專利名稱：稀土萃取乳化物處理分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種稀土萃取乳化物處理分離裝置，適用于渣狀乳化物處理和舊有機(jī)處理的精細(xì)處理工藝。
背景技術(shù)：
過去通過酸泡破乳處理出來的有機(jī)(P507)，只能補(bǔ)充進(jìn)工藝要求低一些的釹釤生產(chǎn)線，這些舊有機(jī)一旦加入鈰鐠線、鑭鈰線將造成生產(chǎn)線部分有機(jī)難以分層，水相積壓，嚴(yán)重的會造成生產(chǎn)線紊亂，所以舊有機(jī)用量很少，必須不斷補(bǔ)充新的有機(jī)，因此，處理出來的舊有機(jī)積壓了 10頓，這部分舊有機(jī)得不到利用，白白浪費掉了
實用新型內(nèi)容
·[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理且能夠?qū)⑴f有機(jī)充分利用的稀土萃取乳化物處理分離裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的稀土萃取乳化物處理分離裝置，其特征在于包括沉降分離儲罐和帶有加溫層的調(diào)配罐，沉降分離儲罐連接水相料液管線和乳化物管線，乳化物管線上安裝機(jī)泵，乳化物管線末端接入調(diào)配罐中，調(diào)配罐上還連接有進(jìn)水管、進(jìn)鹽酸管和進(jìn)液堿管，調(diào)配罐內(nèi)部設(shè)有攪拌槳，調(diào)配罐底部排液口通過管線分別與廢水箱、料液回料池和有機(jī)回收箱連接。所述的調(diào)配罐是常壓搪瓷罐。通過稀土萃取乳化物處理分離裝置對乳化物和舊有機(jī)進(jìn)行處理的具體工藝如下I、將乳化物、舊有機(jī)集中到沉降分離儲罐，進(jìn)行澄清分層，將水相打到生產(chǎn)線中繼續(xù)利用，將乳化物通過機(jī)泵打到調(diào)配罐中進(jìn)行處理；2、向調(diào)配罐的乳化物進(jìn)行連續(xù)的酸泡-水洗-澄清-放料-放廢水，反復(fù)進(jìn)行幾次以后，將澄清好的有機(jī)調(diào)入有機(jī)回收箱中，剩余的渣狀乳化物進(jìn)行水洗后使其PH值在6-9之間，然后進(jìn)行適當(dāng)加溫，使溫度保持在50°C，然后加入液堿反萃，可以使渣狀乳化物變回液體有機(jī)形態(tài)，之后進(jìn)行長時間的澄清，放掉廢渣，進(jìn)行舊有機(jī)的處理；3、舊有機(jī)的處理先開啟攪拌，加溫至60°C -80°C，停止攪拌，進(jìn)行水洗降溫，澄清24小時，然后進(jìn)行水洗-澄清，得到清亮的P507后，進(jìn)行酸化，備用，然后對有機(jī)進(jìn)行取樣小試，判斷有機(jī)的好壞。判斷過程如下在檢測有機(jī)濃度后，對有機(jī)進(jìn)行皂化，然后將有機(jī)與混合氯化稀土放入分液漏斗的進(jìn)行混合-靜置-分層實驗，觀察分層效果。通過本稀土萃取乳化物處理分離裝置處理好的有機(jī)皂化至32-35%，無乳化現(xiàn)象，與混合氯化稀土的分層澄清時間不超過5分鐘，且分層良好，界面清晰，可以直接用于所有萃取生產(chǎn)線。本實用新型所具有的有益效果是本稀土萃取乳化物處理分離裝置結(jié)構(gòu)合理，通過本裝置能夠?qū)θ榛镞M(jìn)行充分處理，使乳化物變回液體有機(jī)形態(tài)，并對舊有機(jī)進(jìn)行處理得到較好有機(jī)，并將有機(jī)直接用于所有萃取生產(chǎn)線，從而對料液和有機(jī)進(jìn)行回收利用，大大降低了生產(chǎn)成本。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、水相料液管線；2、沉降分離儲罐；3、機(jī)泵；4、乳化物管線；5、調(diào)配罐；6、進(jìn)水管；7、進(jìn)鹽酸管；8、進(jìn)液堿管；9、攪拌槳；10、廢水箱；11、料液回料池；12、有機(jī)回收箱。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進(jìn)一步描述如圖I所示，稀土萃取乳化物處理分離裝置，包括沉降分離儲罐2和帶有加溫層的調(diào)配罐5，沉降分離儲罐2連接水相料液管線I和乳化物管線4，乳化物管線4上安裝機(jī)泵3，乳化物管線4末端接入調(diào)配罐5中，調(diào)配罐上還連接有進(jìn)水管6、進(jìn)鹽酸管7和進(jìn)液堿管8，調(diào)配罐5內(nèi)部設(shè)有攪拌槳9，調(diào)配罐5底部排液口通過管線分別與廢水箱10、料液回料池11和有機(jī)回收箱12連接。