專利名稱：臥式噴霧干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種干燥制粒設(shè)備，特別涉及ー種結(jié)構(gòu)緊湊的臥式噴霧干燥裝置。
技術(shù)背景 噴霧干燥裝置可以使固體含量較高的漿料經(jīng)過霧化造粒，干燥成為球形顆粒狀或粉末狀產(chǎn)品，干燥后成品。普通噴霧干燥裝置的應(yīng)用十分廣泛，目前已經(jīng)在乳(蛋)制品加エ、化學(xué)、制藥、食品、陶瓷、環(huán)保、新型材料、航空航天等等行業(yè)領(lǐng)域得到應(yīng)用，涵蓋了幾乎絕大部分現(xiàn)有エ業(yè)領(lǐng)域。噴霧干燥エ藝的原理是在干燥室內(nèi)將液體原料噴成霧狀液滴，然后用熱空氣干燥液滴獲得顆粒狀或粉末狀產(chǎn)品?，F(xiàn)有噴霧干燥裝置的干燥室均采用“圓柱+圓錐”的塔式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，霧化頭設(shè)置在干燥室上部或中部，設(shè)置在干燥室上部時向下噴霧，設(shè)置在中部時向上噴霧，形成的霧狀液滴在自由下落的過程中與熱空氣接觸后干燥成型，通過干燥室下部圓錐形底部集中收集。這種噴霧干燥裝置不僅體積高大，高塔保溫效果差，操作維護(hù)不便，而且對安裝和建筑物的設(shè)計(jì)要求很高，高塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大大増加了設(shè)備投資，設(shè)備造價高、配套基礎(chǔ)設(shè)施投資大，對操作、維修、清洗以及產(chǎn)品更換產(chǎn)生很大困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種克服上述缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護(hù)方便，配套基礎(chǔ)設(shè)施投資小的臥式噴霧干燥裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種臥式噴霧干燥裝置，具有進(jìn)料系統(tǒng)、霧化噴頭、干燥室、熱風(fēng)系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，霧化噴頭設(shè)置在干燥室內(nèi)且與進(jìn)料系統(tǒng)連通，出料系統(tǒng)設(shè)置在干燥室底部；所述干燥室為臥式干燥腔體，其長度尺寸大于高度尺寸，霧化頭設(shè)置在干燥室腔體內(nèi)的前端，熱風(fēng)系統(tǒng)與干燥室腔體內(nèi)連通，尾氣凈化系統(tǒng)與干燥室內(nèi)腔尾端連通。上述臥式噴霧干燥裝置的干燥室為矩形箱體，其長度尺寸大于高度尺寸，干燥室的前端側(cè)壁為導(dǎo)流孔板，熱風(fēng)系統(tǒng)通過導(dǎo)流孔板與干燥室腔體內(nèi)連通。上述臥式噴霧干燥裝置的熱風(fēng)系統(tǒng)具有依次連接的空氣過濾器、送風(fēng)機(jī)、熱交換器、加熱器和熱風(fēng)室，熱風(fēng)室設(shè)置在干燥室前端，通過導(dǎo)流孔板與干燥室內(nèi)腔連通，熱交換器為管殼式換熱器，尾氣凈化系統(tǒng)通過熱交換器與外界連通。上述臥式噴霧干燥裝置的導(dǎo)流孔板為可調(diào)節(jié)導(dǎo)流孔板。上述臥式噴霧干燥裝置的導(dǎo)流孔板具有固定孔板和移動孔板，固定孔板與移動孔板上的通孔位置相配，通過調(diào)節(jié)移動孔板與固定孔板相對位置的變化，形成通孔大小的變化，調(diào)節(jié)熱風(fēng)流量。上述臥式噴霧干燥裝置的尾氣凈化系統(tǒng)具有隔離板、布袋分離器和壓縮空氣反沖裝置。上述臥式噴霧干燥裝置的出料系統(tǒng)具有設(shè)置在干燥室內(nèi)腔底部的清掃刮板，清掃刮板由前向后移動，干燥室尾端下部設(shè)有出料ロ。上述臥式噴霧干燥裝置的干燥室內(nèi)腔底板即為承料臺，承料臺上端面為光滑平面，所述清掃刮板長度與承料臺寬度相配，清掃刮板端面與承料臺上端面滑動接觸。上述臥式噴霧干燥裝置的出料系統(tǒng)還設(shè)有螺旋輸送器，所述螺旋輸送器設(shè)置在輸送帶尾端下方。上述臥式噴霧干燥裝置的霧化噴頭設(shè)置在干燥室腔體內(nèi)的前端的上半部，即霧化噴頭的安裝高度大于干燥室高度的二分之一。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型采用臥式干燥腔體，大大減少了設(shè)備的高度，結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護(hù)方便，配套基礎(chǔ)設(shè)施投資??