專利名稱：一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣處理系統(tǒng)，特別是涉及一種利用固定碳還原含二氧化硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著世界各地工業(yè)的高速發(fā)展，也產(chǎn)生了大量的燃煤煙氣和燃油煙氣等含硫廢氣，對這些廢氣的處理是當(dāng)前大氣污染防治工作的重點研究課題之一，目前，將含硫廢氣脫硫的技術(shù)方法的產(chǎn)物一般是硫酸、硫酸氨等，由于這些產(chǎn)品市場競爭激烈，而其硫酸的貯存運輸困難，因而，將二氧化硫回收制酸也不是一種很好的方式，中國專利CN 1290651A公開了一種回收冶煉煙氣制備硫磺的方法，主要是利用硫化氫與二氧化硫反應(yīng)制備單質(zhì)硫，但是采用這種方法只有在具有硫化氫來源的特殊場合才具有實用價值，而先使用硫酸鈣制備硫化氫，再用硫化氫制備單質(zhì)硫，則工藝復(fù)雜，成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種運行成本低、操作簡便的利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，采用來源豐富、成本低的固定碳作為還原劑。本實用新型一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，包括單質(zhì)硫反應(yīng)裝置和單質(zhì)硫分離裝置，單質(zhì)硫反應(yīng)裝置的頂部和底部分別設(shè)置有第一進(jìn)料口和第一出料口，單質(zhì)硫反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，單質(zhì)硫反應(yīng)裝置的側(cè)壁設(shè)置有保溫層，單質(zhì)硫反應(yīng)裝置上還開設(shè)有第一進(jìn)氣口和第一出氣口，第一進(jìn)氣口與第一出氣口之間的距離大于等于2米,單質(zhì)硫分離裝置包括冷卻部和篩分部，冷卻部設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和出料口，冷卻部的進(jìn)氣口與第一出氣口連通，篩分部開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，篩分部的進(jìn)料口與冷卻部的出料連通。本實用新型一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，其中所述單質(zhì)硫反應(yīng)裝置為第一固定床反應(yīng)器，第一固定床反應(yīng)器的上部和下部分別設(shè)置有第一上料封裝置和第一下料封裝置，第一進(jìn)氣口位于第一上料封裝置的下方，第一出氣口位于第一下料封裝置的上方，且第一進(jìn)氣口位于第一出氣口的上方。本實用新型一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，其中所述單質(zhì)硫反應(yīng)裝置為移動床反應(yīng)器，第一進(jìn)氣口位于移動床反應(yīng)器的上部，第一出氣口位于移動床反應(yīng)器的下部。本實用新型一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，所還包括篩分除塵裝置，單質(zhì)硫反應(yīng)裝置的第一出料口與篩分除塵裝置連接。本實用新型一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，其中所述單質(zhì)硫分離裝置為第二固定床反應(yīng)器，第二固定床反應(yīng)器的上部為冷卻部，下部為篩分部。