其中，所述的調(diào)配罐5是常壓搪瓷罐。下面結(jié)合對乳化物和舊有機(jī)進(jìn)行處理的工藝對稀土萃取乳化物處理分離裝置進(jìn)行具體說明I、將乳化物、舊有機(jī)集中到沉降分離儲罐2，進(jìn)行澄清分層，將水相通過水相料液管線I送到生產(chǎn)線中繼續(xù)利用，將乳化物通過機(jī)泵3打到調(diào)配罐5中進(jìn)行處理；2、將鹽酸、水分別通過進(jìn)鹽酸管7、進(jìn)水管6送入調(diào)配罐5中，對乳化物進(jìn)行連續(xù)的酸泡-水洗-澄清-放料-放廢水，廢水放入廢水箱10中，反復(fù)進(jìn)行幾次以后，將澄清好的有機(jī)調(diào)入有機(jī)回收箱12中，剩余的渣狀乳化物進(jìn)行水洗后使其PH值在6-9之間，然后通過調(diào)配罐5所帶有的加溫層進(jìn)行適當(dāng)加溫，使溫度保持在50°C，然后通過進(jìn)液堿管8加入液堿反萃，使渣狀乳化物變回液體有機(jī)形態(tài)，之后進(jìn)行長時間的澄清，放掉廢渣，進(jìn)行舊有機(jī)的處理；3、舊有機(jī)的處理先開啟攪拌槳9進(jìn)行攪拌，加溫至60°C -80°C，停止攪拌，進(jìn)行水洗降溫，澄清24小時，然后進(jìn)行水洗-澄清，得到清亮的P507后，進(jìn)行酸化，備用，然后對有機(jī)進(jìn)行取樣小試，判斷有機(jī)的好壞。具體判斷過程如下在檢測有機(jī)濃度后，對有機(jī)進(jìn)行皂化，然后將有機(jī)與混合氯化稀土放入分液漏斗的進(jìn)行混合-靜置-分層實驗，觀察分層效果O通過本稀土萃取乳化物處理分離裝置處理好的有機(jī)皂化至32-35%，無乳化現(xiàn)象，與混合氯化稀土的分層澄清時間不超過5分鐘，且分層良好，界面清晰，可以直接用于所有萃取生產(chǎn)線。經(jīng)測算，如果按每月處理30m3乳化物，約可以回收氯化稀土料液20m3，處理回收有機(jī)5-7m3，排放廢水約10m3，鹽酸和液堿用量分別為4m3和3m3。處理好的舊有機(jī)的濃度一般在I. 5mol左右，不用添加煤油，所以同時降低了煤油單耗。2011年度P507單耗為O. 00153噸，比去年O. 00283噸，下降了 45. 93%，全年共計節(jié)約有機(jī)27噸，煤油單耗O. 00655噸，比去年的O. 00824噸，下降了 20. 5%，全年共計節(jié)約煤油18噸，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種稀土萃取乳化物處理分離裝置，其特征在于包括沉降分離儲罐(2)和帶有加溫層的調(diào)配罐(5)，沉降分離儲罐(2)連接水相料液管線(I)和乳化物管線(4)，乳化物管線(4)上安裝機(jī)泵(3)，乳化物管線(4)末端接入調(diào)配罐(5 )中，調(diào)配罐(5 )上還連接有進(jìn)水管(6)、進(jìn)鹽酸管(7)和進(jìn)液堿管(8)，調(diào)配罐(5)內(nèi)部設(shè)有攪拌槳(9)，調(diào)配罐(5)底部排液口通過管線分別與廢水箱(10 )、料液回料池(11)和有機(jī)回收箱(12 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的稀土萃取乳化物處理分離裝置，其特征在于所述的調(diào)配罐(5)是常壓搪瓷罐。
專利摘要本實用新型適用于渣狀乳化物處理和舊有機(jī)處理的精細(xì)處理工藝，具體涉及一種稀土萃取乳化物處理分離裝置，包括沉降分離儲罐和帶有加溫層的調(diào)配罐，沉降分離儲罐連接水相料液管線和乳化物管線，乳化物管線上安裝機(jī)泵，乳化物管線末端接入調(diào)配罐中，調(diào)配罐上還連接有進(jìn)水管、進(jìn)鹽酸管和進(jìn)液堿管，調(diào)配罐內(nèi)部設(shè)有攪拌槳，調(diào)配罐底部排液口通過管線分別與廢水箱、料液回料池和有機(jī)回收箱連接。本裝置結(jié)構(gòu)合理，通過本裝置能夠?qū)θ榛镞M(jìn)行充分處理，使乳化物變回液體有機(jī)形態(tài)，并對舊有機(jī)進(jìn)行處理得到較好有機(jī)，并將有機(jī)直接用于所有萃取生產(chǎn)線，從而對料液和有機(jī)進(jìn)行回收利用，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B01D17/05GK202671624SQ20122029423
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者饒向東, 孫繼鋒, 呂友軍 申請人:淄博包鋼靈芝稀土高科技股份有限公司