專利名稱：廢潤(rùn)滑油再生蒸餾尾氣在線脫除硫化氫及回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在線脫除管道氣體中硫化氫的裝置，尤其是涉及一種廢潤(rùn)滑油再生蒸餾尾氣在線脫除硫化氫及升壓回收利用裝置。
背景技術(shù)：
廢潤(rùn)滑油再生，變廢為寶，將廢油通過(guò)技術(shù)工藝轉(zhuǎn)化為可利用的潤(rùn)滑油是一項(xiàng)利國(guó)利民的事業(yè)，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境、維護(hù)群眾健康、節(jié)約石油資源、降低對(duì)進(jìn)口石油的依賴，具有不可估量的現(xiàn)實(shí)意義。在廢潤(rùn)滑油再生的蒸餾裝置(減壓蒸餾裝置或恩氏蒸餾裝置)的生產(chǎn)過(guò)程中，回收的廢潤(rùn)滑油中部分硫化物(一般硫含量在O. 6%左右)在高溫條件下轉(zhuǎn)化成硫化氫，存在于減 壓蒸餾裝置和恩氏蒸餾裝置尾氣中(減壓蒸餾裝置的三相分離罐頂尾氣及廢水塔頂尾氣分離罐尾氣、恩氏蒸餾裝置的三相分離罐頂尾氣及廢水塔頂尾氣分離罐尾氣)，硫化氫含量高達(dá)幾萬(wàn) 幾十萬(wàn)ppm (V)，目前一般采用對(duì)天放空，或未采取脫硫化氫措施就直接進(jìn)入加熱爐專用低壓燃?xì)饣鹱烊紵?靠加熱爐內(nèi)的負(fù)壓引入，易波動(dòng)，操作不穩(wěn)定且不安全)。硫化氫極具腐蝕性，潮濕的硫化氫對(duì)碳鋼的腐蝕性極大；硫化氫具有極強(qiáng)毒害性，對(duì)天排放會(huì)產(chǎn)生廠區(qū)惡臭現(xiàn)象，威脅著人身安全和裝置安全生產(chǎn)；未經(jīng)脫硫化氫的尾氣在爐內(nèi)燃燒，對(duì)爐管及爐體均產(chǎn)生一定的腐蝕性，燃燒后生成的二氧化硫?qū)Υ髿庖矊⒃斐森h(huán)境污染，目前還沒(méi)有能夠在線脫除硫化氫的設(shè)備或裝置。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種廢潤(rùn)滑油再生蒸餾尾氣在線脫除硫化氫及回收利用裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種廢潤(rùn)滑油再生蒸餾尾氣在線脫除硫化氫及回收利用裝置，包括與減壓蒸餾三相分離罐、減壓蒸餾廢水塔相連的減壓蒸餾三相分離罐尾氣管路、減壓蒸餾廢水塔頂尾氣管路和/或與恩氏蒸餾三相分離罐、恩氏蒸餾廢水塔相連的恩氏蒸餾三相分離罐尾氣管路、恩氏蒸餾廢水塔頂尾氣管路，所述的減壓蒸餾三相分離罐尾氣管路、減壓蒸餾廢水塔頂尾氣管路和/或恩氏蒸餾三相分離罐尾氣管路、恩氏蒸餾廢水塔頂尾氣管路連接有用于分離胺液和尾氣的胺液尾氣分離罐，該胺液尾氣分離罐連接有用于控制罐內(nèi)液位的液位控制系統(tǒng)，該液位控制系統(tǒng)與胺液液位調(diào)節(jié)閥相連，該胺液液位調(diào)節(jié)閥的一端通過(guò)管路與貧胺液儲(chǔ)存罐相連，另一端通過(guò)管路與胺液尾氣分離罐相連；所述的減壓蒸餾三相分離罐尾氣管路、減壓蒸餾廢水塔頂尾氣管路和/或恩氏蒸餾三相分離罐尾氣管路、恩氏蒸餾廢水塔頂尾氣管路內(nèi)分別裝有胺液霧化噴頭，每個(gè)胺液霧化噴頭分別連接有胺液流量調(diào)節(jié)手閥，胺液流量調(diào)節(jié)手閥通過(guò)胺液泵與所述胺液尾氣分離罐的胺液回流口相連；所述胺液泵通過(guò)胺液調(diào)節(jié)閥與富胺液儲(chǔ)存罐相連；所述胺液尾氣分離罐的上部設(shè)有尾氣出口，該尾氣出口通過(guò)天然氣噴射器與加熱爐瓦斯分液罐的進(jìn)氣口相連，該加熱爐瓦斯分液罐的出氣口與燃料混合氣燃燒爐相連。