專利名稱：鍋爐煙氣低壓脈沖布袋除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐煙氣凈化裝置，屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱力發(fā)電廠、燃煤供熱公司、工礦企業(yè)等固體燃料鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中不僅含有大量的粉塵，常含有硫的氧化物等，所排放的煙氣處理不好，對生態(tài)環(huán)境及周圍工作人員的健康都造成危害。在公知技術(shù)中，現(xiàn)有的鍋爐煙氣除塵設(shè)備主要采用的有過濾布袋型鍋爐除塵器。因?yàn)殄仩t產(chǎn)生的煙氣溫度較高，正常工作時煙氣溫度通常為130 600°C，在鍋爐點(diǎn)火時產(chǎn)生的煙氣溫度一般較低大約在100°C以下，在溫度低的情況下煙氣中硫的氧化物二氧化硫容易出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，形成酸滴，由于現(xiàn)有鍋爐除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，濾袋耐腐蝕性、耐高溫性差，一旦受腐蝕便失去過濾能力，而溫度過高的情況下，過濾布袋熱灰沉積常被燒焦，造成損壞，頻繁更換，又影響正常作業(yè)，也給使用造成不便。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有的過濾布袋型鍋爐除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，耐腐蝕、耐高溫性差的問題。本實(shí)用新型是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，耐腐蝕性、耐高溫性好，使用方便的新式過濾布袋型鍋爐除塵設(shè)備。本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是一種鍋爐煙氣低壓脈沖布袋除塵設(shè)備，它包括它包括除塵箱體、粉塵過濾系統(tǒng)、濾后空氣排出系統(tǒng)、卸灰輸灰系統(tǒng)、內(nèi)置旁路系統(tǒng)、脈沖噴吹清灰系統(tǒng)和電氣脈沖控制系統(tǒng)，在除塵箱體的進(jìn)風(fēng)通道裝設(shè)有連通箱體出風(fēng)口的內(nèi)置旁路系統(tǒng)，內(nèi)置旁路系統(tǒng)相并聯(lián)于裝在除塵箱體內(nèi)的粉塵過濾系統(tǒng)，粉塵過濾系統(tǒng)上部連接脈沖噴吹清灰系統(tǒng)和濾后空氣排出系統(tǒng)、下部連接卸灰輸灰系統(tǒng)，脈沖嗔吹清灰系統(tǒng)連接有電氣脈沖控制系統(tǒng)，內(nèi)直芳路系統(tǒng)是由風(fēng)道隔板、旁通管道閥、氣缸連接組成，風(fēng)道隔板連接旁路管道閥，旁路管道閥連接著氣缸并連接控制旁路管道，旁路管道另一端連通箱體出風(fēng)口，風(fēng)道隔板配合連接于進(jìn)風(fēng)通道。上述鍋爐煙氣低壓脈沖布袋除塵設(shè)備，所述粉塵過濾系統(tǒng)是數(shù)個由內(nèi)設(shè)過濾骨架、外罩耐高溫，耐酸堿腐蝕除塵濾袋所組成的單元過濾布袋排列裝設(shè)于除塵箱體內(nèi)。上述鍋爐煙氣低壓脈沖布袋除塵設(shè)備，所述脈沖噴吹清灰系統(tǒng)是由噴吹管、導(dǎo)流引射噴嘴、噴吹氣包、電磁脈沖閥連接組成，導(dǎo)流弓I射噴嘴是噴嘴體連通噴吹管的喉部為弧形喇叭接口式噴嘴，數(shù)個導(dǎo)流引射噴嘴排列連接于噴吹管管體上，在噴吹管的一端部裝連有噴吹氣包，噴吹氣包連接控制進(jìn)氣的電磁脈沖閥，電磁脈沖閥連接電氣脈沖控制系統(tǒng)，噴吹管管體上的導(dǎo)流引射噴嘴分別相對應(yīng)于粉塵過濾系統(tǒng)的過濾布袋上口部。上述鍋爐煙氣低壓脈沖布袋除塵設(shè)備，所述電氣脈沖控制系統(tǒng)為PLC控制器，或是其它適用型工業(yè)控制器。上述鍋爐煙氣低壓脈沖布袋除塵設(shè)備，所述卸灰輸灰系統(tǒng)是由圓臺型卸灰斗上部對接過濾布袋底口、底部連接卸灰閥所組成。