第二固定床反應(yīng)器的冷卻部設(shè)置有第二料封裝置，第二固定床反應(yīng)器的篩分部設(shè)置有孔板，孔板的孔徑為40目，孔板左后或前后傾斜設(shè)置，第二固定床反應(yīng)器的第二料封裝置與孔板之間的區(qū)域構(gòu)成冷卻腔，第二固定床反應(yīng)器的頂部和底部分別設(shè)置有第二進(jìn)料口和單質(zhì)硫排出口，第二固定床反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)置有第二出料口、第二進(jìn)氣口和第二出氣口，第二出料口、第二進(jìn)氣口和第二出氣口均位于冷卻腔的側(cè)壁上，第二出料口位于冷卻腔的側(cè)壁的下部，第二進(jìn)氣口位于孔板的上方，且位于冷卻腔側(cè)壁的中部，第二出氣口位于冷卻腔的側(cè)壁的上部，第二進(jìn)氣口與第一出氣口連通，第二出料口與第一進(jìn)料口連通。本實用新型一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，其中所述第二進(jìn)氣口與第二出氣口位于相對的側(cè)壁上。本實用新型一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，還包括冷卻篩分裝置，冷卻篩分裝置的進(jìn)料口與第二出料口連通，冷卻篩分裝置的液相出口與硫磺精制裝置的進(jìn)料口連通，冷卻篩分裝置的固相出口與第一進(jìn)料口連通，第二出氣口與吸風(fēng)除塵裝置連接，單質(zhì)硫排出口與硫磺精制裝置的進(jìn)料口連接。通過設(shè)置冷卻篩分裝置，能夠?qū)⒌诙潭ù卜磻?yīng)器的第二出料口排出的固定碳顆粒中可能夾雜的單質(zhì)硫分離出來，送入硫磺精制裝置，制成精制硫。本實用新型一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，其中所述單質(zhì)硫分離裝置包括除·塵裝置、冷卻器、過濾回收裝置和水箱，冷卻器為冷卻部，過濾回收裝置為篩分部，除塵裝置的進(jìn)氣口與第一進(jìn)氣口連通，冷卻器為一上端大、下端小的圓錐形容器，冷卻器的內(nèi)部裝有冷卻水，除塵器的出氣口通過管路與冷卻器連接，且管路與冷卻器連接的一端浸沒在冷卻水中，冷卻器的頂端開設(shè)有出氣口和進(jìn)水口，冷卻器的底端開設(shè)有出料口，冷卻器的出料口與過濾回收裝置連接，過濾回收裝置設(shè)置有出料口和出水口，過濾回收裝置的出水口與水箱連通。本實用新型一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，其中所述單質(zhì)硫分離裝置還包括水泵，水泵的進(jìn)水口與水箱連通，水泵的出水口與冷卻器的進(jìn)水口連通。本實用新型一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，其中所述過濾器回收裝置的出料口與硫磺精制裝置的進(jìn)料口連接，冷卻器的出氣口與煙囪連接。本實用新型一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實用新型通過在單質(zhì)硫反應(yīng)裝置的側(cè)壁設(shè)置有保溫層，在單質(zhì)硫反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，將固定碳顆粒和含硫煙氣加熱到650-800攝氏度，固定碳將煙氣中的二氧化硫還原為氣態(tài)硫元素，固定碳顆粒形成磺化炭材，氣態(tài)硫元素經(jīng)單質(zhì)硫分離裝置冷卻、篩分后，得到固態(tài)或液態(tài)單質(zhì)硫，由于作為還原劑的固定碳材料可以為無煙煤、干餾植物、提質(zhì)褐煤、焦炭等，因而該系統(tǒng)的運行成本低，而且該系統(tǒng)的使用不受地域的限制。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖I為本實用新型一種利用含硫煙氣生廣硫橫的系統(tǒng)的實施例I的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為本實用新型一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型一種利用含硫煙氣生廣硫橫的系統(tǒng)的實施例3的結(jié)構(gòu)不意圖；圖4為本實用新型一種利用含硫煙氣生廣硫橫的系統(tǒng)的實施例4的結(jié)構(gòu)不意圖。
具體實施方式
