(huán)熱風通過熱風管、回風管以及風門組件，由離心風機引入鍋爐加熱循環(huán)。當熱風循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的苯類氣體濃度達到高限時，通過切換氣用電磁閥可以將烘房排放的氣流引入鍋爐的燃燒器中燃燒。如果需要對熱風系統(tǒng)進行調(diào)溫，可以切換風門組件，通過新風管引入新風。如果熱風系統(tǒng)內(nèi)的苯類氣體濃度處于低限時，可以通過切換風門組件將含苯類氣體的熱風送至苯類吸收塔和乙醇吸收槽進行廢氣處理。循環(huán)熱風里的苯、甲苯和二甲苯通過苯類吸收塔溶于熱乙醇，含有苯、甲苯和二甲苯的熱乙醇氣體通過乙醇吸收槽溶于液體石蠟，液體石蠟有著極強的封閉性，因此由它通過熱乙醇的溶解并儲存其中，能有效的吸收熱風系統(tǒng)中的苯、甲苯、二甲苯，然后通過除塵器除塵，由引風機送入排風管最后向大氣排出，降低了對大氣的污染。[0009]為了實現(xiàn)熱水清洗槽中的熱水供應(yīng)，所述鍋爐出水口輸出的熱水通過熱水管送入到儲熱槽中，儲熱槽輸出的熱水通過水-水交換器為熱水清洗槽中的冷水加熱，所述水-水交換器輸出的冷水通過循環(huán)水泵送回鍋爐的進水口。在所述儲熱槽內(nèi)設(shè)置有氣-水交換器，該氣-水交換器的進氣端與鍋爐的煙氣管連接，該氣-水交換器的出氣端與所述苯類吸收塔的進煙管連接，所述苯類吸收塔的排煙管與集氣器的另一輸入端相連。鍋爐生產(chǎn)的熱水由熱水管進入儲熱槽，并由煙氣管將鍋爐煙氣送至儲熱槽內(nèi)的氣-水交換器對槽內(nèi)的熱水進行保溫，將氣-水交換器排出的煙氣引至苯類吸收塔進煙管中，在苯類吸收塔的塔壁之間設(shè)置有一個夾層，通過塔盆外壁的射流狀翅片及自身材料吸收鍋爐煙氣余熱，從而對塔內(nèi)的乙醇進行預(yù)熱，然后將煙氣匯入集氣器中，不但對鍋爐煙氣的余熱進行了二次利用，而且提高了乙醇對苯類氣體的吸收效率。熱水清洗槽里的水-水交換器的熱水由儲熱槽提供，并對槽內(nèi)的冷水進行加熱， 同時由循環(huán)水泵和熱水回水管將水-水交換器里的低溫熱水引入鍋爐加熱，進入下一個循環(huán)。為了對噴漆室的尾氣進行處理，所述集氣器的另一輸入端還與噴漆室的排風管相連。如此以來，噴漆室內(nèi)的漆霧經(jīng)水霧濕法處理后，由集氣器匯集，余熱利用后的鍋爐煙氣以及經(jīng)過苯類物質(zhì)吸收后的熱風也匯集其中，接著將混合氣體引入除塵器，將空氣中的漆霧顆粒除去，并由引風機送入排風管向大氣排放。在廢氣處理過程中，所述苯類吸收塔為浸沒式苯類吸收塔，所述乙醇吸收槽為臥式螺旋乙醇吸收槽，所述除塵器為旋風式除塵器。本實用新型的顯著效果是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，布局精煉，采用一個鍋爐同時實現(xiàn)熱風熱水的供應(yīng)，不但對鍋爐煙氣進行了二次余熱利用，而且對烘房熱風中的苯類氣體進行了吸收處理，同時也對噴漆室的尾氣進行了漆霧吸收，不但減少了能量耗散，而且降低了大氣污染，達到了節(jié)能減排的效果。

圖I是本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖I所示，一種用于涂裝工藝的節(jié)能減排系統(tǒng)，設(shè)置有一個熱風熱水兩用鍋爐20，該鍋爐20出風口輸出的熱風通過熱風管送入烘房16中，烘房16排放的氣流通過回風管以及離心風機18送回鍋爐20的進風口，在離心風機18與烘房16之間的回風管上設(shè)置有一個風門組件17，該風門組件17 —個支路管口與新風管5連接，該風門組件17的另一支路管口與苯類吸收塔6的尾氣吸收口相連，所述苯類吸收塔6的尾氣排放口與乙醇吸收槽15的輸入端連接，該乙醇吸收槽15的輸出端連接在集氣器7的一個輸入端上，集氣器7的輸出端與除塵器8的輸入端相連，除塵器8輸出的尾氣通過引風機10送入排風管9最后向大氣排出。[0020]在離心風機18與鍋爐20進風口之間的回風管上連接有一根導(dǎo)氣管，該導(dǎo)氣管將烘房16排放的氣流引入鍋爐20的燃燒器中，在所述導(dǎo)氣管上還設(shè)置有一個氣用電磁閥19。