專利名稱：用于clt酸生產(chǎn)的合成尾氣吸收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及CLT酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于CLT酸生產(chǎn)的合成尾氣吸收裝置。
背景技術(shù)：
CLT酸，化學(xué)名稱2-氨基-4-甲基_5_氯苯磺酸。CLT酸是一種白色或微紅色粉末，不溶于水。CLT酸是一種重要的紅色有機顏料中間體，可合成塑料大紅、新寶紅36b、金光紅c等色淀有機顏料。該顏料廣泛應(yīng)用于油漆、涂料、彩色油墨、橡膠和塑料著色等。CLT酸是世界上年消耗量過萬噸的有機中間體之一。CLT酸的合成路線有很多，按照原料不同主要有甲苯磺化路線、鄰氯甲苯溴化路線、鄰氯甲苯硝化路線、間二甲苯路線、間甲苯胺路線和對甲苯磺酰氯路線等。目前國內(nèi)工 業(yè)上主要采用甲苯磺化路線。甲苯磺化路線生產(chǎn)過程為利用甲苯在濃硫酸中磺化，然后依次經(jīng)過氯化、硝化、中和，還原后經(jīng)過酸析得到。工業(yè)生產(chǎn)時，將甲苯用硫酸磺化，磺化后加入硫酸通入氯氣氯化，再用硝酸進(jìn)行硝化，然后放入大量飽和食鹽水中鹽析，過濾，水洗，得到2-硝基-4-甲基-5-氯苯磺酸。將其中和、還原、過濾、酸化、過濾、干燥，得到成品CLT酸。這是目前國內(nèi)外普遍采用的工業(yè)化方法，該法具有原料來源豐富易得，工藝成熟、成本較低等優(yōu)點；但是該路線反應(yīng)路線長、工序多，反應(yīng)異構(gòu)體多，總收率只有50%左右，加上反應(yīng)過程三廢量大，難以處理，致使該法得不到更大的發(fā)展。在甲苯磺化路線生產(chǎn)CLT酸中，磺化反應(yīng)、氯化反應(yīng)和硝化反應(yīng)統(tǒng)稱為合成反應(yīng)，合成反應(yīng)產(chǎn)生的尾氣稱為合成尾氣。合成尾氣主要成分是氯化氫、氯氣，目前一般采用兩級吸收塔串聯(lián)式吸收。其中，第一級吸收塔吸收液為循環(huán)水吸收，主要吸收氯化反應(yīng)中副產(chǎn)的氯化氫氣體。氯化氫吸收濃度達(dá)到20%左右后轉(zhuǎn)至原料儲罐。第二級吸收塔循環(huán)液為10%的氫氧化鈉溶液，主要吸收氯化反應(yīng)中過量的氯氣。實際生產(chǎn)中，效果較差，氯化氫、氯氣吸收不充分。多余的尾氣進(jìn)入大氣，污染了環(huán)境。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠提高合成尾氣吸收率的用于CLT酸生產(chǎn)的合成尾氣吸收裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是用于CLT酸生產(chǎn)的合成尾氣吸收裝置，包括順序串聯(lián)的降膜吸收器、尾氣吸收塔和水沖式噴射泵，所述降膜吸收器頂部和底部分別設(shè)有循環(huán)液進(jìn)口和出口，上部和下部分別設(shè)有混合吸收塔尾氣進(jìn)口和降膜尾氣出口 ；所述尾氣吸收塔上部和底部分別設(shè)有吸收液進(jìn)口和出口，頂部和下部分別設(shè)有吸收塔氯氣出口和吸收塔尾氣進(jìn)口 ；所述水沖式噴射泵頂部和底部分別設(shè)有堿液進(jìn)口和混合液出口，上部設(shè)有噴射泵氯氣進(jìn)口 ；所述降膜尾氣出口和吸收塔尾氣進(jìn)口連通，所述吸收塔氯氣出口和噴射泵氯氣進(jìn)口連通。作為一種方案，所述尾氣吸收塔內(nèi)設(shè)有套環(huán)填料。[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是本實用新型的合成尾氣吸收裝置，包括順序串聯(lián)的降膜吸收器、尾氣吸收塔和水沖式噴射泵，氯化氫和氯氣首先從降膜吸收器上部進(jìn)入降膜吸收器并和循環(huán)液并流混合形成的混合物；經(jīng)過降膜吸收器吸收作用，氯化氫吸收率達(dá)到96%，氯氣和一小部分氯化氫從尾氣吸收塔下部進(jìn)入，和吸收液逆流混合形成混合物，經(jīng)過尾氣吸收塔吸收作用，氯化氫吸收率達(dá)到99. 9%，其本實現(xiàn)了氯化氫零排放。剩余的氯氣進(jìn)入水沖式噴射泵被噴射的堿液吸收溶于堿液，吸收率達(dá)到99%。合成尾氣被吸收。降低了環(huán)境污染。