實施例I :如圖I所示，本實用新型一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，包括單質(zhì)硫反應(yīng)裝置、單質(zhì)硫分離裝置和篩分除塵裝置20。單質(zhì)硫反應(yīng)裝置為第一固定床反應(yīng)器5，在第一固定床反應(yīng)器5的頂部和底部分別設(shè)置有第一進(jìn)料口 I和第一出料口 4，第一固定床反應(yīng)器5的第一出料口 4與篩分除塵裝置20連接。在第一固定床反應(yīng)器5內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，該加熱裝置為采用電加熱或高溫?zé)煔饧訜岱绞降募訜釆A套，也可以采用在第一固定床反應(yīng)器5內(nèi)設(shè)置換熱通道，利用高溫?zé)煔鈦砑訜?。在第一固定床反?yīng)器5的側(cè)壁設(shè)置有保溫層，用以保持第一固定床反應(yīng)器5的反應(yīng)溫度，減少能量損失。在第一固定床反應(yīng)器5的上部和下部分別設(shè)置有第一上料封裝置6和第一下料封裝置7，用于防止含硫煙氣從第一進(jìn)料口 I和第一出料口 4中溢出。在第一固定床反應(yīng)器5上還開設(shè)有第一進(jìn)氣口 2和第一出氣口 3，第一進(jìn)氣口 2與第一出氣口 3位于相對的側(cè)壁上，第一進(jìn)氣口 2位于第一出氣口 3的上方，并且第一進(jìn)氣口 2位于第一上料封裝置6的下方，第一出氣口 3位于第一下料封裝置7的上方，第一進(jìn)氣口 2與第一出氣口 3之間距離大于等于2米，本實施例中為2米。單質(zhì)硫分離裝置為第二固定床反應(yīng)器9，第二固定床反應(yīng)器9的上部為冷卻部，下部為篩分部，本實施例中將冷卻部和篩分部合為一體，無需設(shè)置冷卻部的出料口和篩分部的進(jìn)料口。第二固定床反應(yīng)器9的頂部和底部分別設(shè)置有第二進(jìn)料口 13和單質(zhì)硫排出口14，第二固定床反應(yīng)器9的上部設(shè)置有第二料封裝置10，用于防止含有氣態(tài)單質(zhì)硫的煙氣重第二進(jìn)料口 13中溢出。在第二固定床反應(yīng)器9的下部設(shè)置有孔板11，孔板11的孔徑為40目，孔板11從右到左向下傾斜設(shè)置，當(dāng)然孔板11也可以從左到右、從前到后或從后到前向下傾斜設(shè)置。第二固定床反應(yīng)器9的第二料封裝置10與孔板11之間的區(qū)域構(gòu)成冷卻腔12。第二固定床反應(yīng)器9的側(cè)壁上設(shè)置有第二出料口 15、第二進(jìn)氣口 16和第二出氣口 17，第二出料口 15、第二進(jìn)氣口 16和第二出氣口 17均開設(shè)在冷卻腔12的側(cè)壁上，第二出料口15位于冷卻腔12的側(cè)壁的下部，第二進(jìn)氣口 16位于孔板11的上方，且位于冷卻腔12側(cè)壁的中部，第二出氣口 17位于冷卻腔12的側(cè)壁的上部，第二進(jìn)氣口 16與第二出氣口 17位于相對的側(cè)壁上，第二進(jìn)氣口 16通過管路與第一出氣口 3連通，第二出氣口 17與吸風(fēng)除塵裝置18連接，吸風(fēng)除塵裝置18與煙囪26連接。其中單質(zhì)硫排出口 14與硫磺精制裝置19的進(jìn)料口連接，第二出料口 15與冷卻篩分裝置42的進(jìn)料口連通，冷卻篩分裝置42的液相出口與硫磺精制裝置19的進(jìn)料口連通，冷卻篩分裝置42的固相出口與第一進(jìn)料口 I連通，能夠使經(jīng)第二固定床反應(yīng)器9預(yù)熱的固定碳顆粒進(jìn)入第一固定床反應(yīng)器5，還原二氧化硫，從而降低能耗，當(dāng)然，第一固定床反應(yīng)器5的第一進(jìn)料口 I也可以直接加入固定碳顆粒。本實施例中使用的料封裝置是由連續(xù)分布的漏斗狀容器組成的，在每個漏斗狀容器的下端的出口上均連接一根一定長度的細(xì)管，通過連續(xù)流動的物料實現(xiàn)料封。本實施例的工作過程為向第一固定床反應(yīng)器5的進(jìn)氣口通入含硫煙氣(S.G)(5-30%的S02、10-15%的H20、其余為02、N2等)，同時第一固定床反應(yīng)器5內(nèi)的固定碳顆粒(F. C)在加熱裝置的作用下，與含硫煙氣一起被加熱到650到800攝氏度，含硫煙氣中的二