；(2)本實(shí)用新型熱風(fēng)系統(tǒng)通過 可調(diào)導(dǎo)流孔板與干燥室連通，熱風(fēng)均勻，可控性好，操作方便；(3)本實(shí)用新型熱風(fēng)系統(tǒng)通過熱交換器與尾氣連接，充分利用尾氣熱量，節(jié)能減排；(4)本實(shí)用新型霧化噴頭與與熱風(fēng)進(jìn)ロ同向設(shè)置，霧化的物料液滴在熱風(fēng)的助力下延長向前的飄移距離，充分利用干燥室長度，干燥效果好；(5)本實(shí)用新型通過自動清掃裝置將成品物料送出，成品率高，設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性較高。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明，其中圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型為導(dǎo)流孔板局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例I)見圖I和圖2，本實(shí)用新型具有進(jìn)料系統(tǒng)I、霧化噴頭2、干燥室3、熱風(fēng)系統(tǒng)4、尾氣浄化系統(tǒng)5和出料系統(tǒng)6，干燥室3為矩形箱體，其長度尺寸大于高度尺寸，熱風(fēng)系統(tǒng)4具有依次連接的空氣過濾器41、送風(fēng)機(jī)42、熱交換器43、加熱器44和熱風(fēng)室45，熱風(fēng)室45設(shè)置在干燥室3前端，熱風(fēng)室45與干燥室3之間設(shè)有導(dǎo)流孔板7，導(dǎo)流孔板7為可調(diào)導(dǎo)流孔板，具有固定孔板71和移動孔板72，固定孔板71上的各通孔直徑相同且均勻分布，通孔與通孔之間的距離大于各通孔直徑，移動孔板72的通孔與固定孔板71上的通孔位置相配，移動孔板72的移動會形成兩孔板之間通孔重疊位置的變化，當(dāng)兩孔板的通孔位置完全重疊時，導(dǎo)流孔板7允許通過的風(fēng)量最大，當(dāng)兩孔板的通孔位置完全錯開吋，則導(dǎo)流孔板7允許通過的風(fēng)量最小，通過調(diào)節(jié)移動孔板72與固定孔板71相對位置的變化，形成通孔大小的變化，從而可以調(diào)節(jié)熱風(fēng)流量；霧化噴頭2設(shè)置在干燥室3腔體內(nèi)，位于前端上部且與進(jìn)料系統(tǒng)I連通，出料系統(tǒng)6設(shè)置在干燥室3底部，具有設(shè)置在干燥室3內(nèi)腔底部的承料臺61和清掃刮板62，承料臺61即干燥室內(nèi)腔底板，承料臺61上端面為光滑平面，清掃刮板62長度與承料臺61寬度相配，清掃刮板62通過鏈條設(shè)置在承料臺61上，端面與承料臺61上端面滑動接觸或留有一定間隙，清掃刮板62由前向后移動，將成品物料推送至承料臺61尾端，承料臺61下方設(shè)有螺旋輸送器63，螺旋輸送器63下方為出料ロ 31 ;尾氣凈化系統(tǒng)5具有設(shè)置在干燥室3內(nèi)腔尾部的布袋分離器52，前部設(shè)有隔離板51，布袋分離器52上部設(shè)有壓縮空氣反沖裝置53，尾氣出ロ通過熱交換器43與外界連通，熱交換器43為管殼式換熱器，外界空氣通過空氣過濾器41、送風(fēng)機(jī)42送入熱交換器43殼腔，在經(jīng)過加熱器44和熱風(fēng)室45，通過導(dǎo)流孔板7進(jìn)入干燥室3腔體內(nèi)，尾氣則通過熱交換器43的管腔與壓縮空氣進(jìn)行熱交換后排入外界大氣，熱交換器43的設(shè)置能最大程度的利用尾氣熱能，有效節(jié)約能源。以上所述的具體實(shí)施例 ，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)ー步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種臥式噴霧干燥裝置，具有進(jìn)料系統(tǒng)(I)、霧化噴頭(2)、干燥室(3)、熱風(fēng)系統(tǒng)(4)、尾氣凈化系統(tǒng)(5)和出料系統(tǒng)(6)，霧化噴頭(2)設(shè)置在干燥室(3)內(nèi)且與進(jìn)料系統(tǒng)(I)連通，出料系統(tǒng)(6)設(shè)置在干燥室(3)底部；其特征在于所述干燥室(3)為臥式干燥腔體，其長度尺寸大于高度尺寸，霧化頭(2)設(shè)置在干燥室(3)腔體內(nèi)的前端，熱風(fēng)系統(tǒng)(4)與干燥室(3)腔體內(nèi)連通，尾氣凈化系統(tǒng)(5)與干燥室(3)內(nèi)腔尾端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式噴霧干燥裝置，其特征在于所述干燥室(3)為矩形箱體，其長度尺寸大于高度尺寸，干燥室(3)的前端側(cè)壁為導(dǎo)流孔板(7)，熱風(fēng)系統(tǒng)(4)通過導(dǎo)流孔板(7 )與干燥室(3 )腔體內(nèi)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式噴霧干燥裝置，其特征在于所述熱風(fēng)系統(tǒng)(4)具有依次連接的空氣過濾器(41)、送風(fēng)機(jī)(42)、熱交換器(43)、加熱器(44)和熱風(fēng)室(45)，熱風(fēng)室(45 )設(shè)置在干燥室(3 )前端，通過導(dǎo)流孔板(7 )與干燥室(3 )內(nèi)腔連通，熱交換器(43 )為管殼式換熱器，尾氣凈化系統(tǒng)(5)通過熱交換器(43)與外界連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式噴霧干燥裝置，其特征在于所述導(dǎo)流孔板(7)為可調(diào)節(jié)導(dǎo)流孔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式噴霧干燥裝置，其特征在于所述導(dǎo)流孔板(7)具有固定孔板(71)和移動孔板(72)，固定孔板(71)與移動孔板(72)上的通孔位置相配，通過調(diào)節(jié)移動孔板(72)與固定孔板(71)相對位置的變化，形成通孔大小的變化，調(diào)節(jié)熱風(fēng)流量。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的臥式噴霧干燥裝置，其特征在于所述尾氣凈化系統(tǒng)(5)具有隔離板(51)、布袋分離器(52)和壓縮空氣反沖裝置(53)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的臥式噴霧干燥裝置，其特征在于所述出料系統(tǒng)(6)具有設(shè)置在干燥室(3)內(nèi)腔底部的清掃刮板(62),清掃刮板(62)由前向后移動,干燥室(3)尾端下部設(shè)有出料口(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式噴霧干燥裝置，其特征在于所述干燥室(3)內(nèi)腔底板即為承料臺(61)，承料臺(61)上端面為光滑平面，所述清掃刮板(62)長度與承料臺(61)寬度相配，清掃刮板(62)端面與承料臺(61)上端面滑動接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式噴霧干燥裝置，其特征在于所述出料系統(tǒng)(6)還設(shè)有螺旋輸送器(63),所述螺旋輸送器(63)設(shè)置在輸送帶(61)尾端下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式噴霧干燥裝置，其特征在于所述霧化噴頭(2)設(shè)置在干燥室(3)腔體內(nèi)的前端的上半部，即霧化噴頭(2)的安裝高度大于干燥室(3)高度的二分之一 O
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種臥式噴霧干燥裝置，具有進(jìn)料系統(tǒng)、霧化噴頭、干燥室、熱風(fēng)系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，霧化噴頭設(shè)置在干燥室內(nèi)且與進(jìn)料系統(tǒng)連通，出料系統(tǒng)設(shè)置在干燥室底部；所述干燥室為臥式干燥腔體，其長度尺寸大于高度尺寸，霧化頭設(shè)置在干燥室腔體內(nèi)的前端，熱風(fēng)系統(tǒng)與干燥室腔體內(nèi)連通，尾氣凈化系統(tǒng)與干燥室內(nèi)腔尾端連通。本實(shí)用新型采用臥式干燥腔體，大大減少了設(shè)備的高度，結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護(hù)方便，配套基礎(chǔ)設(shè)施投資小，可控性好，操作方便，能充分利用尾氣熱量，節(jié)能減排，干燥效果好，物料無滯留、堆積的現(xiàn)象，成品率高，設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性較高。
文檔編號B01J2/04GK202638385SQ20122023461
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者蔣中昕 申請人:常州市先導(dǎo)干燥設(shè)備有限公司