專利名稱：一種通用油凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種通用油凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)用油的處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通用油凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]油凈化系統(tǒng)，用于對(duì)油品進(jìn)行凈化，除去其中的水分和雜質(zhì)。油凈化系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，其作用分別為加熱系統(tǒng)對(duì)油品進(jìn)行加熱，使油品中的水分汽化，從而將水分從油品中分離出來(lái)；冷凝系統(tǒng)對(duì)加熱系統(tǒng)分離出的水蒸氣進(jìn)行冷凝，使其液化并集中排放；過(guò)濾系統(tǒng)對(duì)油品進(jìn)行過(guò)濾，除去其中的固體雜質(zhì)；電氣控制系統(tǒng)對(duì)上述加熱系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行控制。[0003]發(fā)明人在研究過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，目前油凈化系統(tǒng)均為專用油凈化系統(tǒng)，至少存在以下缺點(diǎn)[0004]I)加熱系統(tǒng)采用單只串聯(lián)分散加熱方式，即將各段儲(chǔ)油管道串聯(lián)連接，每段管道內(nèi)設(shè)置有電加熱器，對(duì)該管道內(nèi)的油品進(jìn)行加熱。這種分散加熱方式加熱效率低，且加熱溫度固定不可變，不能適應(yīng)不同種類油品的不同加熱溫度的要求；[0005]2)過(guò)濾系統(tǒng)均采用濾芯過(guò)濾方式，即在一定的壓力作用下，使油品通過(guò)一定過(guò)濾精度的筒式濾芯過(guò)濾器，而摻雜在油品中的固體雜質(zhì)不能通過(guò)，從而達(dá)到濾除油品中的固體雜質(zhì)的目的。油品過(guò)濾精度要求越高，筒式濾芯的精度及過(guò)濾時(shí)的壓力也越高。但是筒式濾芯在高壓下極易變形，影響過(guò)濾面積、降低過(guò)濾效率。[0006]因此，現(xiàn)有專用油凈化系統(tǒng)智能凈化特定種類、特定凈化要求的油品，無(wú)法適應(yīng)工礦企業(yè)需要對(duì)多種類油品進(jìn)行凈化的要求。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型目的在于提供一種通用油凈化系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有油凈化系統(tǒng)無(wú)法對(duì)多種類油品進(jìn)行凈化的問(wèn)題。[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案[0009]一種通用油凈化系統(tǒng)，包括加熱系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和過(guò)濾系統(tǒng)；[0010]所述加熱系統(tǒng)包括加熱罐，所述加熱罐內(nèi)設(shè)置有多個(gè)帶有開(kāi)關(guān)的電加熱器；[0011]所述過(guò)濾系統(tǒng)包括通過(guò)濾紙對(duì)油品進(jìn)行過(guò)濾的板框壓力過(guò)濾機(jī)，所述板框壓力過(guò)濾機(jī)的第一進(jìn)油口與所述真空罐的出油口連接，所述板框壓力過(guò)濾機(jī)的第一出油口與所述通用油凈化系統(tǒng)的出油口連接。[0012]優(yōu)選地，所述通用油凈化系統(tǒng)還包括電氣控制系統(tǒng)，每個(gè)電加熱器設(shè)置有開(kāi)關(guān)，所述電氣控制系統(tǒng)控制所述開(kāi)關(guān)的開(kāi)合。[0013]優(yōu)選地，所述板框壓力過(guò)濾機(jī)的進(jìn)油口與所述通用油凈化系統(tǒng)的第二進(jìn)油口連接。[0014]優(yōu)選地，所述過(guò)濾系統(tǒng)還包括筒式濾芯過(guò)濾器，所述筒式濾芯過(guò)濾器的第一進(jìn)油口作為所述通用油凈化系統(tǒng)的第一進(jìn)油口，所述筒式濾芯過(guò)濾器的出油口與所述加熱罐的3進(jìn)油口連接。[0015]優(yōu)選地，所述通用油凈化系統(tǒng)還包括用于暫時(shí)存儲(chǔ)過(guò)濾后的油品的內(nèi)循環(huán)罐，所述內(nèi)循環(huán)罐的進(jìn)油口與所述板框壓力過(guò)濾機(jī)的第二出油口連接，所述內(nèi)循環(huán)罐的出油口與所述加熱罐的進(jìn)油口連接。