專利名稱：一種精確控制參數(shù)的不銹鋼冶煉用脈沖袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種去除煙氣中粉塵的除塵設(shè)備，具體的說(shuō)是一種不銹鋼冶煉領(lǐng)域使用的精確控制參數(shù)的脈沖袋式除塵器。
背景技術(shù)：
鋼鐵的冶煉通常會(huì)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，這些高溫?zé)煔獠坏杏卸居泻怏w，還含有大量的粉塵，會(huì)對(duì)周圍環(huán)境的質(zhì)量和人員的身體健康造成嚴(yán)重的危害，因此必須對(duì)其進(jìn)行除塵凈化方可允許排放到大氣環(huán)境中去。而用于高溫?zé)煔獾某龎m設(shè)備主要有機(jī)械式除塵器、電除塵、過濾式除塵器等等。隨著人們對(duì)于環(huán)境保護(hù)的日益重視，政府對(duì)于鋼鐵冶煉煙氣的除塵要求也越來(lái)越高，甚至要求排放濃度必須在每立方米幾十毫克以下。此時(shí)，以前普遍使用的除塵設(shè)備可能·無(wú)法適應(yīng)如此嚴(yán)苛的要求，而袋式除塵器作為一種過濾式除塵器，由于其除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用容易等優(yōu)點(diǎn)，在鋼鐵領(lǐng)域受到日益廣泛的發(fā)展和使用。通常的袋式除塵器主要由底部支架、灰斗、進(jìn)風(fēng)氣箱、出風(fēng)氣箱、濾袋室、上花板和下花板、分室氣箱等部件組成。待處理的高溫?zé)煔庥蛇M(jìn)風(fēng)氣箱進(jìn)入濾袋室，經(jīng)過濾袋過濾凈化后的氣體經(jīng)分室氣箱進(jìn)入出風(fēng)氣箱排出。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，積留在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，濾袋的阻力逐漸上升，當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)設(shè)閾值時(shí)，脈沖閥控制噴嘴噴出高壓氣體，出風(fēng)氣箱中凈化后的氣體反向進(jìn)入分室氣箱，在分室氣箱中氣體膨脹進(jìn)入各濾袋，在濾袋內(nèi)造成反向氣流和抖動(dòng)，使濾袋上的粉塵脫落，脫落的粉塵落入灰斗后被排出，由此完成一次過濾和清灰。然而袋式除塵器的除塵效果還是與除塵器的許多參數(shù)緊密相關(guān)，需要在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷改進(jìn)創(chuàng)新，以找到合適優(yōu)化的參數(shù)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，即在于提供一種除塵清灰效果優(yōu)異的精確控制參數(shù)的脈沖袋式除塵器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型中的袋式除塵器在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上合理選擇濾袋袋籠長(zhǎng)度及合適的長(zhǎng)徑比，根據(jù)發(fā)明人長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如果布袋太長(zhǎng)，脈沖噴嘴噴吹的氣流難以達(dá)到袋底，容易因噴嘴與布袋框架的同軸誤差而導(dǎo)致噴吹氣流偏吹布袋袋壁，進(jìn)而導(dǎo)致布袋的過快磨損而失效；相反，布袋如果太短，則除塵器的造價(jià)經(jīng)濟(jì)型又太差。而根據(jù)發(fā)明人的反復(fù)摸索和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)如果能夠合適的確定濾袋袋籠的長(zhǎng)度和直徑，以確定一個(gè)合理的長(zhǎng)徑比，則可以優(yōu)化綜合實(shí)現(xiàn)除塵器除塵清灰的可靠穩(wěn)定性以及除塵器經(jīng)濟(jì)性。此外，為使得清灰效果徹底，我們對(duì)循環(huán)噴吹頻次以及噴吹時(shí)間做了限定，設(shè)置每個(gè)噴吹循環(huán)的間隔時(shí)間為2. 5min，每次噴吹時(shí)間為lmin。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種精確控制參數(shù)的不銹鋼冶煉用脈沖袋式除塵器，其主要由底部支架、灰斗、進(jìn)風(fēng)氣箱、出風(fēng)氣箱、濾袋室、濾袋、上花板和下花板、分室氣箱、脈沖噴嘴、脈沖閥、儲(chǔ)氣罐以及PLC控制系統(tǒng)組成，其特征在于濾袋的袋籠的長(zhǎng)度為6800-7000mm，而袋籠的直徑為180_200mm ;PLC控制系統(tǒng)設(shè)定每個(gè)噴吹循環(huán)的間隔時(shí)間為2. 5min,每次噴吹時(shí)間為lmin。本實(shí)用新型的有益效果是通過合理控制濾袋袋籠的長(zhǎng)徑比，綜合實(shí)現(xiàn)除塵器除塵清灰的可靠穩(wěn)定性以及除塵器經(jīng)濟(jì)性；對(duì)循環(huán)噴吹頻次以及噴吹時(shí)間做了限定，以保證更徹底清灰。

圖I是本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖I對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，一種精確控制參數(shù)的不銹鋼冶 煉用脈沖袋式除塵器，其主要由底部支架I、灰斗2、進(jìn)風(fēng)氣箱3、出風(fēng)氣箱4、濾袋室5、濾袋6、上花板7和下花板8、分室氣箱9、脈沖噴嘴10、脈沖閥11、儲(chǔ)氣罐12以及PLC控制系統(tǒng)(圖中未示出)組成，其特征在于濾袋的袋籠的長(zhǎng)度為6800-7000_，而袋籠的直徑為180-200mm ;PLC控制系統(tǒng)設(shè)定每個(gè)噴吹循環(huán)的間隔時(shí)間為2. 5min，每次噴吹時(shí)間為lmin。
權(quán)利要求1. 一種精確控制參數(shù)的不銹鋼冶煉用脈沖袋式除塵器，其主要由底部支架、灰斗、進(jìn)風(fēng)氣箱、出風(fēng)氣箱、濾袋室、濾袋、上花板和下花板、分室氣箱、脈沖噴嘴、脈沖閥、儲(chǔ)氣罐以及PLC控制系統(tǒng)組成，其特征在于濾袋的袋籠的長(zhǎng)度為6800-7000mm，而袋籠的直徑為180-200mm ;PLC控制系統(tǒng)設(shè)定每個(gè)噴吹循環(huán)的間隔時(shí)間為2. 5min，每次噴吹時(shí)間為lmin。
專利摘要一種精確控制參數(shù)的不銹鋼冶煉用脈沖袋式除塵器，其主要由底部支架、灰斗、進(jìn)風(fēng)氣箱、出風(fēng)氣箱、濾袋室、濾袋、上花板和下花板、分室氣箱、脈沖噴嘴、脈沖閥、儲(chǔ)氣罐以及PLC控制系統(tǒng)組成，其特征在于濾袋的袋籠的長(zhǎng)度為6800-7000mm，而袋籠的直徑為180-200mm；PLC控制系統(tǒng)設(shè)定每個(gè)噴吹循環(huán)的間隔時(shí)間為2.5min，每次噴吹時(shí)間為1min；通過合理控制濾袋袋籠的長(zhǎng)徑比，綜合實(shí)現(xiàn)除塵器除塵清灰的可靠穩(wěn)定性以及除塵器經(jīng)濟(jì)性；對(duì)循環(huán)噴吹頻次以及噴吹時(shí)間做了限定，以保證更徹底清灰。
文檔編號(hào)B01D46/46GK202682953SQ20122019336
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者梅海濱 申請(qǐng)人:寧波市鄞州東盟不銹鋼制品有限公司