專利名稱：油漆生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油漆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油漆生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途的化學(xué)混合物涂料，大多用氧化鐵或樹脂等 原料制成。油漆早期大多以植物油為主要原料，故被叫做“油漆”，如健康環(huán)保原生態(tài)的熟桐油。不論是傳統(tǒng)的以天然物質(zhì)為原料的涂料產(chǎn)品，還是現(xiàn)代發(fā)展中的以合成化工產(chǎn)品為原料的涂料產(chǎn)品，都屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，油漆屬于精細(xì)化工產(chǎn)品。油漆是由樹脂、溶劑、顏料、助劑等組成的，其中起最關(guān)鍵作用的是所用的樹脂。從本質(zhì)上講，油漆的生產(chǎn)就是把顏料固體粒子通過外力進(jìn)行攪拌破碎并分散到樹脂溶液中，使之形成一個(gè)均勻微細(xì)的懸浮分散體的過程。大致分為以下步驟預(yù)分散、研磨分散、調(diào)漆、凈化和包裝。油漆生產(chǎn)的預(yù)分散過程就是將顏料在預(yù)分散罐中先與部分漆料混合來(lái)制得屬于顏料色漿半成品的分散漿，這樣有利于后續(xù)的研磨，因此是油漆生產(chǎn)中十分重要的步驟。通過預(yù)分散，顏料和樹脂、溶劑、助劑等混合均勻，同時(shí)使溶劑取代部分顏料表面所吸附的空氣使顏料得到部分濕潤(rùn)，在機(jī)械作用下顏料得到初步粉碎?，F(xiàn)在的預(yù)分散罐的攪拌裝置是固定的，通過設(shè)置不同數(shù)量的攪拌器來(lái)達(dá)到不同的攪拌效果，不能根據(jù)攪拌效果的需要對(duì)不同液位高度的物料進(jìn)行攪拌。有些顏料顆粒聚集緊密難以分散且易沉淀，需要在初步分散后進(jìn)行研磨，然后重新進(jìn)行預(yù)分散。油漆生產(chǎn)的研磨分散過程就是將經(jīng)過預(yù)分散過程的油漆漿液在研磨分散裝置中進(jìn)行進(jìn)一步的研磨分散，使之達(dá)到規(guī)定的細(xì)度。常用的研磨分散設(shè)備有砂磨機(jī)、輥磨、高速分散機(jī)等。砂磨機(jī)分散效率高，適用于中低年度油漆漿液；輥磨可用于粘度很高的甚至是膏狀物料的生產(chǎn)。在生產(chǎn)中會(huì)碰到顏料細(xì)度大于色漆要求的細(xì)度，此時(shí)，單純的通過研磨分散解決不了顏料原始顆粒的細(xì)度問題。這樣需要將原料進(jìn)一步的粉碎加工，因此在研磨過程中需要把這類顏料過濾出來(lái)。經(jīng)預(yù)分散后的漆漿的研磨分散一般在砂磨機(jī)中進(jìn)行，砂磨機(jī)中的研磨物質(zhì)和漆漿受到高速剪切和沖擊會(huì)摩擦生熱溫度升高。因此在砂磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)通冷卻水進(jìn)行冷卻降溫。調(diào)漆過程一般在調(diào)漆罐中進(jìn)行，將研磨分散好的漆漿輸入到調(diào)漆罐中，攪拌下將調(diào)色漆漿逐漸加入其中，以調(diào)整顏色，補(bǔ)加配方中基料及助劑，并加入溶劑調(diào)整粘度。調(diào)漆過程也需要利用冷卻水進(jìn)行降溫。目前生產(chǎn)中，砂磨機(jī)和調(diào)漆罐的夾套是分別與冷卻水罐連通，但是研磨分散過程需要溫度低的冷卻水，調(diào)漆過程需要溫度較高的冷卻水，這樣存在冷卻水使用的浪費(fèi)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低冷凍水消耗的油漆生產(chǎn)設(shè)備。[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是油漆生產(chǎn)設(shè)備，包括順序串聯(lián)的原料罐、預(yù)分散罐、砂磨機(jī)、調(diào)漆罐、過濾機(jī)、儲(chǔ)罐和包裝機(jī)，還包括冷卻水罐，所述砂磨機(jī)和調(diào)漆罐分別設(shè)有砂磨機(jī)夾套和調(diào)漆罐夾套，所述冷卻水罐的進(jìn)口和出口分別與所述調(diào)漆罐夾套上部的出口和砂磨機(jī)夾套底部的進(jìn)口連通，所述砂磨機(jī)的出口與進(jìn)口之間設(shè)有過濾器和循環(huán)泵，所述砂磨機(jī)夾套上部的出口和所述調(diào)漆罐夾套底部的進(jìn)口連通。作為一種方案，所述原料包括調(diào)和料te、顏料te、助劑te和溶劑te。作為一種方案，所述預(yù)分散罐的漆漿進(jìn)口與所述砂磨機(jī)的出口連通。