[0016]優(yōu)選地，所述冷凝系統(tǒng)包括[0017]通過(guò)水蒸氣輸送管道與所述真空罐連接，存儲(chǔ)冷凝水的冷凝罐；[0018]設(shè)置于所述水蒸氣輸送管道上，將所述真空罐分離出的水蒸氣冷凝為水的風(fēng)冷冷凝器；[0019]與所述冷凝罐連接，利用負(fù)壓作用將水蒸氣從所述真空罐中抽出并送入所述水蒸氣輸送管道的真空泵。[0020]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型通過(guò)加熱罐和內(nèi)置的多個(gè)帶有開(kāi)關(guān)的電加熱器實(shí)現(xiàn)對(duì)油品的集中加熱，工作人員可以通過(guò)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)的開(kāi)合來(lái)改變開(kāi)啟的電加熱器的個(gè)數(shù)，從而調(diào)節(jié)加熱罐內(nèi)的加熱溫度，適用于不同加熱溫度要求的油品；同時(shí)，本實(shí)用新型用板框壓力過(guò)濾機(jī)代替筒式過(guò)濾器，對(duì)經(jīng)過(guò)加熱除水后的油品進(jìn)行凈化，板框壓力過(guò)濾機(jī)的濾紙?jiān)诟邏合虏粫?huì)變形，可很好的實(shí)現(xiàn)對(duì)油品的精過(guò)濾，適用于不同過(guò)濾精度要求的油品。因此，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)多種類、不同凈化要求的油品進(jìn)行凈化，解決了現(xiàn)有油凈化系統(tǒng)無(wú)法對(duì)多種類油品進(jìn)行凈化的問(wèn)題。


[0021]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0022]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種通用油凈化系統(tǒng)的原理圖；[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種通用油凈化系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)圖；[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的加熱罐的剖視圖；[0025]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的加熱罐的俯視圖；[0026]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的另一種通用油凈化系統(tǒng)的原理圖；[0027]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的又一種通用油凈化系統(tǒng)的原理圖；[0028]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的又一種通用油凈化系統(tǒng)的原理圖；[0029]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的又一種通用油凈化系統(tǒng)的原理圖。
具體實(shí)施方式
[0030]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種通用油凈化系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有油凈化系統(tǒng)無(wú)法對(duì)多種類油品進(jìn)行凈化的問(wèn)題。[0032] 如圖I所示的通用油凈化系統(tǒng)的工作原理圖，及圖2所示的通用油凈化系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)圖，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的通用油凈化系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)I和過(guò)濾系[0033]其中，加熱系統(tǒng)包括加熱罐2和真空罐3 ;加熱罐2的出油口與真空罐3的進(jìn)油口連接，加熱罐3內(nèi)設(shè)置有多個(gè)帶有開(kāi)關(guān)的電加熱器4 ;如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的電加熱器4為U型結(jié)構(gòu)；如圖4所示，加熱罐3中設(shè)置有6個(gè)U型結(jié)構(gòu)的電加熱器4 ;[0034]過(guò)濾系統(tǒng)包括通過(guò)濾紙對(duì)油品進(jìn)行過(guò)濾的板框壓力過(guò)濾機(jī)5，板框壓力過(guò)濾機(jī)5 的第一進(jìn)油口 51與真空罐3的出油口連接，板框壓力過(guò)濾機(jī)5的第一出油口 52與該通用油凈化系統(tǒng)的出油口 03連接。