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      輸料皮帶單點除塵器的制作方法

      文檔序號:4896581閱讀:439來源:國知局
      專利名稱:輸料皮帶單點除塵器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種輸料皮帶單點除塵器,屬于工業(yè)除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      在鋼鐵冶煉、火力發(fā)電、煤炭焦炭、礦山開采等行業(yè),有很多物料都需要依靠皮帶輸送。而這些物料在皮帶運輸過程中,因為上料、下料、轉(zhuǎn)運等因素,產(chǎn)生大量的粉塵,導(dǎo)致環(huán)境嚴重污染。目前,輸送皮帶除塵主要采用多點集中大型除塵設(shè)備,主要包括有布袋式除塵器、高壓靜電式除塵器、水浴式除塵器等,這些除塵器大都體積龐大復(fù)雜,制造、安裝和運行維護也都較為繁瑣。各個揚塵點通過管道連接到除塵設(shè)備上進行除塵,但是由于管道大小、形狀對引風氣流阻力較大,必須使用大功率風機,而且還存在管道容易被粉塵堵塞的現(xiàn)象,既浪費能源,除塵效果又不理想,所以采用現(xiàn)有的方法都難以發(fā)揮除塵效果。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足,提供一種輸料皮帶單點除塵器,其結(jié)構(gòu)簡單,除塵動力消耗低,除塵效果好。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種輸料皮帶單點除塵器,它包括主箱體,所述主箱體包括收塵腔、清灰室和引風腔,所述清灰室至少有兩個,所述至少兩個清灰室前后平行布置于收塵腔的上方,所述引風腔位于收塵腔和清灰室的前方,所述收塵腔內(nèi)設(shè)置有過濾裝置,所述過濾裝置與清灰室相連通,每個清灰室前端設(shè)置有通風口,后端設(shè)置有分室清灰裝置,所述清灰室與引風腔之間通過通風口相連通,所述引風腔前端設(shè)置有分室隔離裝置和風機,所述分室隔離裝置位于風機的上方,所述分室隔離裝置的數(shù)量與位置與清灰室相對應(yīng)。所述收塵腔內(nèi)設(shè)置粉塵濃度傳感器,所述引風腔內(nèi)設(shè)置有壓差傳感器。所述輸料皮帶單點除塵器還包括控制器,所述控制器的輸入端與粉塵濃度傳感器和壓差傳感器相連接,所述控制器的輸出端與風機、分室隔離裝置和分室清灰裝置相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下有益效果本實用新型一種輸料皮帶單點除塵器,它直接連通設(shè)置于輸料皮帶揚塵點上,避免了管道連接的風力消耗,其風機消耗功率較小,具有明顯的節(jié)能效果,而且其結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,節(jié)省空間,除塵效果好。

      圖1為本實用新型一種輸料皮帶單點除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為本實用新型一種輸料皮帶單點除塵器的控制器的連接關(guān)系示意圖。其中[0014]主箱體I收塵腔2過濾裝置3粉塵濃度傳感器4壓差傳感器5引風腔6風機7分室隔離裝置8通風口 9清灰室10清灰裝置11控制器12。
      具體實施方式
      參見圖1、圖2,本實用新型一種輸料皮帶單點除塵器,它包括主箱體1,所述主箱體I與輸料皮帶的集塵罩相連通,所述主箱體I包括收塵腔2、清灰室10和引風腔6,所述清灰室10至少有兩個,所述清灰室10與清灰室10之間相互分隔開,所述至少兩個清灰室10前后平行布置于收塵腔2的上方,所述引風腔6位于收塵腔2和清灰室10的前方,所述收塵腔2內(nèi)設(shè)置有過濾裝置3和粉塵濃度傳感器4,本實施例中的過濾裝置3為多排布袋除塵裝置,所述過濾裝置3與清灰室10相連通,每個清灰室10前端設(shè)置有通風口 9,后端設(shè)置有分室清灰裝置11,所述清灰室10與引風腔6之間通過通風口 9相連通,所述引風腔6前端設(shè)置有分室隔離裝置8和風機7,所述分室隔離裝置8位于風機7的上方,所述分室隔離裝置8的數(shù)量與位置與清灰室10相對應(yīng)。所述引風腔6內(nèi)設(shè)置有壓差傳感器5。所述輸料皮帶單點除塵器還包括控制器12,所述控制器12的輸入端與粉塵濃度傳感器4和壓差傳感器5相連接,所述控制器12的輸出端與風機7、分室隔離裝置8和分室清灰裝置11相連接。