作為一種方案，所述預(yù)分散罐的罐體頂部設(shè)有升降式攪拌器。作為進(jìn)一步的方案，所述升降式攪拌器包括，固定于所述罐體頂部的支撐桿，一端位于所述罐體上方、另一端活動(dòng)套于所述支撐桿上的升降橫桿，固定于所述升降橫桿一端、 位于所述罐體上方的電機(jī)，伸入所述罐體內(nèi)腔，頂端與所述電機(jī)連接的攪拌器。作為一種方案，所述冷卻水罐的出口和砂磨機(jī)夾套底部的進(jìn)口通過泵連通。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是I.本實(shí)用新型的砂磨機(jī)的出口與進(jìn)口之間設(shè)有過濾器和循環(huán)泵，可以有效的把不符合細(xì)度要求的顏料過濾出來(lái)，提高了研磨分散過程的研磨效果。砂磨機(jī)夾套上部的出口和所述調(diào)漆罐夾套底部的進(jìn)口連通，采用這樣的結(jié)構(gòu)，從冷卻水罐出來(lái)的冷卻水首先進(jìn)入砂磨機(jī)夾套，這時(shí)冷卻水溫度較低，可以滿足研磨分散過程降溫的需求。經(jīng)過研磨分散過程的冷卻水溫度升高，可以從砂磨機(jī)夾套進(jìn)入調(diào)漆罐夾套，由于調(diào)漆過程進(jìn)行的比較溫和，溫度變化較小，因此此時(shí)冷卻水依然可以滿足調(diào)漆過程進(jìn)行的需要。這樣根據(jù)冷卻水的利用目的把冷卻水的流程進(jìn)行了合理的規(guī)劃，提高了冷卻水的利用效率，降低了冷卻水的生產(chǎn)消耗。2.本實(shí)用新型的預(yù)分散罐的漆漿進(jìn)口與所述砂磨機(jī)的出口連通。當(dāng)加入一些顆粒聚集緊密難以分散且易沉淀的顏料時(shí)，可以首先在預(yù)分散罐進(jìn)行初步分散，然后進(jìn)入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨分散，然后再經(jīng)由漆漿進(jìn)口回到預(yù)分散罐重新分散，使之分散均勻。3.本實(shí)用新型的預(yù)分散罐的罐體頂部設(shè)有升降式攪拌器。升降式攪拌器可以在攪拌一段時(shí)間之后，根據(jù)物料的混合程度調(diào)整攪拌裝置的上下位置。這樣在攪拌器數(shù)量一定，不增加攪拌器數(shù)量的前提下，可以攪拌不同液位的物料，有利于物料上下方向的混合，提高了物料的混合程度，有利于后續(xù)研磨工序的進(jìn)行，可以有效的調(diào)高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖本實(shí)用新型實(shí)施例的設(shè)備連接圖，圖中1.原料罐,11.調(diào)和料罐，12.顏料罐，13.助劑罐,14.溶劑罐,2.預(yù)分散罐，21.漆漿進(jìn)口，22.支撐桿，23.升降橫桿，24.電機(jī)，25.攪拌器，3.砂磨機(jī)，31.砂磨機(jī)進(jìn)口，32.砂磨機(jī)出口，33.過濾器，34.循環(huán)泵，35.砂磨機(jī)夾套，36.砂磨機(jī)夾套進(jìn)口，37.砂磨機(jī)夾套出口，4.調(diào)漆罐，41.調(diào)漆罐夾套，42.調(diào)漆罐夾套進(jìn)口，43.調(diào)漆罐夾套出口，5.過濾機(jī)，6.儲(chǔ)罐，7.包裝機(jī)，8.冷卻水罐，81.冷卻水罐進(jìn)口，82.冷卻水罐出口，83.泵。
具體實(shí)施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如附圖所示，油漆生產(chǎn)設(shè)備，包括順序串聯(lián)的原料罐I、預(yù)分散罐2、砂磨機(jī)3、調(diào)漆罐4、過濾機(jī)5、儲(chǔ)罐6和包裝機(jī)7，還包括冷卻水罐8，砂磨機(jī)3和調(diào)漆罐4分別設(shè)有砂磨機(jī)夾套35和調(diào)漆罐夾套41，冷卻水罐進(jìn)口 81和冷卻水罐出口 82分別與調(diào)漆罐夾套出口 43和砂磨機(jī)夾套進(jìn)口 36連通，砂磨機(jī)進(jìn)口 31和砂磨機(jī)出口 32之間設(shè)有過濾器33和循環(huán)泵34，砂磨機(jī)夾套出口 37和調(diào)漆罐夾套進(jìn)口 42連通。原料罐I包括調(diào)和料罐11、顏料罐12、助劑罐13和溶劑罐14。預(yù)分散罐2的漆漿進(jìn)口 21與砂磨機(jī)出口 32連通。預(yù)分散罐2的罐體頂部設(shè)有升降式攪拌器。升降式攪拌器包括，固定于罐體頂部的支撐桿22，一端位于罐體上方、另一端活動(dòng)套于支撐桿22上的升降橫桿23,固定于升降橫桿23 —端、位于罐體上方的電機(jī)24，伸入罐體內(nèi)腔，頂端與電機(jī)24連接的攪拌器25。