[0035]需要說(shuō)明的是，圖3 4僅是加熱罐3和電加熱器4的結(jié)構(gòu)示意圖，不限定電加熱器的具體形狀和個(gè)數(shù)。[0036]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)加熱罐和內(nèi)置的多個(gè)帶有開(kāi)關(guān)的電加熱器實(shí)現(xiàn)對(duì)油品的集中加熱，工作人員可以通過(guò)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)的開(kāi)合來(lái)改變開(kāi)啟的電加熱器的個(gè)數(shù)，從而調(diào)節(jié)加熱罐內(nèi)的加熱溫度，適用于不同加熱溫度要求的油品；同時(shí)，本實(shí)用新型用板框壓力過(guò)濾機(jī)代替筒式過(guò)濾器，對(duì)經(jīng)過(guò)加熱除水后的油品進(jìn)行凈化，板框壓力過(guò)濾機(jī)的濾紙?jiān)诟邏合虏粫?huì)變形，可很好的實(shí)現(xiàn)對(duì)油品的精過(guò)濾，適用 于不同過(guò)濾精度要求的油品。因此，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)多種類、不同凈化要求的油品進(jìn)行凈化，解決了現(xiàn)有油凈化系統(tǒng)無(wú)法對(duì)多種類油品進(jìn)行凈化的問(wèn)題。[0037]進(jìn)一步的，上述實(shí)施例中的通用油凈化系統(tǒng)還包括電氣控制系統(tǒng)，用于控制電加熱器4的開(kāi)關(guān)的開(kāi)合。[0038]控制電加熱器4的開(kāi)關(guān)的開(kāi)合的方式有很多，如手動(dòng)控制，即工作人員根據(jù)加熱罐當(dāng)前溫度及加熱要求，判斷電加熱器4的最佳開(kāi)啟個(gè)數(shù)。但人為判斷并改變開(kāi)關(guān)的開(kāi)合， 不僅精確率低，而且易產(chǎn)生較大的延遲，還增加的工作人員的工作量。因此，本實(shí)用新型實(shí)施例利用現(xiàn)有的電氣控制系統(tǒng)，對(duì)開(kāi)關(guān)的開(kāi)合狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)控制。[0039]具體的，該電氣控制系統(tǒng)包括溫度傳感器、數(shù)據(jù)處理模塊和控制模塊；溫度傳感器置于加熱罐3內(nèi)，用于檢測(cè)加熱罐3內(nèi)的溫度值A(chǔ) ;數(shù)據(jù)處理模塊獲取溫度值h，與預(yù)置的當(dāng)前被處理油品的最佳加熱溫度t2相比較,若fty則生成開(kāi)關(guān)閉合指令；若I^t2,則生成開(kāi)關(guān)斷開(kāi)指令；控制模塊執(zhí)行上述開(kāi)關(guān)閉合指令或開(kāi)關(guān)斷開(kāi)指令，控制相應(yīng)開(kāi)關(guān)閉合、斷開(kāi)。[0040]參照?qǐng)D5，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了另一種通用油凈化系統(tǒng)，包括加熱系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)I和過(guò)濾系統(tǒng)；[0041]其中，加熱系統(tǒng)包括加熱罐2和真空罐3 ;加熱罐2的出油口與真空罐3的進(jìn)油口連接，加熱罐3內(nèi)設(shè)置有多個(gè)帶有開(kāi)關(guān)的電加熱器；[0042]過(guò)濾系統(tǒng)包括通過(guò)濾紙對(duì)油品進(jìn)行過(guò)濾的板框壓力過(guò)濾機(jī)5，板框壓力過(guò)濾機(jī)5 的進(jìn)油口 51與真空罐3的出油口連接，板框壓力過(guò)濾機(jī)5的第一出油口 52與該通用油凈化系統(tǒng)的出油口 03連接；板框壓力過(guò)濾機(jī)5的進(jìn)油口 51與該通用油凈化系統(tǒng)的第二進(jìn)油口 02連接。[0043]當(dāng)待過(guò)慮的油品本身不含水分，不需要加熱除水時(shí)，可以將油品由第二進(jìn)油口 02 注入，使其直接進(jìn)入板框壓力過(guò)濾機(jī)5進(jìn)行過(guò)濾，并由出油口 03排出。