專利名稱：洗砂過濾器單元及包括洗砂過濾器單元的連續(xù)洗砂過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水處理設(shè)備，尤其涉及一種用于污水凈化處理的、可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的洗砂過濾器單元及包括洗砂過濾器單元的連續(xù)洗砂過濾器。
背景技術(shù)：
保護(hù)環(huán)境是我國的一項(xiàng)基本國策，水污染治理是目前國家的重點(diǎn)支持項(xiàng)目。在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，大部分污水必須經(jīng)過處理才能達(dá) 到排放標(biāo)準(zhǔn)。在污水處理工藝中，石英砂過濾器是水處理中應(yīng)用較廣的過濾設(shè)備，即將鵝卵石、磁鐵礦及大小粒徑不同的石英砂分層直接裝在外殼內(nèi)，使污水流過石英砂，污物被石英砂吸附，這樣將污水處理干凈。它具有出水效果好、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。但是石英砂過濾器普遍存在著需要定期停機(jī)反洗、操作復(fù)雜，清洗不及時(shí)濾料板結(jié)、出水效果變差的問題。為了解決這個(gè)問題，往往使用多套過濾設(shè)備并聯(lián)運(yùn)行，其中一部分反洗一部分運(yùn)行。這樣多套過濾設(shè)備總體占地面積大，并且出水量不定，使用不方便。
發(fā)明內(nèi)容基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的、可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的洗砂過濾器單元及包括洗砂過濾器單元的連續(xù)洗砂過濾器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種洗砂過濾器單元，所述洗砂過濾器單元包括外殼、設(shè)置在所述外殼的底部的布水管、設(shè)置在所述外殼的內(nèi)部的砂床、設(shè)置在砂床上方的出水口，所述洗砂過濾器單元還包括設(shè)置在外殼外部的提砂裝置和設(shè)置在外殼上方的洗砂裝置；所述布水管的一端與原水進(jìn)口連接，另一端延伸至所述過濾單元的砂床的底部；所述砂床設(shè)置在所述外殼內(nèi)部，所述砂床由過濾介質(zhì)組成；所述提砂裝置用于把過濾介質(zhì)提升至所述洗砂裝置內(nèi)，所述提砂裝置包括提砂管和壓縮空氣管；所述提砂管的一端延伸至所述砂床的底部，所述提砂管的另一端與所述洗砂裝置連接；所述壓縮空氣管的一端與氣提泵連接，所述壓縮空氣管的另一端穿過所述外殼延伸至所述砂床內(nèi)；所述提砂管延伸至砂床底部的位置低于所述布水管延伸至砂床底部的位置。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述洗砂過濾器單元的洗砂裝置包括洗砂器連接桿、洗砂槽、洗砂進(jìn)氣進(jìn)口和污水出口；所述洗砂器連接桿將洗砂裝置固定在傳動(dòng)軸上；洗砂裝置在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)；所述洗砂槽與洗砂器連接桿連接，所述洗砂槽設(shè)置在所述砂床的上方，所述洗砂槽的下端為洗砂出口；所述洗砂進(jìn)氣進(jìn)口設(shè)置在所述洗砂槽的下部靠近洗砂出口的位置，所述洗砂進(jìn)氣進(jìn)口與所述壓縮空氣進(jìn)口連接；[0015]所述污水出口設(shè)置在洗砂槽的中部位置。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述洗砂槽的入口大于洗砂槽的洗砂出口。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述洗砂槽整體呈漏斗形。