專利名稱：一種干法擠壓造粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及造粒機，具體涉及一種干法擠壓造粒機。
背景技術：
目前，國內(nèi)針對炭黑、石墨等相似性質的粉體造粒，主要是采用螺桿擠出式造粒機、壓球機等濕法造粒方式或添加粘合劑進行造粒，然后對造出的顆粒進行烘干處理才能得到成品顆粒，這種先造粒后烘干的模式，所需設備數(shù)量多，占地面積大，對人工數(shù)量要求較多，工藝復雜，能耗高；而且成品顆粒強度低，產(chǎn)量低，自動化程度低；添加粘合劑后無法保證產(chǎn)品原料的純度，造成后續(xù)無法使用。由于炭黑、石墨等相似性質的粉體物料分子結構穩(wěn)定，常規(guī)擠壓造粒方式生產(chǎn)的顆粒為圓形、長條形或其它形狀，在不添加粘合劑的情況，無法擠壓成形。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有的造粒機的缺點，本實用新型提供一種新型的干法擠壓造粒機，無需粘合劑，直接擠壓成形，顆粒形狀為半圓形或長條狀半圓形。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的措施一種干法擠壓造粒機，包括機架，機架上部設有送料系統(tǒng)，機架底部設有在電機、減速機及鼓形齒聯(lián)軸器帶動下反向轉動的成對軋輥，軋輥軸一固定在機架上，軋輥軸二滑動安裝在機架上并與油缸緊靠，油缸與液壓系統(tǒng)連接。軋輥表面設有規(guī)則排列的大小、形狀相同的陰陽模槽。工作時，兩軋輥模具表面凹凸對應，形成最大成形壓縮比。軋輥的材料為模具鋼。本實用新型的有益效果結構緊湊，工藝流程短，自動化程度高，大大降低了能耗，提聞了生廣效率。

圖1，本實用新型的主視結構示意圖；圖2，本實用新型的俯視結構示意圖；圖3，本實用新型的模具嚙合示意圖。
具體實施方式
一種干法擠壓造粒機，包括機架7，機架7上部設有送料系統(tǒng)I，機架7底部設有在電機4、減速機5及鼓形齒聯(lián)軸器6帶動下反向轉動的成對軋輥9，軋輥軸一 10固定在機架7上，軋輥軸二 11滑動安裝在機架7上并與油缸3緊靠，油缸3與液壓系統(tǒng)2連接；軋輥9表面設有規(guī)則排列的大小、形狀相同的陰陽模槽；軋輥9的材料為模具鋼。軋輥9呈水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從軋輥9上方連續(xù)、均勻地靠自重和強制喂料喂入軋輥9之間，當物料進入后逐漸被軋輥9咬入，隨著軋輥9的連續(xù)旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力的最大值，隨后，則壓力逐漸降低，所壓得之塊狀顆粒，因彈性回復及顆粒自重從軋輥9下表面的陰陽模槽脫落，進入篩分設備篩分至顆粒狀產(chǎn)品。本實用新型的有益效果結構緊湊，工藝流程短，自動化程度高，大大降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率。本領域內(nèi)普通的技術人員的簡單更改和替換都是本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種干法擠壓造粒機，包括機架(7)，機架(7)上部設有送料系統(tǒng)(I)，其特征在于，機架(7)底部設有在電機(4)、減速機(5)及鼓形齒聯(lián)軸器(6)帶動下反向轉動的成對軋輥(9)，軋輥軸一(10)固定在機架(7)上，軋輥軸二(11)滑動安裝在機架(7)上并與油缸(3)緊靠，油缸(3)與液壓系統(tǒng)(2)連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種干法擠壓造粒機，其特征在于，軋輥(9)表面設有規(guī)則排列的大小、形狀相同的陰陽模槽。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種干法擠壓造粒機，其特征在于，軋輥(9)的材料為模具鋼。
專利摘要本實用新型公開了一種干法擠壓造粒機，包括機架(7)，機架(7)上部設有送料系統(tǒng)(1)，機架(7)底部設有在電機(4)、減速機(5)及鼓形齒聯(lián)軸器(6)帶動下反向轉動的成對軋輥(9)，軋輥軸一(10)固定在機架(7)上，軋輥軸二(11)滑動安裝在機架(7)上并與油缸(3)緊靠，油缸(3)與液壓系統(tǒng)(2)連接；軋輥(9)表面設有規(guī)則排列的大小、形狀相同的陰陽模槽；軋輥(9)的材料為模具鋼。本實用新型的有益效果結構緊湊，工藝流程短，自動化程度高，大大降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B01J2/22GK202555237SQ20122020093
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權日2012年5月8日
發(fā)明者周守亮 申請人:周守亮