冷卻水罐出口 82和砂磨機(jī)夾套進(jìn)口 36通過泵83連通。本實(shí)用新型的工作原理調(diào)和料罐11、顏料罐12、助劑罐13和溶劑罐14中的調(diào)和料、顏料、助劑和溶劑依次進(jìn)入預(yù)分散罐2，在升降式攪拌器攪拌作用下進(jìn)行初步分散。然后進(jìn)入砂磨機(jī)3進(jìn)行研磨分散，如果里面有顏料細(xì)度大于色漆要求的細(xì)度，可以開啟循環(huán)泵34進(jìn)行外循環(huán)，把大顆粒顏料截留在過濾器33中。如果加入一些顆粒聚集緊密難以分散且易沉淀的顏料時(shí)，可以首先在預(yù)分散罐2進(jìn)行初步分散，然后進(jìn)入砂磨機(jī)3進(jìn)行研磨分散，然后再經(jīng)由漆漿進(jìn)口 21回到預(yù)分散罐2重新分散，使之分散均勻。研磨細(xì)度合格后打入調(diào)漆罐4，加入催干劑調(diào)整粘度和其他指標(biāo)。砂磨機(jī)3和調(diào)漆罐4運(yùn)行時(shí)，需要開啟泵83，把冷卻水罐8中的冷卻水依次打入砂磨機(jī)夾套35和調(diào)漆罐夾套41，進(jìn)行熱交換之后回到冷卻水罐8。
權(quán)利要求1.油漆生產(chǎn)設(shè)備,包括順序串聯(lián)的原料罐、預(yù)分散罐、砂磨機(jī)、調(diào)漆罐、過濾機(jī)、儲(chǔ)罐和包裝機(jī)，還包括冷卻水罐，所述砂磨機(jī)和調(diào)漆罐分別設(shè)有砂磨機(jī)夾套和調(diào)漆罐夾套，其特征在于所述冷卻水罐的進(jìn)口和出口分別與所述調(diào)漆罐夾套上部的出口和砂磨機(jī)夾套底部的進(jìn)口連通，所述砂磨機(jī)的出口與進(jìn)口之間設(shè)有過濾器和循環(huán)泵，所述砂磨機(jī)夾套上部的出口和所述調(diào)漆罐夾套底部的進(jìn)口連通。
2.如權(quán)利要求I所述的油漆生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述原料罐包括調(diào)和料罐、顏料罐、助劑罐和溶劑罐。
3.如權(quán)利要求I所述的油漆生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述預(yù)分散罐的漆漿進(jìn)口與所述砂磨機(jī)的出口連通。
4.如權(quán)利要求I所述的油漆生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述預(yù)分散罐的罐體頂部設(shè)有升降式攪拌器。
5.如權(quán)利要求4所述的油漆生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述升降式攪拌器包括， 固定于所述罐體頂部的支撐桿， 一端位于所述罐體上方、另一端活動(dòng)套于所述支撐桿上的升降橫桿， 固定于所述升降橫桿一端、位于所述罐體上方的電機(jī)， 伸入所述罐體內(nèi)腔，頂端與所述電機(jī)連接的攪拌器。
6.如權(quán)利要求I所述的油漆生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述冷卻水罐的出口和砂磨機(jī)夾套底部的進(jìn)口通過泵連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了油漆生產(chǎn)設(shè)備，包括順序串聯(lián)的原料罐、預(yù)分散罐、砂磨機(jī)、調(diào)漆罐、過濾機(jī)、儲(chǔ)罐和包裝機(jī)，還包括冷卻水罐，所述砂磨機(jī)和調(diào)漆罐分別設(shè)有砂磨機(jī)夾套和調(diào)漆罐夾套，所述冷卻水罐的進(jìn)口和出口分別與所述調(diào)漆罐夾套上部的出口和砂磨機(jī)夾套底部的進(jìn)口連通，所述砂磨機(jī)的出口與進(jìn)口之間設(shè)有過濾器和循環(huán)泵，所述砂磨機(jī)夾套上部的出口和所述調(diào)漆罐夾套底部的進(jìn)口連通。本實(shí)用新型涉及油漆技術(shù)領(lǐng)域，可以有效的把不符合細(xì)度要求的顏料過濾出來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量，還把冷卻水的流程進(jìn)行了合理的規(guī)劃，降低冷凍水消耗。
文檔編號(hào)B01F7/18GK202654960SQ20122029663
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月22日
發(fā)明者沈孝忠, 沈孝元, 趙文金, 張生軍 申請(qǐng)人:山東樂化漆業(yè)股份有限公司