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述提砂裝置的提砂管設(shè)置在所述外殼的外部，所述提砂管的一端延伸至所述洗砂裝置的洗砂槽內(nèi)部，所述提砂管靠近洗砂槽的部分能夠隨著洗砂槽運(yùn)動(dòng)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的洗砂過濾器單元還包括刮刀裝置，所述刮刀裝置固定于所述洗砂裝置下方且能接觸到所述砂床的上表面；所述刮刀裝置包括與洗砂裝置連接的固定桿和2個(gè)刮砂桿；所述2個(gè)刮砂桿平行固定在洗砂裝置上，所述2個(gè)刮砂桿與洗砂裝置同步同向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述洗砂過濾器單元的外殼的上部呈矩形，所述洗砂過濾·器單元的外殼的下部呈錐形。本實(shí)用新型的另一目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種連續(xù)洗砂過濾器，包括若干個(gè)如上所述的洗砂過濾器單元、原水進(jìn)口、布水槽、產(chǎn)水集水槽、再生水出口、污水集水槽、排污口以及傳動(dòng)軸和帶動(dòng)傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)的電機(jī)；所述洗砂過濾器單元結(jié)構(gòu)相同，彼此獨(dú)立，并且所有洗砂過濾器單元的底部在同
一平面上；所述原水進(jìn)口與設(shè)置在所述連續(xù)洗砂過濾器的底部的布水槽連接，所述設(shè)置在所述連續(xù)洗砂過濾器的上部的產(chǎn)水集水槽收集所述洗砂過濾器單元生產(chǎn)的再生水，所述再生水通過設(shè)置在所述產(chǎn)水集水槽的一端的再生水出口流出；所述污水集水槽收集所述洗砂過濾器單元所產(chǎn)生的污水，所述污水通過排污口排出；所述設(shè)置在所述洗砂過濾器單元的上方的傳動(dòng)軸貫穿整個(gè)連續(xù)洗砂過濾器，所述電機(jī)與所述傳動(dòng)軸連接；所述洗砂過濾器單元的出水口與所述連續(xù)洗砂過濾器的產(chǎn)水集水槽連接；所述洗砂過濾器單元的洗砂裝置的污水出口與所述連續(xù)洗砂過濾器的污水集水槽連接；所述洗砂過濾器單元的洗砂裝置設(shè)置在所述連續(xù)洗砂過濾器的傳動(dòng)軸上。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述傳動(dòng)軸設(shè)置在所述連續(xù)洗砂過濾器的中心線上，所述洗砂過濾器單元對稱設(shè)置在所述傳動(dòng)軸的兩側(cè)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連續(xù)洗砂過濾器還包括控制器，在所述連續(xù)洗砂過濾器的產(chǎn)水集水槽中設(shè)置有液位傳感器，所述控制器根據(jù)所述液位傳感器的信號來控制所述提砂裝置的提砂速度和所述傳動(dòng)軸的運(yùn)行速度。本實(shí)用新型的有益效果是( I)本實(shí)用新型的洗砂過濾器單元結(jié)構(gòu)簡單，洗砂裝置結(jié)構(gòu)巧妙，采用了氣水結(jié)合的洗砂方式，使得過濾介質(zhì)的清洗更加快捷；(2)本實(shí)用新型的連續(xù)洗砂過濾器可以根據(jù)水處理量設(shè)計(jì)洗砂過濾器單元的數(shù)目，這樣可以適用于不同水量，并且洗砂過濾器單元之間彼此獨(dú)立，檢修、拆卸、安裝都很方便，易于改擴(kuò)建，占地面積小；(3)本實(shí)用新型的連續(xù)洗砂過濾器可以連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行，無需停機(jī)清洗，不需要反沖洗閥門和備用過濾器；出水水質(zhì)穩(wěn)定無波動(dòng)；采用連續(xù)反洗，整個(gè)運(yùn)行過程濾料為流動(dòng)狀態(tài)，不會產(chǎn)生濾料板結(jié)，運(yùn)行費(fèi)用低；不需高揚(yáng)程大流量的反沖洗泵，而且可采用間歇洗沙方式，進(jìn)一步降低運(yùn)行費(fèi)用；[0034](4)本實(shí)用新型的連續(xù)洗砂過濾器水頭損失小，由于采用了單級濾料且濾料清潔及時(shí)，因此連續(xù)流砂過濾器水頭損失很小，大約O. 