專(zhuān)利名稱(chēng)：用于clt酸生產(chǎn)的硝化反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及CLT酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種CLT酸生產(chǎn)用的硝化反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
CLT酸，化學(xué)名稱(chēng)2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸。CLT酸是一種白色或微紅色粉末，不溶于水。CLT酸是一種重要的紅色有機(jī)顏料中間體，可合成塑料大紅、新寶紅36b、金光紅c等色淀有機(jī)顏料。該顏料廣泛應(yīng)用于油漆、涂料、彩色油墨、橡膠和塑料著色等。CLT酸是世界上年消耗量過(guò)萬(wàn)噸的有機(jī)中間體之一。CLT酸的合成路線有很多，按照原料不同主要有甲苯磺化路線、鄰氯甲苯溴化路線、鄰氯甲苯硝化路線、間二甲苯路線、間甲苯胺路線和對(duì)甲苯磺酰氯路線等。目前國(guó)內(nèi)工業(yè)上主要采用甲苯磺化路線。甲苯磺化路線生產(chǎn)過(guò)程為利用甲苯在濃硫酸中磺化，然后依次經(jīng)過(guò)氯化、硝化、中和，還原后經(jīng)過(guò)酸析得到。工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，將甲苯用硫酸磺化，磺化后加·入硫酸通入氯氣氯化，再用硝酸進(jìn)行硝化，然后放入大量飽和食鹽水中鹽析，過(guò)濾，水洗，得到2-硝基-4-甲基-5-氯苯磺酸。將其中和、還原、過(guò)濾、酸化、過(guò)濾、干燥，得到成品CLT酸。這是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的工業(yè)化方法，該法具有原料來(lái)源豐富易得，工藝成熟、成本較低等優(yōu)點(diǎn)；但是該路線反應(yīng)路線長(zhǎng)、工序多，反應(yīng)異構(gòu)體多，總收率只有50%左右，加上反應(yīng)過(guò)程三廢量大，難以處理，致使該法得不到更大的發(fā)展。硝化工序用的硝化反應(yīng)釜普遍采用搪瓷內(nèi)膽，搪瓷內(nèi)膽抗壓、抗張、強(qiáng)度大、耐酸堿、耐高溫、耐水和水蒸氣，是理想的內(nèi)襯材料，但是搪瓷內(nèi)膽導(dǎo)熱性差。在硝化反應(yīng)過(guò)程中，由于硝化反應(yīng)是劇烈的放熱反應(yīng)，因此，保持合適的溫度是工藝控制的關(guān)鍵。在操作中，正常反應(yīng)條件下為58-63°C，720公斤濃硝酸滴加時(shí)間為13小時(shí)。夏季生產(chǎn)，由于冷卻水溫度高，使反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)。物料的加入速度一定，是制約產(chǎn)品產(chǎn)能和質(zhì)量的關(guān)鍵因素。目前的硝化反應(yīng)釜普遍采用普通葉輪式攪拌，物料混合程度一般，因此硝酸滴加時(shí)間較長(zhǎng)，反應(yīng)效率較低，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種物料混合程度好、硝酸滴加時(shí)間短、反應(yīng)效率高的CLT酸生產(chǎn)用的硝化反應(yīng)釜。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是用于CLT酸生產(chǎn)的硝化反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體頂部和底部分別設(shè)有原料進(jìn)口和物料出口，所述釜體內(nèi)垂直設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有雙層翼型軸流式攪拌器，所述雙層翼型軸流式攪拌器包括分別設(shè)于所述攪拌軸中部和底部的上層翼型軸流式攪拌器和下層翼型軸流式攪拌器。作為一種方案，所述攪拌軸和雙層翼型軸流式攪拌器可拆卸連接。作為一種改進(jìn)，所述攪拌軸和雙層翼型軸流式攪拌器通過(guò)輪轂可拆卸連接。作為一種方案，所述雙層翼型軸流式攪拌器為搪瓷雙層翼型軸流式攪拌器。[0011]作為一種方案，所述上層翼型軸流式攪拌器和下層翼型軸流式攪拌器均包括三片攪拌片，所述三片攪拌片相互間呈120度角設(shè)置。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是I.本實(shí)用新型的攪拌軸上設(shè)有雙層翼型軸流式攪拌器，所述雙層翼型軸流式攪拌器包括分別設(shè)于所述攪拌軸中部和底部的上層翼型軸流式攪拌器和下層翼型軸流式攪拌器。