工作原理輸料皮帶單點除塵器工作時,風機7運行產(chǎn)生負壓氣流,經(jīng)過引風腔6和清灰室10,將粉塵吸附到收塵腔2中,過濾裝置3將粉塵過濾隔離,凈化后的氣流從風機7的排氣口排出,達到除塵、凈化空氣的作用。除塵器工作進行一段時間后,過濾裝置3會被粉塵堵塞,影響除塵效果,需要對過濾裝置3進行清灰。為了保證除塵效果,輸料皮帶單點除塵器繼續(xù)工作,此時分室隔離裝置8將其中一個清灰室10的通風口 9堵住,將該清灰室10與引風腔6隔開,此時該清灰室10中沒有負壓氣流,這時該清灰室10后端的分室清灰裝置10開始工作,瞬間噴出高壓氣體,將過濾裝置3上的粉塵吹掉,起到清灰作用,清灰結(jié)束后,分室隔離裝置8將通風口 9打開,保證該清灰室10中的過濾裝置3繼續(xù)工作,每個清灰室10依次這樣工作,完成分室清灰,可以避免其他除塵器因清灰停機時產(chǎn)生的污染??刂破?2的輸入端與粉塵濃度傳感器4相連接,輸出端與風機7相連接,控制器12可根據(jù)粉塵濃度傳感器4所采集的信號參數(shù),掌握粉塵濃度情況,以此控制風機7的排風量。當粉塵濃度高時,增加風機7的排風量;當粉塵濃度低時,降低風機7的排風量,這樣可以起到節(jié)能的作用??刂破?2的輸入端與壓差傳感器5相連接,輸出端與分室隔離裝置8和分室清灰裝置11相連接,控制器12可根據(jù)壓差傳感器5所采集的信號,掌握過濾裝置3被粉塵堵塞的情況,依次控制清灰動作。當需要清灰時,控制器12依次控制分室隔離裝置8,堵住清灰室10,控制分室清灰裝置11工作,清理過濾裝置3上的灰塵。
      權(quán)利要求1.一種輸料皮帶單點除塵器,其特征在于它包括主箱體(1),所述主箱體(I)包括收塵腔(2)、清灰室(10)和引風腔(6),所述清灰室(10)至少有兩個,所述至少兩個清灰室(10)前后平行布置于收塵腔(2)的上方,所述引風腔(6)位于收塵腔(2)和清灰室(10)的前方,所述收塵腔(2 )內(nèi)設(shè)置有過濾裝置(3 ),所述過濾裝置(3 )與清灰室(10 )相連通,每個清灰室(10 )前端設(shè)置有通風口( 9 ),后端設(shè)置有分室清灰裝置(11),所述清灰室(10 )與引風腔(6)之間通過通風口(9)相連通,所述引風腔(6)前端設(shè)置有分室隔離裝置(8)和風機(7),所述分室隔離裝置(8)位于風機(7)的上方,所述分室隔離裝置(8)的數(shù)量與位置與清灰室(10)相對應(yīng)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸料皮帶單點除塵器,其特征在于所述收塵腔(2)內(nèi)設(shè)置粉塵濃度傳感器(4 ),所述引風腔(6 )內(nèi)設(shè)置有壓差傳感器(5 )。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸料皮帶單點除塵器,其特征在于所述輸料皮帶單點除塵器還包括控制器(12),所述控制器(12)的輸入端與粉塵濃度傳感器(4)和壓差傳感器(5)相連接,所述控制器(12)的輸出端與風機(7)、分室隔離裝置(8)和分室清灰裝置(11)相連接。
      專利摘要本實用新型涉及一種輸料皮帶單點除塵器,它包括主箱體(1),所述主箱體(1)包括收塵腔(2)、清灰室(10)和引風腔(6),所述收塵腔(2)內(nèi)設(shè)置有過濾裝置(3),所述過濾裝置(3)與清灰室(10)相連通,清灰室(10)前端設(shè)置有通風口(9),后端設(shè)置有分室清灰裝置(11),所述清灰室(10)與引風腔(6)之間通過通風口(9)相連通,所述引風腔(6)前端設(shè)置有分室隔離裝置(8)和風機(7),所述分室隔離裝置(8)位于風機(7)的上方,所述分室隔離裝置(8)的數(shù)量與位置與清灰室(10)相對應(yīng)。本實用新型一種輸料皮帶單點除塵器,它具有明顯的節(jié)能效果,而且其結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,節(jié)省空間,除塵效果好。
      文檔編號B01D46/00GK202860295SQ20122028648
      公開日2013年4月10日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
      發(fā)明者章健 申請人:江陰市豐禾環(huán)境工程設(shè)備有限公司
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