65m ；[0035](5)本實(shí)用新型的連續(xù)洗砂過濾器進(jìn)水水質(zhì)要求寬松，可長期承受150mg/L濃度 SS進(jìn)水水質(zhì)；[0036](6)本實(shí)用新型的連續(xù)洗砂過濾器可以采用自控系統(tǒng)控制，可以根據(jù)水量和水質(zhì)的要求控制系統(tǒng)的運(yùn)行，操作簡單。


[0037]以下結(jié)合具體附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0038]圖I為本實(shí)用新型的洗砂過濾器單元的一個(gè)實(shí)施例的整體示意圖；[0039]圖2為圖I所示的洗砂過濾器單元的俯視圖；[0040]圖3為本實(shí)用新型的洗砂過濾器單元的洗砂裝置的一個(gè)實(shí)施例的整體示意圖；[0041]圖4為本實(shí)用新型的連續(xù)洗砂過濾器的一個(gè)實(shí)施例的整體示意圖；圖5為圖4所示的連續(xù)洗砂過濾器的部分俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0043]實(shí)施例一[0044]參見圖I和圖2，作為一種可實(shí)施方式，一種洗砂過濾器單元，所述洗砂過濾器單兀包括外殼101、設(shè)置在所述外殼的底部的布水管102、設(shè)置在所述外殼的內(nèi)部的砂床103、 設(shè)置在砂床上方的出水口 104，所述洗砂過濾器單元還包括設(shè)置在外殼外部的提砂裝置和設(shè)置在外殼上方的洗砂裝置；[0045]所述布水管的一端與原水進(jìn)口連接，另一端延伸至所述過濾單元的砂床的底部；[0046]所述砂床設(shè)置在所述外殼內(nèi)部，所述砂床由過濾介質(zhì)組成；[0047]所述提砂裝置用于把過濾介質(zhì)提升至所述洗砂裝置內(nèi)，所述提砂裝置包括提砂管 105和壓縮空氣管106 ;所述提砂管的一端延伸至所述砂床的底部，所述提砂管的另一端與所述洗砂裝置連接；所述壓縮空氣管的一端與氣提泵連接，所述壓縮空氣管的另一端穿過所述外殼延伸至所述砂床內(nèi)；[0048]所述提砂管延伸至砂床底部的位置低于所述布水管延伸至砂床底部的位置。[0049]本實(shí)施例中的提砂裝置采用壓縮氣體使過濾介質(zhì)通過提砂管提升至洗砂裝置，所述提砂管延伸至砂床底部的位置低于所述布水管延伸至砂床底部的位置，這樣可以保證提砂管能將所有被污染的過濾介質(zhì)均提升至洗砂裝置進(jìn)行清洗，不會遺漏。過濾介質(zhì)在壓縮空氣的作用下進(jìn)入提砂管，并且壓縮空氣也隨著過濾介質(zhì)向上流動(dòng)至洗砂裝置。[0050]本實(shí)用新型的工作流程是原水通過原水進(jìn)口進(jìn)入布水管，原水通過布水管進(jìn)入砂床的底部，原水向上逆流，原水中的雜質(zhì)被吸附在砂床中的過濾介質(zhì)中，過濾后的再生水從上部的出水口流出；同時(shí)被污染的過濾介質(zhì)不斷的被提砂裝置提升至洗砂裝置內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗后又返回至砂床，清洗后的污水通過排污口排出，這樣達(dá)到過濾介質(zhì)的動(dòng)態(tài)循環(huán)， 無需停機(jī)反洗，實(shí)現(xiàn)連續(xù)洗砂過濾的目的。[0051]較佳地，作為一種可實(shí)施方式，參見圖3，所述過濾器單元的洗砂裝置包括洗砂器連接桿、洗砂槽107、洗砂進(jìn)氣口 108和污水出口 109 ；所述洗砂器連接桿將洗砂裝置固定在傳動(dòng)軸8上；洗砂裝置可以在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)；所述洗砂槽設(shè)置在所述砂床的上方，所述洗砂槽的下端為洗砂出口 ；所述洗砂進(jìn)氣口設(shè)置在所述洗砂槽的下部靠近洗砂出口的位置，所述洗砂進(jìn)氣口與所述壓縮空氣進(jìn)口連接；所述污水出口設(shè)置在洗砂槽的中部位置。