專利名稱：帶自清洗功能的磁鏈過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種磁性過濾裝置的輔助設(shè)備，可用于熱鍍鋅線清洗段鐵粉去除專用磁鏈過濾器。
背景技術(shù)：
冷軋帶鋼在進(jìn)行鍍鋅前，需要對軋制后的帶鋼表面進(jìn)行沖洗，去除表面的殘油和殘鐵。殘油或者殘鐵在后續(xù)退火或者鍍鋅過程中可能引起爐底輥結(jié)瘤劃傷帶鋼或者增加鋅鍋鋅渣生成。殘油通常是在工藝槽中通過堿液化學(xué)反應(yīng)去除，殘鐵被沖洗后通過專用的磁鏈過濾器將其吸附刮除排出?，F(xiàn)有磁鏈過濾裝置設(shè)置在清洗段旁，通過永磁體的磁吸附作用將高溫待處理液(約有70°C)中與油污、雜質(zhì)及鐵粉的混合物吸附除去。在高溫環(huán)境下，以上三者的混合物極易干結(jié)，粘附在磁鏈上，使得刮渣(通常是刮刀或者刮耙)裝置受到很 大的沖擊負(fù)荷，刮刀磨損嚴(yán)重，更換頻繁；刮渣過程難于進(jìn)行，刮渣裝置驅(qū)動機構(gòu)也容易發(fā)生故障。同時，現(xiàn)有裝置采用刮下的鐵性雜質(zhì)自重墜落的方式收集殘渣。在刮渣完成后，殘渣容易在刮刀上堆積，當(dāng)積累到一定量后，又會重新污染刮凈的磁鏈，使重新投用的磁鏈無法具有最佳的吸附效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供一種帶自清洗功能的磁鏈過濾器，能夠使磁鏈上吸附的鐵粉和油污不至于在高溫狀態(tài)下干結(jié)，便于刮除，經(jīng)沖洗后可使其脫離，減少刮刀磨損和整套磁鏈驅(qū)動裝置的沖擊負(fù)荷，減少磁鏈過濾裝置的故障。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種帶自清洗功能的磁鏈過濾器，包括位于中間層的磁鏈、磁鏈上下方的刮刀和下方的待處理液箱；刮刀均懸空固定在刮刀固定桿上；其特征在于待處理液箱外的高壓水泵通過過濾器與待處理液箱連通；高壓水泵出口管線上設(shè)置多個連有噴嘴的噴射管柱，多個噴射管柱沿磁鏈運動方向間隔分布；磁鏈和刮刀下方、待處理液箱的上方設(shè)置接渣器。按上述技術(shù)方案，在待處理液箱內(nèi)，處理后清液出口附近設(shè)置液位傳感器；該液位傳感器與磁鏈過濾裝置中的信號互鎖，并與PLC中控系統(tǒng)連接。按上述技術(shù)方案，在高壓水泵出口還設(shè)置有溢流閥和溢流水箱。按上述技術(shù)方案，溢流閥之后的泵出口管線上還設(shè)置有節(jié)流閥；節(jié)流閥位于多個噴射管柱之前。按上述技術(shù)方案，多個噴射管柱沿磁鏈運動方向均勻間隔分布。按上述技術(shù)方案，待處理液箱采用低進(jìn)高出布置進(jìn)出水管。本實用新型在現(xiàn)有的磁鏈過濾裝置基礎(chǔ)上增加一套泵循環(huán)清洗裝置，無需增加新的水消耗，就地利用磁鏈待處理液箱中上層已處理完成的清液，通過循環(huán)泵抽取加壓，在加壓基礎(chǔ)上不斷噴射到刮刀入口前部和刮刀起到刮除作用的刃端(刮除的殘渣主要在此處積累)，噴射到起刮除作用的刃端實現(xiàn)對殘渣的自清洗，降低刮刀刮除的難度和提高刮刀的刮除效果。為實現(xiàn)對循環(huán)清洗裝置的保護(hù)，在待處理液箱中安裝液位檢測器，并與磁鏈過濾裝置中的信號互鎖。當(dāng)液位低于規(guī)定值或磁鏈過濾裝置出現(xiàn)故障停機時，發(fā)出報警，并自動將循環(huán)清洗泵停止。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在原磁鏈過濾裝置本體上增加一套循環(huán)清洗裝置，無需增加新的水消耗，就地利用處理完成的上層清液加壓后噴射到磁鏈上，濕潤磁鏈上待刮除的油污、雜質(zhì)和鐵磁物質(zhì)的混合物，減小刮刀和刮除機構(gòu)的磨損和沖擊，降低整套系統(tǒng)出現(xiàn)故障的概率。同時，清洗液噴射到磁鏈上，能夠有效改善磁棒過濾器的磁吸附效果，減少回用水中鐵粉含量，減少爐內(nèi)劃傷，提高鍍鋅產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量。


圖I是根據(jù)本實用新型實施的帶自清洗功能的磁鏈過濾器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_刮刀固定桿2-刮渣器(刮刀)3-磁鏈4-待處理液箱5-待處理液入口 6-液位傳感器7-清液出口 8-溢流水箱9-溢流閥10-過濾器11_高壓水泵12-節(jié)流閥13-1#噴射集管柱14-2#噴射集管柱15-接渣器。
具體實施方式