本實(shí)用新型使用時，裝設(shè)對接于鍋爐排煙接口，含塵煙氣由除塵箱體的進(jìn)風(fēng)通道在內(nèi)設(shè)煙氣導(dǎo)流裝置導(dǎo)引進(jìn)入粉塵過濾系統(tǒng)的各單元過濾布袋，由于本鍋爐除塵設(shè)備是外濾式氣體凈化結(jié)構(gòu)，固體粉塵吸附在濾袋外表面，過濾后的氣體透過濾袋經(jīng)除塵箱體上部的離線閥由排風(fēng)管至出風(fēng)口排出；當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由電氣脈沖控制機(jī)構(gòu)指令脈沖噴吹清灰系統(tǒng)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴吹氣包至噴吹管上的噴嘴向各單元過濾布袋噴射，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，濾袋上抖落的粉塵，落入卸灰輸灰系統(tǒng)的卸灰斗中，再由卸灰閥排出。當(dāng)鍋爐出現(xiàn)特殊故障，排煙溫度低于或高于設(shè)置溫度時，打開內(nèi)置旁路系統(tǒng)，鍋爐煙氣由風(fēng)道隔板隔斷就不經(jīng)粉塵過濾系統(tǒng)的各單元過濾布袋，氣缸把旁路管道閥打開，煙氣直接從內(nèi)置旁路系統(tǒng)排空。由于本實(shí)用新型設(shè)計(jì)采用了上述技術(shù)方案，有效地解決了現(xiàn)有的過濾布袋型鍋爐除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，耐腐蝕、耐高溫性差的問題。經(jīng)過數(shù)次試驗(yàn)試用結(jié)果表明，它與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，耐腐蝕性、耐高溫性好，使用方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于各型的固體燃料鍋爐煙氣除塵。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡圖。圖2是圖I的右視圖。圖3是圖I中內(nèi)置旁路系統(tǒng)的放大結(jié)構(gòu)簡圖圖4脈沖噴吹清灰機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)簡圖。圖5是圖4中A-A向的放大剖視圖。圖6是圖I中單元過濾布袋的放大結(jié)構(gòu)簡圖。附圖中各標(biāo)號為1進(jìn)風(fēng)通道；2離線閥；3噴吹氣包；4電磁脈沖閥；5導(dǎo)流引射噴嘴；6噴吹管；7濾袋；8過濾骨架；9除塵箱體；10PLC控制器；11卸灰閥；12圓臺型卸灰斗；13氣缸；14出風(fēng)口 ； 15旁路管道閥；16風(fēng)道隔板。
具體實(shí)施方式
如附圖I、圖2、圖3所示實(shí)施例，本實(shí)用新型包括除塵箱體、粉塵過濾系統(tǒng)、濾后空氣排出系統(tǒng)、卸灰輸灰系統(tǒng)、內(nèi)置旁路系統(tǒng)、脈沖噴吹清灰系統(tǒng)和電氣脈沖控制系統(tǒng)，在除塵箱體9的進(jìn)風(fēng)通道I裝設(shè)有連通箱體出風(fēng)口 14的內(nèi)置旁路系統(tǒng)，內(nèi)置旁路系統(tǒng)相并聯(lián)于裝在除塵箱體內(nèi)的粉塵過濾系統(tǒng)，粉塵過濾系統(tǒng)上部連接脈沖噴吹清灰系統(tǒng)和濾后空氣排出系統(tǒng)、下部連接卸灰輸灰系統(tǒng)，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)連接有電氣脈沖控制系統(tǒng)，內(nèi)置旁路系統(tǒng)是由風(fēng)道隔板16、旁通管道閥15、氣缸13連接組成，風(fēng)道隔板16連接旁路管道閥15，旁路管道閥15連接著氣缸13并連接控制旁路管道，旁路管道另一端連通箱體出風(fēng)口14，風(fēng)道隔板16配合連接于進(jìn)風(fēng)通道I ;進(jìn)風(fēng)通道I是通道內(nèi)裝連有數(shù)片成階梯狀排列的煙氣均流分配板的進(jìn)風(fēng)通道；粉塵過濾系統(tǒng)是12個由內(nèi)設(shè)過濾骨架8、外罩耐高溫，耐酸堿腐蝕除塵濾袋7所組成的單元過濾布袋排列裝設(shè)于除塵箱體9內(nèi)(也見附圖6);脈沖噴吹清灰系統(tǒng)是由噴吹管6、導(dǎo)流引射噴嘴5、噴吹氣包3、電磁脈沖閥4連接組成(也見附圖4-5)，導(dǎo)流引射噴嘴5是噴嘴體連通噴吹管的喉部為弧形喇叭接口式噴嘴，本實(shí)施例是12個導(dǎo)流引射噴嘴5排列連接于噴吹管6管體上，在噴吹管6的一端部裝連有噴吹氣包3，噴吹氣包3連接控制進(jìn)氣的電磁脈沖閥4，電磁脈沖閥4連接電氣脈沖控制系統(tǒng)-PLC控制器10，噴吹管6管體上的導(dǎo)流引射噴嘴5分別相對應(yīng)于粉塵過濾系統(tǒng)的過濾布袋上口部；濾后氣體排出系統(tǒng)是由除塵箱體上裝設(shè)有離線閥2，離線閥2裝連有排風(fēng)管連接收塵器主體的出風(fēng)口 14 ;卸灰輸灰系統(tǒng)是由圓臺型卸灰斗12上部對接過濾布袋底口、底部連接卸灰閥11組成。