本實(shí)施例中，洗砂過程在洗砂槽中完成，過濾介質(zhì)從洗砂槽的上端進(jìn)入，清洗后從洗砂槽的下端即洗砂出口排出；洗砂槽設(shè)置在砂床的上方因此洗砂出口位于砂床上方，這樣清洗后的過濾介質(zhì)可以回排至砂床；反清洗水從洗砂槽的上端進(jìn)入，污水出口在洗砂槽 的中部位置，這樣反清洗水可以完成對過濾介質(zhì)的清洗；洗砂進(jìn)氣口設(shè)置在洗砂槽的下部，則進(jìn)入洗砂槽的壓縮空氣從洗砂槽下部進(jìn)入，壓縮空氣也促進(jìn)了被污染的過濾介質(zhì)的相互摩擦，這樣可以節(jié)省反清洗用水，降低設(shè)備功率，同時(shí)更能有效的去除過濾介質(zhì)中粘附的油類。本實(shí)施例中的反清洗用水量僅為處理水量的O. 59Tl%。較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述洗砂槽的入口大于洗砂槽的洗砂出口。也就是說洗砂槽的上端面橫截面積大于洗砂槽下端面的橫截面積。這樣使得過濾介質(zhì)在洗砂槽中停留足夠的時(shí)間。較優(yōu)的，所述洗砂槽整體呈漏斗形；上部為洗砂槽的入口，下部為洗砂出□。較佳地，作為一種可實(shí)施方式，參見圖1，所述提砂裝置的提砂管105設(shè)置在所述外殼的外部，所述提砂管的一端1051延伸至所述洗砂裝置的洗砂槽內(nèi)部，所述提砂管靠近洗砂槽的部分1052能夠隨著洗砂槽運(yùn)動(dòng)。洗砂裝置隨著傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而來回運(yùn)動(dòng)，則提砂管靠近洗砂槽的部分也隨之來回?cái)[動(dòng)，保證提砂管的另一端始終延伸至洗砂槽內(nèi)。較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述的洗砂過濾器單元還包括刮刀裝置，所述刮刀裝置固定于所述洗砂裝置下方且能接觸到所述砂床的上表面；所述刮刀裝置包括與洗砂裝置連接的固定桿110和2個(gè)刮砂桿111 ;所述2個(gè)刮砂桿平行固定在洗砂裝置上，所述2個(gè)刮砂桿與洗砂裝置同步同向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。刮砂桿隨著洗砂裝置的運(yùn)動(dòng)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述刮刀裝置用于保持砂床的平整，使得原水在向上穿過砂床的整個(gè)過程中均能與過濾介質(zhì)接觸，避免了砂床堆積，并且可以提高砂床的過濾效率。較佳地，作為一種可實(shí)施方式，參見圖1，所述洗砂過濾器單元的外殼的上部呈矩形，所述洗砂過濾器單元的外殼的下部呈錐形。洗砂過濾器單元的外殼的下部呈錐形，則砂床的下部也呈錐形，提砂裝置的提砂管的下端延伸至砂床的底部，這樣當(dāng)一部分的過濾介質(zhì)被提升至洗砂裝置后，其余過濾介質(zhì)在重力的作用下會下降至砂床底部，如此循環(huán)，這樣提砂管不需要移動(dòng)也可以將砂床的過濾介質(zhì)均提升至洗砂裝置中，這樣節(jié)省了部件，使得洗砂過濾器單元體積更小，這樣整個(gè)連續(xù)洗砂過濾器體積更小，節(jié)省占地空間。