專利名稱：一種萃取設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及應(yīng)用于石油化工生產(chǎn)工藝過程中萃取作業(yè)工序的抽提設(shè)備，也可推廣應(yīng)用于食品、冶金、醫(yī)藥其他領(lǐng)域的萃取作業(yè)工序的抽提設(shè)備。
背景技術(shù)：
化工生產(chǎn)過程中，部分組分經(jīng)常需要加特定溶劑溶解后萃取解析，進(jìn)行回收，以減少消耗，保護(hù)環(huán)境。如環(huán)氧樹脂生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水、廢聚物成分復(fù)雜，其中包含大量水、部分溶齊U、少量樹脂以及其他物質(zhì)，為提高裝置經(jīng)濟(jì)效益，在處理過程中需在萃取罐加入溶劑將廢水、廢聚物中混入的部分樹脂、溶劑通過萃取分離獲得有益部分，因萃取過程萃取液密度較水小，萃取過程分層后處在萃取罐上部，傳統(tǒng)靠人工手動調(diào)節(jié)物料泵管口，往往需要一人觀察界面，一人操作，現(xiàn)場無法密封，氣味大，調(diào)節(jié)的隨意性大，操作人員強(qiáng)度大的問題。·發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能動態(tài)適應(yīng)分相界面的不斷變化，準(zhǔn)確高效地實現(xiàn)介質(zhì)的抽提分離，實現(xiàn)現(xiàn)場清潔生產(chǎn)的萃取設(shè)備。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種萃取設(shè)備，其特征在于包括電機(jī)直聯(lián)減速機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、支架、萃取分離罐、抽料管、撓性軟管及自吸泵，所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸桿上的螺紋為梯形螺紋，蝸輪軸由電機(jī)直聯(lián)減速機(jī)驅(qū)動，在蝸輪軸的另一端上設(shè)有一與DCS相連的位置編碼器；在萃取分離罐上有液位計；所述抽料管頂部用盲法蘭與蝸桿底部聯(lián)接，撓性軟管的一端接抽料管，另一端接自吸泵。抽料管在與撓性軟管相接的上方有一沖洗口。所述的液位計設(shè)有一攝像頭，攝像頭與監(jiān)控系統(tǒng)相連。所述機(jī)架上設(shè)有高、低位限位器。所述限位器為控制電機(jī)的行程開關(guān)。所述抽料管上端外壁是拋光的。本實用新型根據(jù)萃取分離罐兩相界面的不斷變化，通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成直線運動，通過程序控制就能完成恒定運動或精確循環(huán)，從而取代了人工或液壓泵，實現(xiàn)對吸入界面的自動提升。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖中I是電機(jī)直聯(lián)減速機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，2是蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，3是支架，4是萃取分離罐，5是抽料管，6是出口法蘭，7是位置編碼器，8是撓性軟管，9是自吸泵。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明[0014]從圖I可知，本實用新型自萃取設(shè)備，包括電機(jī)直聯(lián)減速機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)I、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)2、支架3、萃取分離罐4、抽料管5、撓性軟管8及自吸泵9，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)2的蝸桿上的螺紋為梯形螺紋，蝸輪與蝸桿相互配合傳動，平穩(wěn)實現(xiàn)雙向直線運動，其蝸輪軸由電機(jī)直聯(lián)減速機(jī)驅(qū)動，蝸桿上的梯形螺紋結(jié)構(gòu)在運行中具有自動鎖閉的功能。在蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的另一端上設(shè)有一與DCS相連的位置編碼器7，把接收到的信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字顯示，可實現(xiàn)精確的行程控制。在機(jī)架上設(shè)置高、低位限位器，限位器為控制電機(jī)電源的行程開關(guān)，可以在誤操作時防止抽料管超出定制的行程。在萃取分離罐4上有液位計，可以通過人工觀測液位或通過攝像頭傳給監(jiān)控系統(tǒng)并通過DCS來實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。本實用新型通過利用萃取罐上部的接管法蘭，設(shè)置填料函，在其法蘭面上安裝支架，抽料管上端外壁拋光，減少填料的摩擦力，抽料管上端另焊法蘭與撓性軟管相連，軟管的撓度和余量要滿足最大行程的擺動需要，撓性軟管與自吸泵入口相連，抽料管頂部用盲 法蘭與蝸桿底部聯(lián)接，蝸桿在蝸輪作用下可上下運動，蝸輪則由電機(jī)直聯(lián)減速機(jī)驅(qū)動，其行程位置編碼器計算定位和反饋控制，控制信號可與DCS相連，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。工作原理通過觀測液位計得到萃取分離界面，再在DCS上設(shè)置行程指令，由位置編碼器計算控制蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸輪軸轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)數(shù)，即可控制蝸桿的運動方向及行程，使蝸桿下端的抽料管管口到達(dá)設(shè)定位置即萃取分離界面后，再通過啟動與抽料管出口連接的自吸泵就可實現(xiàn)上層的需萃取分離的介質(zhì)抽提分離。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種萃取設(shè)備，其特征在于包括電機(jī)直聯(lián)減速機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、支架、萃取分離罐、抽料管、撓性軟管及自吸泵，所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸桿上的螺紋為梯形螺紋，蝸輪軸由電機(jī)直聯(lián)減速機(jī)驅(qū)動，在蝸輪軸的另一端上設(shè)有一與DCS相連的位置編碼器；在萃取分離罐上有液位計；所述抽料管頂部用盲法蘭與蝸桿底部聯(lián)接，撓性軟管的一端接抽料管，另一端接自吸泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的萃取設(shè)備，其特征在于抽料管在與撓性軟管相接的上方有一沖洗口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的萃取設(shè)備，其特征在于所述的液位計設(shè)有一攝像頭，攝像頭與監(jiān)控系統(tǒng)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的萃取設(shè)備，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)有高、低位限位器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的萃取設(shè)備，其特征在于所述限位器為控制電機(jī)的行程開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的萃取設(shè)備，其特征在于所述抽料管上端外壁是拋光的。
專利摘要本實用新型公開了一種萃取設(shè)備，其特征在于包括電機(jī)直聯(lián)減速機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、支架、萃取分離罐、抽料管、撓性軟管及自吸泵，所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸桿上的螺紋為梯形螺紋，蝸輪軸由電機(jī)直聯(lián)減速機(jī)驅(qū)動，在蝸輪軸的另一端上設(shè)有一與DCS相連的位置編碼器；在萃取分離罐上有液位計；所述抽料管頂部用盲法蘭與蝸桿底部聯(lián)接，撓性軟管的一端接抽料管，另一端接自吸泵。本實用新型根據(jù)萃取分離罐兩相界面的不斷變化，通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成直線運動，通過程序控制就能完成精確控制，從而取代了人工或液壓泵，實現(xiàn)對吸入界面的自動提升。
文檔編號B01D11/00GK202666456SQ201220268090
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者孫在東, 劉軍, 陳斌, 曾憲軍, 周丹 申請人:中國石油化工股份有限公司