以下結(jié)合實施實例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不限定本實用新型。如圖I所示，根據(jù)本實用新型實施的帶自清洗功能的磁鏈過濾器，在現(xiàn)有磁鏈過濾裝置所包含的1-5和7的部分基礎(chǔ)上增設(shè)循環(huán)清洗系統(tǒng)，就地取用箱里的清液，清液本身中含有堿液，能夠?qū)崿F(xiàn)殘渣的濕潤和清洗，降低刮刀磨損和機構(gòu)沖擊，使刮刀能夠有效刮除磁棒表面的殘洛，恢復(fù)磁鏈磁棒的磁吸附效果，提高磁棒過濾裝置的過濾效果。 待處理液箱4采用低進(jìn)高出布置進(jìn)出水管，待處理液通過泵從管道入口 5進(jìn)入，這樣鐵粉含量較高的未處理液體或者污泥雜質(zhì)沉降在底部，經(jīng)過磁鏈過濾吸附處理的清液在上部，從管口 7排出。磁鏈3在待處理液箱4中做回轉(zhuǎn)運動，周而復(fù)始吸附待處理液中的鐵性物質(zhì)，并通過刮刀2將表面的鐵粉及污物刮除。刮刀2由固定桿I固定保持不動，由磁鏈3運動實現(xiàn)相對運動刮除。在待處理液箱4部增設(shè)一套循環(huán)清洗裝置，該裝置由過濾器10、壓力泵11、節(jié)流閥12、噴射集管柱13. 14和溢流水箱8和溢流閥9組成。通過管線從上層清液出口 7附近取水，濾除液體中的雜質(zhì)后，經(jīng)泵加壓沖出，通過噴射集管柱13對刮渣器入口前段的磁鏈進(jìn)行預(yù)濕潤。由于噴射出的是高溫堿液，可以有效潤滑表面干結(jié)的鐵粉和油污，使其能被輕易刮除，減少刮刀磨損和更換的次數(shù)。噴射集管柱14可以對刮渣器刀刃部分積累的殘渣進(jìn)行沖洗，防止堆積的殘渣污染已經(jīng)刮凈的磁鏈，影響再次吸附的效果。沖洗掉的液體和殘渣落入接渣器15中，經(jīng)進(jìn)一步的分離，渣被排出，沖洗水再次進(jìn)入待處理液箱4中循環(huán)使用。該套循環(huán)系統(tǒng)采用PLC控制，為防止磁棒過濾器由于磁鏈故障或者意外出現(xiàn)停機的情況，在系統(tǒng)中設(shè)置液位傳感器6，當(dāng)出現(xiàn)液位條件不滿足的情況時，發(fā)出信號控制泵停轉(zhuǎn)，保護(hù)整套循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定有效。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種帶自清洗功能的磁鏈過濾器，包括位于中間層的磁鏈、磁鏈上下方的刮刀和下方的待處理液箱；刮刀均懸空固定在刮刀固定桿上；其特征在于待處理液箱外的高壓水泵通過過濾器與待處理液箱連通；高壓水泵出口管線上設(shè)置多個連有噴嘴的噴射管柱，多個噴射管柱沿磁鏈運動方向間隔分布；磁鏈和刮刀下方、待處理液箱的上方設(shè)置接渣器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過濾器，其特征在于在待處理液箱內(nèi)，處理后清液出口附近設(shè)置液位傳感器；該液位傳感器與磁鏈過濾裝置中的信號互鎖，并與PLC中控系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的過濾器，其特征在于在高壓水泵出口還設(shè)置有溢流閥和 溢流水箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過濾器，其特征在于溢流閥之后的泵出口管線上還設(shè)置有節(jié)流閥；節(jié)流閥位于多個噴射管柱之前。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的過濾器，其特征在于多個噴射管柱沿磁鏈運動方向均勻間隔分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過濾器，其特征在于待處理液箱采用低進(jìn)高出布置進(jìn)出水管。
專利摘要本實用新型涉及一種帶自清洗功能的磁鏈過濾器，包括位于中間層的磁鏈、磁鏈上下方的刮刀和下方的待處理液箱；刮刀均懸空固定在刮刀固定桿上；其特征在于待處理液箱外的高壓水泵通過過濾器與待處理液箱連通；高壓水泵出口管線上設(shè)置多個連有噴嘴的噴射管柱，多個噴射管柱沿磁鏈運動方向間隔分布；磁鏈和刮刀下方、待處理液箱的上方設(shè)置接渣器。本實用新型能夠使磁鏈上吸附的鐵粉和油污不至于在高溫狀態(tài)下干結(jié)，便于刮除，經(jīng)沖洗后可使其脫離，減少刮刀磨損和整套磁鏈驅(qū)動裝置的沖擊負(fù)荷，減少磁鏈過濾裝置的故障。
文檔編號B01D35/16GK202724852SQ20122030287
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者陳剛, 嚴(yán)開勇, 萬險峰, 彭煒, 聶國念, 黃幗, 黃正煌, 王毅, 張雪榮, 付本全 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司