實(shí)施例二參見圖4和圖5,作為一種可實(shí)施方式,一種連續(xù)洗砂過濾器，包括若干個(gè)實(shí)施例一所述的洗砂過濾器單元I、原水進(jìn)口 2、布水槽、產(chǎn)水集水槽4、再生水出口 5、污水集水槽6、排污口 7以及傳動(dòng)軸8和帶動(dòng)傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)的電機(jī)9 ；所述洗砂過濾器單元結(jié)構(gòu)相同，彼此獨(dú)立，并且所有洗砂過濾器單元的底部在同一平面上；所述原水進(jìn)口與設(shè)置在所述連續(xù)洗砂過濾器的底部的布水槽連接，所述設(shè)置在所述連續(xù)洗砂過濾器的上部的產(chǎn)水集水槽收集所述洗砂過濾器單元生產(chǎn)的再生水，所述再生水通過設(shè)置在所述產(chǎn)水集水槽的一端的再生水出口流出；所述污水集水槽收集所述洗砂過濾器單元所產(chǎn)生的污水，所述污水通過排污口排出；所述設(shè)置在所述洗砂過濾器單元的上方的傳動(dòng)軸貫穿整個(gè)連續(xù)洗砂過濾器，所述電機(jī)與所述傳動(dòng)軸連接；所述洗砂過濾器單元的出水口與所述連續(xù)洗砂過濾器的產(chǎn)水集水槽連接；所述洗砂過濾器單元的洗砂裝置的污水出口與所述連續(xù)洗砂過濾器的污水集水槽連接；所述洗砂過濾器單元的洗砂裝置設(shè)置在所述連續(xù)洗砂過濾器的傳動(dòng)軸上。本實(shí)施例中，原水通過原水進(jìn)口進(jìn)入布水槽中后，平均分配到洗砂過濾器單元中，經(jīng)洗砂過濾器單元過濾后的再生水收集至產(chǎn)水集水槽，從再生水出口流出，洗砂過濾器單元運(yùn)行中產(chǎn)生的污水收集至污水集水槽，通過排污口排出。傳動(dòng)軸設(shè)置在連續(xù)洗砂過濾器·的中心軸上并且設(shè)置在過濾器單元的上方，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)，電機(jī)可以設(shè)置在所述連續(xù)洗砂過濾器的側(cè)面位置。本實(shí)施例中，原水在洗砂過濾器單元之間平均分配，原水通過原水進(jìn)口進(jìn)入布水槽中后，通過設(shè)置在布水槽中的閥門來控制原水在各個(gè)洗砂過濾器單元之間的分配。洗砂過濾器單元彼此獨(dú)立，這樣檢修的時(shí)候只需要關(guān)閉布水槽中的閥門就可以對單個(gè)洗砂過濾器單元進(jìn)行檢修，不影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。本實(shí)用新型的連續(xù)洗砂過濾器包括多個(gè)洗砂過濾器單元，這些洗砂過濾器單元之間彼此獨(dú)立，并且每個(gè)洗砂過濾器單元的處理水量都是已知的，可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用時(shí)的總水量的要求設(shè)計(jì)需要使用的洗砂過濾器單元的數(shù)量，并且每個(gè)洗砂過濾器單元可以單獨(dú)檢修。當(dāng)處理水量改變時(shí)，只需要拆除洗砂過濾器單元進(jìn)出口的連接或者增加相應(yīng)的洗砂過濾器單元即可。較佳地，作為一種可實(shí)施方式，參見圖5，所述傳動(dòng)軸設(shè)置在所述連續(xù)洗砂過濾器的中心線上，所述洗砂過濾器單元對稱設(shè)置在所述傳動(dòng)軸的兩側(cè)。將傳動(dòng)軸設(shè)置在連續(xù)洗砂過濾器的中心線上，這樣傳動(dòng)軸可以同時(shí)控制兩側(cè)的洗砂過濾器單元。同時(shí)，產(chǎn)水集水槽和污水集水槽也相應(yīng)的設(shè)置兩套，分別被設(shè)置在所述連續(xù)洗砂過濾器的兩側(cè)；本實(shí)施例中，原水進(jìn)口為I個(gè)，設(shè)置在所述連續(xù)洗砂過濾器的中間位置，優(yōu)選為設(shè)置在所述洗砂過濾器的中心線上；布水槽為2個(gè)，產(chǎn)水集水槽2個(gè)，污水集水槽2個(gè)，再生水出口 2個(gè)，排污口 2個(gè)。較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述連續(xù)洗砂過濾器還包括控制器，在所述連續(xù)洗砂過濾器的產(chǎn)水集水槽中設(shè)置有液位傳感器10，所述控制器根據(jù)所述液位傳感器的信號來制所述提砂裝置的提砂速度和所述傳動(dòng)軸的運(yùn)行速度。作為一種可實(shí)施方式，所述控制器可以是數(shù)字信號處理器(Digital Signal Processing,DSP)或者單片機(jī)。