在實施過程中，所述風門組件17是由兩個三通管連接而成，對外形成四路支管，在每個三通管的管口處均設(shè)置一個風門，從而實現(xiàn)任意支路的開關(guān)控制。離心風機18可以同時從新風管5和烘房16中抽入氣體到鍋爐20內(nèi)加熱，也可以從新風管5或烘房16任意一個抽入氣體到鍋爐20內(nèi)加熱，烘房16排出的氣體可以同時送入離心風機18和苯類吸收塔6中，也可以單獨送入離心風機18或苯類吸收塔6中，各種通風狀態(tài)均可以通過風門組件17調(diào)節(jié)。通常情況下，烘房16的循環(huán)熱風通過熱風管、回風管以及風門組件17，由離心風機18引入鍋爐20加熱循環(huán)。當熱風系統(tǒng)內(nèi)的苯類氣體濃度處于高限時，通過切換氣用電磁閥19可以將烘房16排放的氣流引入鍋爐20的燃燒器中燃燒。如果需要對熱風系統(tǒng)進行調(diào)溫，可以切換風門組件17，通過新風管5引入新風。如果熱風系統(tǒng)內(nèi)的苯類氣體濃度處于低限時，也可以通過切換風門組件17將含苯類氣體的熱風送至苯類吸收塔6和乙醇吸收槽15進行廢氣處理。循環(huán)熱風里的苯、甲苯和二甲苯通過苯類吸收塔6溶于熱乙醇，含有·苯、甲苯和二甲苯的熱乙醇氣體通過乙醇吸收槽15溶于液體石臘，液體石臘有著極強的封閉性，因此由它通過熱乙醇的溶解并儲存其中，能有效的吸收熱風系統(tǒng)中的苯、甲苯、二甲苯，然后通過除塵器8除塵，由引風機10送入排風管9最后向大氣排出，降低了對大氣的污染。為了實現(xiàn)熱水清洗槽中的熱水供應(yīng)，所述鍋爐20出水口輸出的熱水通過熱水管送入到儲熱槽22中，儲熱槽22輸出的熱水通過水-水交換器2為熱水清洗槽I中的冷水加熱，所述水-水交換器2輸出的冷水通過循環(huán)水泵4送回鍋爐20的進水口。在所述儲熱槽22內(nèi)設(shè)置有氣-水交換器21，該氣-水交換器21的進氣端與鍋爐20的煙氣管連接，該氣-水交換器21的出氣端與所述苯類吸收塔6的進煙管連接，所述苯類吸收塔6的排煙管與集氣器7的另一輸入端相連。在實施過程中，熱水清洗槽I、儲熱槽22以及噴漆室14還與自來水管3相連，當鍋爐20缺水時，可以通過添加自來水到儲熱槽22中，從而引入鍋爐20內(nèi)，熱水清洗槽I引入的自來水主要是為了補償清洗過程中的水耗散，噴漆室14中引入的自來水主要是用于漆霧濕法處理。鍋爐20生產(chǎn)的熱水由熱水管進入儲熱槽22，并由煙氣管將鍋爐煙氣送至儲熱槽22內(nèi)的氣-水交換器21對槽內(nèi)的熱水進行保溫，將氣-水交換器21排出的煙氣引至苯類吸收塔6進煙管中，在苯類吸收塔6的塔壁之間設(shè)置有一個夾層，通過塔盆外壁的射流狀翅片及自身材料吸收鍋爐煙氣余熱，從而對塔內(nèi)的乙醇進行預(yù)熱，然后將煙氣匯入集氣器7中，不但對鍋爐煙氣的余熱進行了二次利用，而且提高了乙醇對苯類氣體的吸收效率。熱水清洗槽I里的水-水交換器2的熱水由儲熱槽22提供，并對槽內(nèi)的冷水進行加熱，同時由循環(huán)水泵4和熱水回水管將水-水交換器2里的低溫熱水引入鍋爐20加熱，進入下一個循環(huán)。噴漆室14內(nèi)的壓縮空氣往往是由空氣壓縮機11提供，壓縮空氣品質(zhì)的高低，直接影響噴涂的質(zhì)量。由于空氣濕度以及空氣壓縮機11活塞缸自身的密閉問題，壓縮空氣中含水、含油現(xiàn)象在所難免。為了最大限度的除去壓縮空氣中的油、水成分，在空氣壓縮機11與噴漆室14之間的壓縮空氣管13上設(shè)置有一個油水氣分離器12，讓含油、水的壓縮空氣在油水氣分離器12中作螺旋運動，利用油、水、氣的比重差和離心力的原理，將油、水從壓縮空氣中分離出去。為了對噴漆室14的尾氣進行處理，所述集氣器7的另一輸入端還與噴漆室14的排風管相連。如此以來，噴漆室14內(nèi)的漆霧經(jīng)水霧濕法處理后，由集氣器7匯集，余熱利用后的鍋爐煙氣以及經(jīng)過苯類物質(zhì)吸收后的熱風也匯集其中，接著將混合氣體引入除塵器8，將空 氣中的漆霧顆粒除去，并由引風機10送入排風管9向大氣排放。作為最優(yōu)，所述苯類吸收塔6為浸沒式苯類吸收塔，所述乙醇吸收槽15為臥式螺旋乙醇吸收槽，所述除塵器8為旋風式除塵器，從而提高廢氣處理效率，使其滿足排放標準。