氧化硫與固定碳反應(yīng)，生成氣態(tài)硫元素，其反應(yīng)式為
650-800 0C C+SO2 - S+ CO2反應(yīng)后的含氣態(tài)硫兀素的氣體經(jīng)第一固定床反應(yīng)器5的第一出氣口 3、第二固定床反應(yīng)器9的第二進(jìn)氣口 16，進(jìn)入第二固定床反應(yīng)器9的冷卻腔12內(nèi)，含氣態(tài)硫元素的氣體被冷卻腔12內(nèi)的固定碳顆粒冷卻至200-400攝氏度，氣態(tài)硫元素被冷卻后形成液體硫元素，經(jīng)第二固定床反應(yīng)器9的下部設(shè)置的孔板11過濾后，從單質(zhì)硫排出口 14流出后，進(jìn)入硫磺精制裝置19,被制成精制硫磺。第二固定床反應(yīng)器9的冷卻腔12內(nèi)被預(yù)熱的200-400攝氏度的固定碳顆粒(F. Cl)，經(jīng)第二出料口 15排出后，經(jīng)傳送帶或者直接落入第一固定床反應(yīng)器5的第一進(jìn)料口 I。第一固定床反應(yīng)器5內(nèi)與煙氣反應(yīng)后形成的磺化炭材(S.C)從第一出料口 4排出后，進(jìn)入篩分除塵裝置20，經(jīng)篩分除塵后形成磺化炭材顆粒和粉末，磺化炭材顆粒和粉末包裝后用于鍋爐用水的軟化、廢水中貴金屬的回收和污水處理等。加熱固定碳顆粒后的廢氣經(jīng)吸風(fēng)除塵裝置18除塵后，形成凈化后廢氣(C.A)，從煙 26中排出。本實施例中固定碳采用粒度為18目的提質(zhì)褐煤顆粒。實施例2 本實施例與實施例I的不同之處僅在于單質(zhì)硫分離裝置，如圖2所示，本實施例中的單質(zhì)硫分離裝置包括除塵裝置20、冷卻器21、過濾回收裝置22、水泵25和水箱23，其中冷卻器21為冷卻部,過濾回收裝置22為篩分部。其中除塵裝置20為過濾除塵器或旋風(fēng)除 塵器，除塵裝置20的進(jìn)氣口與第一固定床反應(yīng)器5的第一進(jìn)氣口 2連通，除塵裝置20的出氣口通過管路與冷卻器21連接。冷卻器21為一上端大、下端小的圓錐形容器，冷卻器21的內(nèi)部裝有冷卻水，與除塵裝置20連接的管路與冷卻器21連接的一端浸沒在冷卻水中，在冷卻器21的頂端開設(shè)有出氣口和進(jìn)水口，在冷卻器21的底端開設(shè)有出料口，冷卻器21的出料口與過濾回收裝置22連接，過濾回收裝置22設(shè)置有出料口和出水口，過濾回收裝置22的出水口與水箱23連通，水泵25的進(jìn)水口與水箱23連通，水泵25的出水口與冷卻器21的進(jìn)水口連通。過濾回收裝置22將經(jīng)冷卻器21冷卻后得到的固態(tài)單質(zhì)硫回收后，經(jīng)出料口送入硫磺精制裝置19，制造精制硫磺，過濾回收裝置22的出水口將過濾后的冷卻水送入水箱23，然后通過水泵25將冷卻水泵入冷卻器21中，實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用。當(dāng)然，冷卻部也可以采用冷卻塔或空氣冷卻器，冷卻塔或空氣冷卻器的出料口與過濾回收裝置的進(jìn)料口連通。實施例3 如圖3所示,本實施例與實施例I的不同之處僅在于單質(zhì)硫反應(yīng)裝置為移動床反應(yīng)器8，移動床反應(yīng)器8的頂部和底部分別設(shè)置有第一進(jìn)料口 I和第一出料口 4。移動床反應(yīng)器8的第一出料口 4與篩分除塵裝置20連接。在移動床反應(yīng)器8內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，該加熱裝置為采用電加熱或高溫?zé)煔饧訜岱绞降募訜釆A套，也可以采用在移動床反應(yīng)器8內(nèi)設(shè)置換熱通道，利用高溫?zé)煔鈦砑訜帷Ｔ谝苿哟卜磻?yīng)器8的側(cè)壁設(shè)置有保溫層，用以保持移動床反應(yīng)器8的反應(yīng)溫度，減少能量損失。在移動床反應(yīng)器8上還開設(shè)有第一進(jìn)氣口 2和第一出氣口 3,第一進(jìn)氣口 2位于移動床反應(yīng)器8的上部,第一出氣口 3位于移動床反應(yīng)器8的下部，移動床反應(yīng)器8的第一進(jìn)氣口 2中通入含硫煙氣，移動床反應(yīng)器8的第一出氣口3與第二固定床反應(yīng)器9的第二進(jìn)氣口 16連通。