本實(shí)施例中利用控制器來控制提砂裝置的提砂速度和所述傳動(dòng)軸的運(yùn)行速度，從而控制了洗砂速率，這樣可以根據(jù)進(jìn)水量來控制洗砂速率，從而控制各個(gè)洗砂過濾器單元的處理水量。連續(xù)流砂過濾器的自控系統(tǒng)由電氣控制和空氣控制兩部分組成。電氣控制柜具備控制連續(xù)流砂過濾器的啟動(dòng)，運(yùn)行，報(bào)警等基本功能。當(dāng)連續(xù)流砂過濾器正常運(yùn)行時(shí)，電氣控制柜保證連續(xù)沖洗；當(dāng)運(yùn)行過程出現(xiàn)異常時(shí)，警報(bào)信號應(yīng)傳至控制箱，隨后的程序?qū)ㄟ^操作者或由客戶提供的中心控制系統(tǒng)，發(fā)出指令停止過濾系統(tǒng)運(yùn)行。空氣控制柜裝置由壓力刻度的減壓閥，氣水分離器，電磁閥，空氣流量計(jì)，空氣分配模塊和接線端子盒等組成。 壓縮空氣通過氣控單元內(nèi)的減壓閥，使保持壓力固定在6巴，再通過一個(gè)電磁閥到總管，空氣被均勻分配到每個(gè)流量計(jì)，然后被輸出，一個(gè)流量計(jì)對應(yīng)一個(gè)過濾器。控制柜可以分別調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量。 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種洗砂過濾器單元，所述洗砂過濾器單元包括外殼、設(shè)置在所述外殼的底部的布水管、設(shè)置在所述外殼的內(nèi)部的砂床、設(shè)置在砂床上方的出水口，其特征在于，所述洗砂過濾器單元還包括設(shè)置在外殼外部的提砂裝置和設(shè)置在外殼上方的洗砂裝置； 所述布水管的一端與原水進(jìn)口連接，另一端延伸至所述過濾單元的砂床的底部； 所述砂床設(shè)置在所述外殼內(nèi)部，所述砂床由過濾介質(zhì)組成； 所述提砂裝置用于把過濾介質(zhì)提升至所述洗砂裝置內(nèi)，所述提砂裝置包括提砂管和壓縮空氣管；所述提砂管的一端延伸至所述砂床的底部，所述提砂管的另一端與所述洗砂裝置連接；所述壓縮空氣管的一端與氣提泵連接，所述壓縮空氣管的另一端穿過所述外殼延伸至所述砂床內(nèi)； 所述提砂管延伸至砂床底部的位置低于所述布水管延伸至砂床底部的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗砂過濾器單元，其特征在于，所述洗砂過濾器單元的洗砂裝置包括洗砂器連接桿、洗砂槽、洗砂進(jìn)氣進(jìn)口和污水出口 ； 所述洗砂器連接桿將洗砂裝置固定在傳動(dòng)軸上；洗砂裝置在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)； 所述洗砂槽設(shè)置在所述砂床的上方，所述洗砂槽的下端為洗砂出口 ； 所述洗砂進(jìn)氣進(jìn)口設(shè)置在所述洗砂槽的下部靠近洗砂出口的位置，所述洗砂進(jìn)氣進(jìn)口與所述壓縮空氣進(jìn)口連接；所述污水出口設(shè)置在洗砂槽的中部位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗砂過濾器單元，其特征在于，所述洗砂槽的入口大于洗砂槽的洗砂出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗砂過濾器單元，其特征在于，所述洗砂槽整體呈漏斗形。
5 根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗砂過濾器單元，其特征在于，所述提砂裝置的提砂管設(shè)置在所述外殼的外部，所述提砂管的一端延伸至所述洗砂裝置的洗砂槽內(nèi)部，所述提砂管靠近洗砂槽的部分能夠隨著洗砂槽運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗砂過濾器單元，其特征在于，所述的洗砂過濾器單元還包括刮刀裝置，所述刮刀裝置固定于所述洗砂裝置下方且能接觸到所述砂床的上表面； 所述刮刀裝置包括與洗砂裝置連接的固定桿和2個(gè)刮砂桿；所述2個(gè)刮砂桿平行固定在洗砂裝置上，所述2個(gè)刮砂桿與洗砂裝置同步同向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗砂過濾器單元，其特征在于，所述洗砂過濾器單元的外殼的上部呈矩形，所述洗砂過濾器單元的外殼的下部呈錐形。