[0044]參照?qǐng)D6，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了又一種通用油凈化系統(tǒng)，包括加熱系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)I和過(guò)濾系統(tǒng)；[0045]其中，加熱系統(tǒng)包括加熱罐2和真空罐3 ;加熱罐2的出油口與真空罐3的進(jìn)油口連接，加熱罐3內(nèi)設(shè)置有多個(gè)帶有開(kāi)關(guān)的電加熱器；[0046]過(guò)濾系統(tǒng)包括通過(guò)濾紙對(duì)油品進(jìn)行過(guò)濾的板框壓力過(guò)濾機(jī)5和筒式濾芯過(guò)濾器 6 ;板框壓力過(guò)濾機(jī)5的進(jìn)油口 51與真空罐3的出油口連接，板框壓力過(guò)濾機(jī)5的第一出油口 52與該通用油凈化系統(tǒng)的出油口 03連接；筒式濾芯過(guò)濾器6的第一進(jìn)油口作為該通用油凈化系統(tǒng)的第一進(jìn)油口 01，筒式濾芯過(guò)濾器6的出油口與加熱罐2的進(jìn)油口連接。[0047]本實(shí)用新型上述實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了兩級(jí)過(guò)濾，即在對(duì)油品進(jìn)行加熱除水之前，先通過(guò)筒式濾芯過(guò)濾器6進(jìn)行精度較低的初級(jí)過(guò)濾；加熱除水之后，在通過(guò)板框壓力過(guò)濾機(jī)5進(jìn)行精度較高的二級(jí)過(guò)濾。[0048]另外，真空罐3的出油口還與該通用油凈化系統(tǒng)的出油口 03連接，當(dāng)對(duì)油品的品質(zhì)要求不高，不需要進(jìn)行二級(jí)過(guò)濾時(shí)，在加熱除水后，油品可直接依次通過(guò)真空罐的出油口、該通用油凈化系統(tǒng)的出油口 03排出。參照?qǐng)D7，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了又一種通用油凈化系統(tǒng)，包括加熱系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)I、過(guò)濾系統(tǒng)和內(nèi)循環(huán)罐7 ；[0050]其中，加熱系統(tǒng)包括加熱罐2和真空罐3 ;加熱罐2的出油口與真空罐3的進(jìn)油口連接，加熱罐3內(nèi)設(shè)置有多個(gè)帶有開(kāi)關(guān)的電加熱器；[0051]過(guò)濾系統(tǒng)包括通過(guò)濾紙對(duì)油品進(jìn)行過(guò)濾的板框壓力過(guò)濾機(jī)5和筒式濾芯過(guò)濾器 6 ;板框壓力過(guò)濾機(jī)5的進(jìn)油口 51與真空罐3的出油口連接，板框壓力過(guò)濾機(jī)5的第一出油口 52與該通用油凈化系統(tǒng)的出油口 03連接；筒式濾芯過(guò)濾器6的第一進(jìn)油口作為該通用油凈化系統(tǒng)的第一進(jìn)油口 01，筒式濾芯過(guò)濾器6的出油口與加熱罐2的進(jìn)油口連接；[0052]內(nèi)循環(huán)罐7的進(jìn)油口與板框壓力過(guò)濾機(jī)5的第二出油口 53連接，內(nèi)循環(huán)罐7的出油口與加熱罐2的進(jìn)油口連接。[0053]本實(shí)用新型上述實(shí)施例中的內(nèi)循環(huán)罐7實(shí)現(xiàn)了循環(huán)凈化，即當(dāng)本次加熱除水、二級(jí)過(guò)濾不能使油品品質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，油品不再直接通過(guò)該通用油凈化系統(tǒng)的出油口 03排出，而是暫存在內(nèi)循環(huán)罐7內(nèi)，再重新送入加熱罐2和真空罐3除水、再送入板框壓力過(guò)濾機(jī)5進(jìn)行二級(jí)過(guò)濾，從而實(shí)現(xiàn)了 “加熱-過(guò)濾-加熱”式的循環(huán)凈化，直至油品的品質(zhì)滿足要求從出油口 03排出。[0054]參照?qǐng)D8，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了又一種通用油凈化系統(tǒng)，包括加熱系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和過(guò)濾系統(tǒng)；[0055]其中，加熱系統(tǒng)包括加熱罐2和真空罐3 ;加熱罐2的出油口與真空罐3的進(jìn)油口連接，加熱罐3內(nèi)設(shè)置有多個(gè)帶有開(kāi)關(guān)的電加熱器；[0056]過(guò)濾系統(tǒng)包括通過(guò)濾紙對(duì)油品進(jìn)行過(guò)濾的板框壓力過(guò)濾機(jī)5，板框壓力過(guò)濾機(jī)5 的第一進(jìn)油口 51與真空罐3的出油口連接，板框壓力過(guò)濾機(jī)5的第一出油口 52與該通用油凈化系統(tǒng)的出油口 03連接；[0057]冷凝系統(tǒng)包括冷凝罐8、風(fēng)冷冷凝器9和真空泵10 ;其中，冷凝罐8通過(guò)水蒸氣輸送管道與真空罐3連接，用于存儲(chǔ)冷凝水；風(fēng)冷冷凝器9設(shè)置于上述水蒸氣輸送管道上，將真空罐3分離出的水蒸氣冷凝為水；真空泵10與冷凝罐8連接，利用負(fù)壓作用將水蒸氣從真空罐3中抽出并送入上述水蒸氣輸送管道。