[0006]采用上述結(jié)構(gòu)組成的廢潤(rùn)滑油再生蒸餾尾氣在線脫除硫化氫及回收利用裝置，由于所述的減壓蒸餾三相分離罐尾氣管路、減壓蒸餾廢水塔頂尾氣管路和/或恩氏蒸餾三相分離罐尾氣管路、恩氏蒸餾廢水塔頂尾氣管路內(nèi)分別裝有胺液霧化噴頭，每個(gè)胺液霧化噴頭分別連有胺液流量調(diào)節(jié)手閥，胺液流量調(diào)節(jié)手閥通過(guò)胺液泵與所述胺液尾氣分離罐的胺液回流口相連，因此通過(guò)胺液霧化噴頭噴射出的胺液與尾氣中的硫化氫進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而脫除尾氣中的硫化氫氣體；由于所述胺液尾氣分離罐的上部設(shè)有尾氣出口，該尾氣出口通過(guò)天然氣噴射器與加熱爐瓦斯分液罐的進(jìn)氣口相連，該加熱爐瓦斯分液罐的出氣口與燃料混合氣燃燒爐相連，因此脫除硫化氫后的尾氣可以得到升壓回收利用。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明。 圖I是本發(fā)明廢潤(rùn)滑油再生蒸餾尾氣在線脫除硫化氫及回收利用裝置的結(jié)構(gòu)組 成示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)


圖1，本發(fā)明一種廢潤(rùn)滑油再生蒸餾尾氣在線脫除硫化氫及回收利用裝置，包括與減壓蒸餾三相分離罐、減壓蒸餾廢水塔相連的減壓蒸餾三相分離罐尾氣管路10、減壓蒸餾廢水塔頂尾氣管路11和/或與恩氏蒸餾三相分離罐、恩氏蒸餾廢水塔相連的恩氏蒸餾三相分離罐尾氣管路12、恩氏蒸餾廢水塔頂尾氣管路13，所述的減壓蒸餾三相分離罐尾氣管路10、減壓蒸餾廢水塔頂尾氣管路11和/或恩氏蒸餾三相分離罐尾氣管路12、恩氏蒸餾廢水塔頂尾氣管路13連接有用于分離胺液和尾氣的胺液尾氣分離罐20，該胺液尾氣分離罐20連接有用于控制罐內(nèi)液位的液位控制系統(tǒng)21，該液位控制系統(tǒng)21與胺液液位調(diào)節(jié)閥22相連，該胺液液位調(diào)節(jié)閥22的一端通過(guò)管路與貧胺液儲(chǔ)存罐23相連，另一端通過(guò)管路與胺液尾氣分離罐20相連；所述的減壓蒸餾三相分離罐尾氣管路10、減壓蒸餾廢水塔頂尾氣管路11和/或恩氏蒸餾三相分離罐尾氣管路12、恩氏蒸餾廢水塔頂尾氣管路13內(nèi)分別裝有胺液霧化噴頭30，每個(gè)胺液霧化噴頭30分別連接有胺液流量調(diào)節(jié)手閥31，胺液流量調(diào)節(jié)手閥31通過(guò)胺液泵32與所述胺液尾氣分離罐20的胺液回流口 24相連；所述胺液泵32通過(guò)胺液調(diào)節(jié)閥33與富胺液儲(chǔ)存罐34相連；所述胺液尾氣分離罐20的上部設(shè)有尾氣出口25，該尾氣出口 25通過(guò)天然氣噴射器40與加熱爐瓦斯分液罐41的進(jìn)氣口相連，該加熱爐瓦斯分液罐41的出氣口與燃料混合氣燃燒爐42相連。所述胺液霧化噴頭30可以設(shè)計(jì)成一個(gè)帶法蘭的三通部件，方便維修和快速更換，胺液霧化噴射方向設(shè)計(jì)成同氣體流向一致，以減少阻力降。四支脫除硫化氫后夾帶有胺液的尾氣分別在流速、重力以及壓差作用下，自流進(jìn)胺液尾氣分離罐20。液滴在胺液尾氣分離罐20內(nèi)進(jìn)行自然沉降分離，胺液尾氣分離罐20上安裝有液位控制系統(tǒng)21，控制胺液入口管道上胺液液位調(diào)節(jié)閥22，自動(dòng)控制來(lái)自貧胺液儲(chǔ)存罐23的胺液量，以控制胺液尾氣分離罐20液位高度，保證胺液需求量與氣液分離所需氣體空間。