實施例4:如圖4所示,本實施例與實施例2的不同之處僅在于單質(zhì)硫反應(yīng)裝置為移動床反應(yīng)器8，其中移動床反應(yīng)器8為實施例3中所使用的移動床反應(yīng)器8。移動床反應(yīng)器8的第一出氣口 3與除塵裝置20的進(jìn)氣口連通。移動床反應(yīng)器8生產(chǎn)的含有氣態(tài)單質(zhì)硫的煙氣，經(jīng)除塵裝置20除塵后，進(jìn)入冷卻器21冷卻后，形成固態(tài)單質(zhì)硫。除塵裝置20收集的固定碳粉末可以加入移動床反應(yīng)器8，用于還原二氧化硫。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本 實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，其特征在于包括單質(zhì)硫反應(yīng)裝置和單質(zhì)硫分離裝置，所述單質(zhì)硫反應(yīng)裝置的頂部和底部分別設(shè)置有第一進(jìn)料口(I)和第一出料口(4)，所述單質(zhì)硫反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述單質(zhì)硫反應(yīng)裝置的側(cè)壁設(shè)置有保溫層，所述單質(zhì)硫反應(yīng)裝置上還開設(shè)有第一進(jìn)氣口(2)和第一出氣口(3)，所述第一進(jìn)氣口(2)與第一出氣口(3)之間的距離大于等于2米，所述單質(zhì)硫分離裝置包括冷卻部和篩分部，所述冷卻部設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和出料口，冷卻部的進(jìn)氣口與所述第一出氣口( 3 )連通，所述篩分部開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述篩分部的進(jìn)料口與冷卻部的出料連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，其特征在于所述單質(zhì)硫反應(yīng)裝置為第一固定床反應(yīng)器(5)，所述第一固定床反應(yīng)器(5)的上部和下部分別設(shè)置有第一上料封裝置(6)和第一下料封裝置(7)，所述第一進(jìn)氣口(2)位于第一上料封裝置(6)的下方，所述第一出氣口(3)位于第一下料封裝置(7)的上方，且所述第一進(jìn)氣口(2)位于第一出氣口(3)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，其特征在于所述單質(zhì)硫反應(yīng)裝置為移動床反應(yīng)器(8)，所述第一進(jìn)氣口(2)位于移動床反應(yīng)器(8)的上部，所述第一出氣口(3)位于移動床反應(yīng)器(8)的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，其特征在于還包括篩分除塵裝置(13)，所述單質(zhì)硫反應(yīng)裝置的第一出料口(4)與所述篩分除塵裝置(13)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，其特征在于所述單質(zhì)硫分離裝置為第二固定床反應(yīng)器(9)，所述第二固定床反應(yīng)器(9)的上部為冷卻部，下部為篩分部，所述第二固定床反應(yīng)器(9)的冷卻部設(shè)置有第二料封裝置(10)，所述第二固定床反應(yīng)器(9)的篩分部設(shè)置有孔板(11)，所述孔板(11)的孔徑為40目，所述孔板(11)左后或前后傾斜設(shè)置，所述第二固定床反應(yīng)器(9)的第二料封裝置(10)與孔板(11)之間的區(qū)域構(gòu)成冷卻腔(12)，所述第二固定床反應(yīng)器(9)的頂部和底部分別設(shè)置有第二進(jìn)料口(13)和單質(zhì)硫排出口(14)，所述第二固定床反應(yīng)器(9)的側(cè)壁上設(shè)置有第二出料口(15)、第二進(jìn)氣口(16)和第二出氣口(17)，所述第二出料口(15)、第二進(jìn)氣口(16)和第二出氣口(17)均位