[0058]本實(shí)用新型上述實(shí)施例以風(fēng)冷冷凝器作為冷凝系統(tǒng)的主要設(shè)備，對(duì)真空罐分離出的水蒸氣進(jìn)行風(fēng)冷冷凝。相對(duì)于傳統(tǒng)的自然冷卻方式，本實(shí)用新型采用的風(fēng)冷冷凝方式提高了冷凝系統(tǒng)的冷卻效率，保證了及時(shí)冷卻水蒸氣，有效防止了水蒸氣對(duì)真空泵造成的損壞；相對(duì)于循環(huán)水冷卻方式，本實(shí)用新型以風(fēng)冷冷凝器代替冷卻水供給及循環(huán)設(shè)備，簡(jiǎn)化了冷凝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，減少了冷凝系統(tǒng)及整個(gè)通用油凈化系統(tǒng)的空間占用量，大大減少了系統(tǒng)對(duì)水的消耗，從而降低了凈化成本。[0059]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。權(quán)利要求1.一種通用油凈化系統(tǒng)，包括加熱系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱系統(tǒng)包括加熱罐和真空罐，所述加熱罐內(nèi)設(shè)置有多個(gè)帶有開(kāi)關(guān)的電加熱器；所述過(guò)濾系統(tǒng)包括通過(guò)濾紙對(duì)油品進(jìn)行過(guò)濾的板框壓力過(guò)濾機(jī)，所述板框壓力過(guò)濾機(jī)的第一進(jìn)油口與所述真空罐的出油口連接，所述板框壓力過(guò)濾機(jī)的第一出油口與所述通用油凈化系統(tǒng)的出油口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括電氣控制系統(tǒng)，每個(gè)電加熱器設(shè)置有開(kāi)關(guān)，所述電氣控制系統(tǒng)控制所述開(kāi)關(guān)的開(kāi)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述板框壓力過(guò)濾機(jī)的進(jìn)油口與所述通用油凈化系統(tǒng)的第二進(jìn)油口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾系統(tǒng)還包括筒式濾芯過(guò)濾器，所述筒式濾芯過(guò)濾器的第一進(jìn)油口作為所述通用油凈化系統(tǒng)的第一進(jìn)油口，所述筒式濾芯過(guò)濾器的出油口與所述加熱罐的進(jìn)油口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于暫時(shí)存儲(chǔ)過(guò)濾后的油品的內(nèi)循環(huán)罐，所述內(nèi)循環(huán)罐的進(jìn)油口與所述板框壓力過(guò)濾機(jī)的第二出油口連接，所述內(nèi)循環(huán)罐的出油口與所述加熱罐的進(jìn)油口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝系統(tǒng)包括 通過(guò)水蒸氣輸送管道與所述真空罐連接，存儲(chǔ)冷凝水的冷凝罐；設(shè)置于所述水蒸氣輸送管道上，將所述真空罐分離出的水蒸氣冷凝為水的風(fēng)冷冷凝器；與所述冷凝罐連接，利用負(fù)壓作用將水蒸氣從所述真空罐中抽出并送入所述水蒸氣輸送管道的真空泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種通用油凈化系統(tǒng)，包括加熱系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和過(guò)濾系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括加熱罐，所述加熱罐內(nèi)設(shè)置有多個(gè)帶有開(kāi)關(guān)的電加熱器；所述過(guò)濾系統(tǒng)包括通過(guò)濾紙對(duì)油品進(jìn)行過(guò)濾的板框壓力過(guò)濾機(jī)，所述板框壓力過(guò)濾機(jī)的第一進(jìn)油口與所述真空罐的出油口連接，所述板框壓力過(guò)濾機(jī)的第一出油口與所述通用油凈化系統(tǒng)的出油口連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)多種類、不同凈化要求的油品進(jìn)行凈化，解決了現(xiàn)有油凈化系統(tǒng)無(wú)法對(duì)多種類油品進(jìn)行凈化的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B01D36/02GK202724751SQ20122027842
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者陳建, 趙永成 申請(qǐng)人:重慶中科過(guò)濾設(shè)備制造有限公司