翼型軸流式攪拌器循環(huán)能力強(qiáng)、排出量大，流體在硝化反應(yīng)釜內(nèi)形成的整體循環(huán)流動(dòng)對(duì)物料的混合是十分有效的；還具有能耗低、攪拌器的攪拌片面積率較大的優(yōu)點(diǎn)，能夠減少液體在徑向上的穿過(guò)，延長(zhǎng)了在軸向上的接觸時(shí)間，提高了攪拌混合效果。翼型軸流式攪拌器使反應(yīng)物料在硝化反應(yīng)釜內(nèi)的流型為一個(gè)整體大循環(huán)，硝酸進(jìn)入攪拌器區(qū)后被攪拌片排出流產(chǎn)生的剪切作用分散為大小不同的液珠，隨后進(jìn)入主體循環(huán)，形成整體混合。硝酸滴加時(shí)間由原來(lái)的13小時(shí)，縮短到10小時(shí)，反應(yīng)效率提高23%。2.本實(shí)用新型的攪拌軸和雙層翼型軸流式攪拌器可拆卸連接，方便攪拌軸和雙層 翼型軸流式攪拌器的安裝和維護(hù)；通過(guò)輪轂可拆卸連接，簡(jiǎn)化了安裝和拆卸過(guò)程。雙層翼型軸流式攪拌器為搪瓷雙層翼型軸流式攪拌器，耐酸堿腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，而且減少了攪拌器和物料的副反應(yīng)。

附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1.釜體，11.原料進(jìn)口，12.物料出口，13.電機(jī)，14.攪拌軸，21.上層翼型軸流式攪拌器，22.下層翼型軸流式攪拌器，23.輪轂，24.攪拌片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。如附圖所示，用于CLT酸生產(chǎn)的硝化反應(yīng)釜，包括釜體1，釜體I頂部和底部分別設(shè)有原料進(jìn)口 11和物料出口 12，釜體I內(nèi)垂直設(shè)有由電機(jī)13驅(qū)動(dòng)的攪拌軸14，攪拌軸14上設(shè)有搪瓷雙層翼型軸流式攪拌器，搪瓷雙層翼型軸流式攪拌器包括分別設(shè)于攪拌軸14中部和底部的上層翼型軸流式攪拌器21和下層翼型軸流式攪拌器22。攪拌軸14和搪瓷雙層翼型軸流式攪拌器通過(guò)輪轂23可拆卸連接。上層翼型軸流式攪拌器21和下層翼型軸流式攪拌器22均包括三片攪拌片24，三片攪拌片24相互間呈120度角設(shè)置。
權(quán)利要求1.用于CLT酸生產(chǎn)的硝化反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體頂部和底部分別設(shè)有原料進(jìn)口和物料出口，所述釜體內(nèi)垂直設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，其特征在于所述攪拌軸上設(shè)有雙層翼型軸流式攪拌器，所述雙層翼型軸流式攪拌器包括分別設(shè)于所述攪拌軸中部和底部的上層翼型軸流式攪拌器和下層翼型軸流式攪拌器。
2.如權(quán)利要求I所述的用于CLT酸生產(chǎn)的硝化反應(yīng)釜，其特征在于所述攪拌軸和雙層翼型軸流式攪拌器可拆卸連接。
3.如權(quán)利要求2所述的用于CLT酸生產(chǎn)的硝化反應(yīng)釜，其特征在于所述攪拌軸和雙層翼型軸流式攪拌器通過(guò)輪轂可拆卸連接。
4.如權(quán)利要求I所述的用于CLT酸生產(chǎn)的硝化反應(yīng)釜，其特征在于所述雙層翼型軸流式攪拌器為搪瓷雙層翼型軸流式攪拌器。
5.如權(quán)利要求I所述的用于CLT酸生產(chǎn)的硝化反應(yīng)釜，其特征在于所述上層翼型軸流式攪拌器和下層翼型軸流式攪拌器均包括三片攪拌片，所述三片攪拌片相互間呈120度角設(shè)置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了用于CLT酸生產(chǎn)的硝化反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體頂部和底部分別設(shè)有原料進(jìn)口和物料出口，所述釜體內(nèi)垂直設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有雙層翼型軸流式攪拌器，所述雙層翼型軸流式攪拌器包括分別設(shè)于所述攪拌軸中部和底部的上層翼型軸流式攪拌器和下層翼型軸流式攪拌器。本實(shí)用新型涉及CLT酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，物料混合程度好、硝酸滴加時(shí)間短、反應(yīng)效率高。
文檔編號(hào)B01J19/18GK202590801SQ20122028115
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者朱向東, 薛振宗 申請(qǐng)人:濰坊皓翔化工有限公司