權(quán)利要求1.一種鍋爐煙氣低壓脈沖布袋除塵設(shè)備，它包括除塵箱體、粉塵過濾系統(tǒng)、濾后空氣排出系統(tǒng)、卸灰輸灰系統(tǒng)，其特征在于，還包括內(nèi)置旁路系統(tǒng)、脈沖噴吹清灰系統(tǒng)和電氣脈沖控制系統(tǒng)，在除塵箱體的進(jìn)風(fēng)通道裝設(shè)有連通箱體出風(fēng)口的內(nèi)置旁路系統(tǒng)，內(nèi)置旁路系統(tǒng)相并聯(lián)于裝在除塵箱體內(nèi)的粉塵過濾系統(tǒng)，粉塵過濾系統(tǒng)上部連接脈沖噴吹清灰系統(tǒng)和濾后空氣排出系統(tǒng)、下部連接卸灰輸灰系統(tǒng)，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)連接有電氣脈沖控制系統(tǒng)，內(nèi)置旁路系統(tǒng)是由風(fēng)道隔板(16)、旁通管道閥(15)、氣缸(13)連接組成，風(fēng)道隔板(16)連接旁路管道閥(15)，旁路管道閥(15)連接著氣缸(13)并連接控制旁路管道，旁路管道另一端連通箱體出風(fēng)口(14)，風(fēng)道隔板(16)配合連接于進(jìn)風(fēng)通道(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣低壓脈沖布袋除塵設(shè)備，其特征在于，粉塵過濾系統(tǒng)是數(shù)個由內(nèi)設(shè)過濾骨架(8)、外罩耐高溫，耐酸堿腐蝕除塵濾袋(7)所組成的單元過濾布袋排列裝設(shè)于除塵箱體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣低壓脈沖布袋除塵設(shè)備，其特征在于，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)是由噴吹管(6)、導(dǎo)流引射噴嘴(5)、噴吹氣包(3)、電磁脈沖閥(4)連接組成，導(dǎo)流引射噴嘴(5)是噴嘴體連通噴吹管的喉部為弧形喇叭接口式噴嘴，數(shù)個導(dǎo)流引射噴嘴(5)排列連接于噴吹管(6)管體上，在噴吹管(6)的一端部裝連有噴吹氣包(3)，噴吹氣包(3)連接控制進(jìn)氣的電磁脈沖閥(4)，電磁脈沖閥(4)連接電氣脈沖控制系統(tǒng)，噴吹管(6)管體上的導(dǎo)流引射噴嘴(5)分別相對應(yīng)于粉塵過濾系統(tǒng)的過濾布袋上口部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣低壓脈沖布袋除塵設(shè)備，其特征在于，卸灰輸灰系統(tǒng)是由圓臺型卸灰斗(12)上部對接過濾布袋底口、底部連接卸灰閥(11)所組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍋爐煙氣低壓脈沖布袋除塵設(shè)備，屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的過濾布袋型鍋爐除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，耐腐蝕、耐高溫性差的問題。它是在除塵箱體的進(jìn)風(fēng)通道裝設(shè)有連通箱體出風(fēng)口的內(nèi)置旁路系統(tǒng)，內(nèi)置旁路系統(tǒng)相并聯(lián)于裝在除塵箱體內(nèi)的粉塵過濾系統(tǒng)，粉塵過濾系統(tǒng)上部連接脈沖噴吹清灰系統(tǒng)和濾后空氣排出系統(tǒng)、下部連接卸灰輸灰系統(tǒng)，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)連接有電氣脈沖控制系統(tǒng)，內(nèi)置旁路系統(tǒng)是由風(fēng)道隔板、旁通管道閥、氣缸連接組成，旁路管道閥連接著氣缸并連接控制旁路管道，旁路管道另一端連通箱體出風(fēng)口，風(fēng)道隔板配合連接于進(jìn)風(fēng)通道。其結(jié)構(gòu)簡單，適用于適用于各型的固體燃料鍋爐煙氣除塵。
文檔編號B01D46/44GK202802996SQ20122019630
公開日2013年3月20日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者王兵, 張海港 申請人:河北高科環(huán)保有限公司