胺液泵32提供胺液流量調(diào)節(jié)手閥31閥前壓力，保證胺液霧化噴頭30噴射量和胺液霧化需要的壓力。同時(shí)胺液泵32還將胺液升壓送至富胺液儲(chǔ)存罐23。本發(fā)明利用系統(tǒng)管網(wǎng)中壓力為的400 500kPa (絕)天然氣作為工作流體,采用天然氣噴射器40引射胺液尾 氣分離罐20內(nèi)凈化后的尾氣。凈化后的尾氣經(jīng)過(guò)天然氣噴射器40與天然氣混合、升壓后，進(jìn)入加熱爐瓦斯分液罐41，分液后進(jìn)燃料混合氣燃燒爐42燃
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權(quán)利要求1. 一種廢潤(rùn)滑油再生蒸餾尾氣在線脫除硫化氫及回收利用裝置，包括與減壓蒸餾三相分離罐、減壓蒸餾廢水塔相連的減壓蒸餾三相分離罐尾氣管路(10)、減壓蒸餾廢水塔頂尾氣管路(11)和/或與恩氏蒸餾三相分離罐、恩氏蒸餾廢水塔相連的恩氏蒸餾三相分離罐尾氣管路(12)、恩氏蒸餾廢水塔頂尾氣管路(13)，其特征在于所述的減壓蒸餾三相分離罐尾氣管路(10)、減壓蒸餾廢水塔頂尾氣管路(11)和/或恩氏蒸餾三相分離罐尾氣管路(12)、恩氏蒸餾廢水塔頂尾氣管路(13)連接有用于分離胺液和尾氣的胺液尾氣分離罐(20)，該胺液尾氣分離罐(20)連接有用于控制罐內(nèi)液位的液位控制系統(tǒng)(21)，該液位控制系統(tǒng)(21)與胺液液位調(diào)節(jié)閥(22)相連，該胺液液位調(diào)節(jié)閥(22)的一端通過(guò)管路與貧胺液儲(chǔ)存罐(23)相連，另一端通過(guò)管路與胺液尾氣分離罐(20)相連；所述的減壓蒸餾三相分離罐尾氣管路(10)、減壓蒸餾廢水塔頂尾氣管路(11)和/或恩氏蒸餾三相分離罐尾氣管路(12)、恩氏蒸餾廢水塔頂尾氣管路(13)內(nèi)分別裝有胺液霧化噴頭(30)，每個(gè)胺液霧化噴頭(30)分別連接有胺液流量調(diào)節(jié)手閥(31)，胺液流量調(diào)節(jié)手閥(31)通過(guò)胺液泵(32)與所述胺液尾氣分離罐(20)的胺液回流口(24)相連；所述胺液泵(32)通過(guò)胺液調(diào)節(jié)閥(33)與富胺液儲(chǔ)存罐(34)相連；所述胺液尾氣分離罐(20)的上部設(shè)有尾氣出口(25)，該尾氣出口(25)通過(guò)天然氣噴射器(40)與加熱爐瓦斯分液罐(41)的進(jìn)氣口相連，該加熱爐瓦斯分液罐(41)的出氣口與燃料混合氣燃燒爐(42 )相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種廢潤(rùn)滑油再生蒸餾尾氣在線脫除硫化氫及回收利用裝置，包括與減壓蒸餾三相分離罐、減壓蒸餾廢水塔相連的減壓蒸餾三相分離罐尾氣管路、減壓蒸餾廢水塔頂尾氣管路和/或與恩氏蒸餾三相分離罐、恩氏蒸餾廢水塔相連的恩氏蒸餾三相分離罐尾氣管路、恩氏蒸餾廢水塔頂尾氣管路，上述管路連接有用于分離胺液和尾氣的胺液尾氣分離罐，管路內(nèi)分別裝有胺液霧化噴頭，所述胺液尾氣分離罐的上部設(shè)有尾氣出口，該尾氣出口通過(guò)天然氣噴射器與加熱爐瓦斯分液罐的進(jìn)氣口相連，該加熱爐瓦斯分液罐的出氣口與燃料混合氣燃燒爐相連。采用上述結(jié)構(gòu)的脫除硫化氫及回收利用裝置，可以在線脫除管道尾氣中的硫化氫，脫除硫化氫后的尾氣也可以得到升壓回收利用。
文檔編號(hào)B01D53/52GK202555167SQ201220211720
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月12日
發(fā)明者陳會(huì)明 申請(qǐng)人:遼寧留德潤(rùn)滑油有限公司