附圖是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1.降膜吸收器，11.混合吸收塔尾氣進(jìn)口，12.降膜尾氣出口，13.循環(huán)液進(jìn)口，14.循環(huán)液出口，2.尾氣吸收塔，21.吸收塔尾氣進(jìn)口，22.吸收塔氯氣出口，23.吸收液進(jìn)口，24.吸收液出口，25.套環(huán)填料，3.水沖式噴射泵，31.噴射泵氯氣進(jìn)口，32.堿液進(jìn)口， 33.混合液出口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如附圖所示，用于CLT酸生產(chǎn)的合成尾氣吸收裝置，包括順序串聯(lián)的降膜吸收器
I、尾氣吸收塔2和水沖式噴射泵3。降膜吸收器I頂部和底部分別設(shè)有循環(huán)液進(jìn)口 13和循環(huán)液出口 14，上部和下部分別設(shè)有混合吸收塔尾氣進(jìn)口 11和降膜尾氣出口 12。尾氣吸收塔2上部和底部分別設(shè)有吸收液進(jìn)口 23和吸收液出口 24，頂部和下部分別設(shè)有吸收塔氯氣出口 22和吸收塔尾氣進(jìn)口 21。水沖式噴射泵3頂部和底部分別設(shè)有堿液進(jìn)口 32和混合液出口 33，上部設(shè)有噴射泵氯氣進(jìn)口 31。降膜尾氣出口 12和吸收塔尾氣進(jìn)口 21連通，吸收塔氯氣出口 22和噴射泵氯氣進(jìn)口 31連通。尾氣吸收塔內(nèi)設(shè)有套環(huán)填料25。
權(quán)利要求1.用于CLT酸生產(chǎn)的合成尾氣吸收裝置，其特征在于包括順序串聯(lián)的降膜吸收器、尾氣吸收塔和水沖式噴射泵， 所述降膜吸收器頂部和底部分別設(shè)有循環(huán)液進(jìn)口和出口，上部和下部分別設(shè)有混合吸收塔尾氣進(jìn)口和降膜尾氣出口； 所述尾氣吸收塔上部和底部分別設(shè)有吸收液進(jìn)口和出口，頂部和下部分別設(shè)有吸收塔氯氣出口和吸收塔尾氣進(jìn)口； 所述水沖式噴射泵頂部和底部分別設(shè)有堿液進(jìn)口和混合液出口，上部設(shè)有噴射泵氯氣進(jìn)口 ； 所述降膜尾氣出口和吸收塔尾氣進(jìn)口連通，所述吸收塔氯氣出口和噴射泵氯氣進(jìn)口連通。
2.如權(quán)利要求I所述的用于CLT酸生產(chǎn)的合成尾氣吸收裝置，其特征在于所述尾氣吸收塔內(nèi)設(shè)有套環(huán)填料。
專利摘要本實用新型公開了用于CLT酸生產(chǎn)的合成尾氣吸收裝置，包括順序串聯(lián)的降膜吸收器、尾氣吸收塔和水沖式噴射泵，所述降膜吸收器頂部和底部分別設(shè)有循環(huán)液進(jìn)口和出口，上部和下部分別設(shè)有混合吸收塔尾氣進(jìn)口和降膜尾氣出口；所述尾氣吸收塔上部和底部分別設(shè)有吸收液進(jìn)口和出口，頂部和下部分別設(shè)有吸收塔氯氣出口和吸收塔尾氣進(jìn)口；所述水沖式噴射泵頂部和底部分別設(shè)有堿液進(jìn)口和混合液出口，上部設(shè)有噴射泵氯氣進(jìn)口；所述降膜尾氣出口和吸收塔尾氣進(jìn)口連通，所述吸收塔氯氣出口和噴射泵氯氣進(jìn)口連通。本實用新型涉及CLT酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，能夠提高合成尾氣吸收率，減少環(huán)境污染。
文檔編號B01D53/78GK202590607SQ20122027833
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者薛振宗, 朱向東 申請人:濰坊皓翔化工有限公司