權(quán)利要求1.ー種用于涂裝エ藝的節(jié)能減排系統(tǒng)，設(shè)置有一個熱風、熱水兩用鍋爐(20)，該鍋爐(20)出風ロ輸出的熱風通過熱風管送入烘房(16)中，烘房(16)排放的氣流通過回風管以及離心風機(18)送回鍋爐(20)的進風ロ，其特征在于在離心風機(18)與烘房(16)之間的回風管上設(shè)置有ー個風門組件(17)，該風門組件(17) —個支路管ロ與新風管(5)連接，該風門組件(17)的另ー支路管ロ與苯類吸收塔(6)的尾氣吸收ロ相連，所述苯類吸收塔(6)的尾氣排放ロ與こ醇吸收槽(15)的輸入端連接，該こ醇吸收槽(15)的輸出端連接在集氣器(X)的一個輸入端上，集氣器(X)的輸出端與除塵器(8)的輸入端相連,除塵器(8)輸出的尾氣通過引風機(10)送入排風管(9)最后向大氣排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于涂裝エ藝的節(jié)能減排系統(tǒng)，其特征在于在離心風機(18)與鍋爐(20)進風ロ之間的回風管上連接有一根導(dǎo)氣管，該導(dǎo)氣管將烘房(16)排放的氣流引入鍋爐(20)的燃燒器中，在所述導(dǎo)氣管上還設(shè)置有一個氣用電磁閥(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于涂裝エ藝的節(jié)能減排系統(tǒng)，其特征在于所述鍋爐(20)出水ロ輸出的熱水通過熱水管送入到儲熱槽(22)中，儲熱槽(22)輸出的熱水通過水-水交換器(2)為熱水清洗槽(I)中的冷水加熱，所述水-水交換器(2)輸出的冷水通過循環(huán)水泵(4)送回鍋爐(20)的進水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種用于涂裝エ藝的節(jié)能減排系統(tǒng)，其特征在于在所述儲熱槽(22)內(nèi)設(shè)置有氣-水交換器(21)，該氣-水交換器(21)的進氣端與鍋爐(20)的煙氣管連接，該氣-水交換器(21)的出氣端與所述苯類吸收塔出)的進煙管連接，所述苯類吸收塔出)的排煙管與集氣器(7)的另ー輸入端相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于涂裝エ藝的節(jié)能減排系統(tǒng)，其特征在于所述集氣器(7)的另ー輸入端還與噴漆室(14)的排風管相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于涂裝エ藝的節(jié)能減排系統(tǒng)，其特征在于所述苯類吸收塔(6)為浸沒式苯類吸收塔，所述こ醇吸收槽(15)為臥式螺旋こ醇吸收槽，所述除塵器(8)為旋風式除塵器。
專利摘要本實用新型公開一種用于涂裝工藝的節(jié)能減排系統(tǒng)，設(shè)置有熱風熱水兩用鍋爐，該鍋爐輸出的熱風送入烘房中，烘房排放的氣流通過離心風機送回鍋爐，其關(guān)鍵在于在離心風機與烘房之間設(shè)置有一個風門組件，該風門組件一個支路管口與新風管連接，另一支路管口與苯類吸收塔相連，苯類吸收塔與乙醇吸收槽連接，乙醇吸收槽連接在集氣器的輸入端上，集氣器的輸出端與除塵器的輸入端相連，除塵器輸出的尾氣通過引風機送入排風管最后向大氣排出。其顯著效果是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，布局精煉，采用一個鍋爐同時實現(xiàn)熱風熱水的供應(yīng)，不但對鍋爐煙氣進行了二次余熱利用，而且對烘房熱風以及噴漆室的尾氣進行了處理，減少了能量耗散，降低了大氣污染。
文檔編號B01D53/14GK202555449SQ20122019241
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者向平, 楊明, 杜立斌, 丁力, 唐儲建, 王世強, 歐儒春, 王坤華, 胡躍武, 張波, 丁長鳴, 劉林, 張釗, 唐婉璐, 胡傳榮 申請人:重慶電力高等?？茖W校, 國家電網(wǎng)公司