于冷卻腔(12)的側(cè)壁上，所述第二出料口(15)位于冷卻腔(12)側(cè)壁的下部，所述第二進(jìn)氣口(16)位于孔板(11)的上方，且位于冷卻腔(12)側(cè)壁的中部，所述第二出氣口(17)位于冷卻腔(12)側(cè)壁的上部，所述第二進(jìn)氣口(16)與第一出氣口(3)連通，所述第二出料口(15)與第一進(jìn)料口(I)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，其特征在于所述第二進(jìn)氣口(16)與第二出氣口(17)位于相對的側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，其特征在于還包括冷卻篩分裝置(42)，所述冷卻篩分裝置(42)的進(jìn)料口與所述第二出料口(15)連通，所述冷卻篩分裝置(42)的液相出口與硫磺精制裝置(19)的進(jìn)料口連通，所述冷卻篩分裝置(42)的固相出口與第一進(jìn)料口( I)連通，所述第二出氣口( 17 )與吸風(fēng)除塵裝置(18 )連接，所述單質(zhì)硫排出口(14)與硫磺精制裝置(19)的進(jìn)料口連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，其特征在于所述單質(zhì)硫分離裝置包括除塵裝置(20)、冷卻器(21)、過濾回收裝置(22)和水箱(23)，所述冷卻器(21)為冷卻部，所述過濾回收裝置(22)為篩分部，所述除塵裝置(20)的進(jìn)氣口與第一進(jìn)氣口(2)連通，所述冷卻器(21)為一上端大、下端小的圓錐形容器，所述冷卻器(21)的內(nèi)部裝有冷卻水，所述除塵裝置(20 )的出氣口通過管路與冷卻器(21)連接，且所述管路與冷卻器(21)連接的一端浸沒在冷卻水中，所述冷卻器(21)的頂端開設(shè)有出氣口和進(jìn)水口連接，所述過濾回收裝置(22 )設(shè)置有出料口和出水口，所述過濾回收裝置(22 )的出水口與水箱(23)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，其特征在于所述單質(zhì)硫分離裝置還包括水泵(25)，所述水泵(25)的進(jìn)水口與水箱(23)連通，所述水泵(25)的出水口與冷卻器(21)的進(jìn)水口連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，其特征在于所述過濾回收裝置(22)的出料口與硫磺精制裝置(19)的進(jìn)料口連接，所述冷卻器(21)的出氣口與煙囪(26)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種利用固定碳還原含二氧化硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)。其目的是為了提供一種低成本的生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)。本實用新型一種利用含硫煙氣生產(chǎn)硫磺的系統(tǒng)，包括單質(zhì)硫反應(yīng)裝置和單質(zhì)硫分離裝置，單質(zhì)硫反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，單質(zhì)硫反應(yīng)裝置的側(cè)壁設(shè)置有保溫層，單質(zhì)硫反應(yīng)裝置上還開設(shè)有第一進(jìn)氣口和第一出氣口，第一進(jìn)氣口與第一出氣口之間的相距大于等于2米，第一出氣口與單質(zhì)硫分離裝置的進(jìn)氣口連通，單質(zhì)硫分離裝置能夠?qū)鈶B(tài)單質(zhì)硫冷卻、篩分后，得到固態(tài)或液態(tài)單質(zhì)硫。本實用新型由于作為還原劑的固定碳材料可以為無煙煤、干餾植物、提質(zhì)褐煤、焦炭等，因而該系統(tǒng)的運行成本低，而且該系統(tǒng)的使用不受地域的限制。
文檔編號B01D53/83GK202594784SQ201220243028
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者金洪勇 申請人:香港諾曼泰壹環(huán)?？萍加邢薰?br>