8.—種連續(xù)洗砂過濾器，其特征在于，包括若干個(gè)權(quán)利要求f 7任意一項(xiàng)所述的洗砂過濾器單元、原水進(jìn)口、布水槽、產(chǎn)水集水槽、再生水出口、污水集水槽、排污口以及傳動(dòng)軸和帶動(dòng)傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)的電機(jī)； 所述洗砂過濾器單元結(jié)構(gòu)相同，彼此獨(dú)立，并且所有洗砂過濾器單元的底部在同一平面上； 所述原水進(jìn)口與設(shè)置在所述連續(xù)洗砂過濾器的底部的布水槽連接，所述設(shè)置在所述連續(xù)洗砂過濾器的上部的產(chǎn)水集水槽收集所述洗砂過濾器單元生產(chǎn)的再生水，所述再生水通過設(shè)置在所述產(chǎn)水集水槽的一端的再生水出口流出；所述污水集水槽收集所述洗砂過濾器單元所產(chǎn)生的污水，所述污水通過排污口排出；所述設(shè)置在所述洗砂過濾器單元的上方的傳動(dòng)軸貫穿整個(gè)連續(xù)洗砂過濾器，所述電機(jī)與所述傳動(dòng)軸連接； 所述洗砂過濾器單元的出水口與所述連續(xù)洗砂過濾器的產(chǎn)水集水槽連接；所述洗砂過濾器單元的洗砂裝置的污水出口與所述連續(xù)洗砂過濾器的污水集水槽連接；所述洗砂過濾器單元的洗砂裝置設(shè)置在所述連續(xù)洗砂過濾器的傳動(dòng)軸上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)洗砂過濾器，其特征在于，所述傳動(dòng)軸設(shè)置在所述連續(xù)洗砂過濾器的中心線上，所述洗砂過濾器單元對稱設(shè)置在所述傳動(dòng)軸的兩 側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)洗砂過濾器，其特征在于，所述連續(xù)洗砂過濾器還包括控制器，在所述連續(xù)洗砂過濾器的產(chǎn)水集水槽中設(shè)置有液位傳感器，所述控制器根據(jù)所述液位傳感器的信號來控制 所述提砂裝置的提砂速度和所述傳動(dòng)軸的運(yùn)行速度。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種洗砂過濾器單元及包括該洗砂過濾器單元的連續(xù)洗砂過濾器，所述洗砂過濾器單元包括外殼、設(shè)置在所述外殼的底部的布水管、設(shè)置在所述外殼的內(nèi)部的砂床、設(shè)置在砂床上方的出水口，所述洗砂過濾器單元還包括設(shè)置在外殼外部的提砂裝置和設(shè)置在外殼上方的洗砂裝置；連續(xù)洗砂過濾器包括若干個(gè)洗砂過濾器單元、原水進(jìn)口、布水槽、產(chǎn)水集水槽、再生水出口、污水集水槽、排污口以及傳動(dòng)軸和帶動(dòng)傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)的電機(jī)；所述過濾單元結(jié)構(gòu)相同，彼此獨(dú)立。本實(shí)用新型的連續(xù)洗砂過濾器可以根據(jù)水處理量設(shè)計(jì)洗砂過濾器單元的數(shù)目，這樣可以適用于不同水量，并且洗砂過濾器單元之間彼此獨(dú)立，檢修、拆卸、安裝都很方便，易于改擴(kuò)建，占地面積小。
文檔編號B01D24/12GK202620816SQ20122026524
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者武永勝 申請人:北京華彥邦科技有限責(zé)任公司