專(zhuān)利名稱(chēng)：柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元及壓榨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于煤泥、污泥等相似物料脫水處理的壓榨機(jī)，具體涉及一種柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元及壓榨機(jī)。
背景技術(shù)：
壓榨機(jī)的過(guò)濾單元為壓榨機(jī)的核心部件，配合濾布使用。其主要作用是對(duì)泥漿進(jìn)行過(guò)濾、壓榨，使泥漿中的多余水分透過(guò)濾布流出，剩余水分和固體顆粒被壓縮成餅狀，以進(jìn)一步處理或利用。為使餅狀物含水率降低，現(xiàn)有技術(shù)普遍采用隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，但這種方法存在幾個(gè)缺點(diǎn) I.由于受材料、安全、溫度及工藝本身的限制，壓榨壓強(qiáng)不能過(guò)高，一般不超過(guò)I. 5Mpa。2.為使濾餅含水率盡量低，濾餅厚度普遍低于20mm，生產(chǎn)效率低。3.由于隔膜濾板為高分子材料制作，隔膜易于損壞。4.隔膜濾板為熱熔組合而成，損壞后必須成套更換，使得運(yùn)行成本過(guò)高。
發(fā)明內(nèi)容為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、成本低、脫水效果好的柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元及壓榨機(jī)。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元，包括壓榨板，包含框架體、位于框架體內(nèi)的芯板和位于芯板兩側(cè)的濾板；壓榨框，與壓榨板平行間隔設(shè)置；多個(gè)導(dǎo)向裝置，設(shè)置在壓榨板與壓榨框之間，起連接支撐作用；和多個(gè)驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)壓榨框向遠(yuǎn)離壓榨板方向運(yùn)動(dòng)；所述芯板和濾板均開(kāi)有相互連通的進(jìn)料孔。 進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)單元為柱塞組件，壓榨板上設(shè)有進(jìn)油口，該進(jìn)油口經(jīng)進(jìn)油管與柱塞組件相通。進(jìn)一步地，柱塞組件包括柱塞缸、設(shè)置在柱塞缸內(nèi)的柱塞、位于柱塞外側(cè)的柱塞套和密封件。進(jìn)一步地，柱塞缸與框架體為一體式結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，密封件包括位于柱塞缸與柱塞套的之間的O型密封圈和位于柱塞與柱塞套之間的Yx型密封圈。進(jìn)一步地，框架體為矩形框架結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向裝置為導(dǎo)柱，導(dǎo)柱為四個(gè)，且分布在框架體四角；驅(qū)動(dòng)單元均勻分布在框架體四邊上。進(jìn)一步地，芯板材質(zhì)為鋼，濾板材質(zhì)為塑料。進(jìn)一步地，框架體左右兩側(cè)設(shè)置有支撐體。一種壓榨機(jī)，包括壓緊板、止推板、主梁和過(guò)濾結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元，相鄰柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元依次同向設(shè)置在壓緊板與止推板之間主梁上，相鄰柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元之間設(shè)置有兩塊濾布，濾布之間形成封閉腔室。本實(shí)用新型有益效果I.壓榨過(guò)濾單元可提供4MPa的壓榨壓力，脫水效果顯著。2.濾餅厚度可達(dá)到30-50mm，生產(chǎn)效率提高I. 5-2. 5倍。3.不使用壓縮氣體，安全性提高。4.如果部件有損壞，可單獨(dú)更換，運(yùn)行成本大大降低。

圖I為本實(shí)用新型選定實(shí)施例壓榨前的側(cè)視示意圖。圖2為本實(shí)用新型選定實(shí)施例壓榨后的側(cè)視示意圖。圖3為柱塞組件的放大示意圖。圖4為本實(shí)用新型選定實(shí)施例的主視示意圖。圖5相鄰兩個(gè)過(guò)濾單元進(jìn)料后待壓榨狀態(tài)示意圖。圖6為本實(shí)用新型選定實(shí)施例與壓榨機(jī)結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、進(jìn)油口，2、導(dǎo)柱，3、進(jìn)油管，4、芯板，5、框架體，6、柱塞組件，7、第一濾板，
8、第二濾板，9、進(jìn)料孔，10、壓榨框，11、支撐體，12、濾布，13、封閉腔室，14、主進(jìn)油管，15、液壓活塞桿，16、壓緊板，17、主梁，18、過(guò)濾單元組，19、分進(jìn)油軟管，20、止推板，6_1、柱塞缸，6-2、柱塞，6-3、O型密封圈，6-4、Yx型密封圈，6_5、柱塞套。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域人員理解，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參考附圖1、2，一種柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元，包括壓榨板、壓榨框10、多個(gè)導(dǎo)柱2和多個(gè)柱塞組件6 ;壓榨板包括一個(gè)框架體5，框架體5上設(shè)置有進(jìn)油口 1，框架體5內(nèi)安裝有進(jìn)油管3，該進(jìn)油口 I與進(jìn)油管3相通為柱塞組件6提供液壓油，框架體5內(nèi)固定有芯板4，芯板4兩側(cè)通過(guò)螺栓螺母副分別固定有第一濾板7和第二濾板8，芯板4、第一濾板7和第二濾板8均開(kāi)有相互連通的進(jìn)料孔9 ;導(dǎo)柱2位于壓榨板與壓榨框10 二者之間起連接作用；參考附圖3柱塞組件6用于驅(qū)動(dòng)壓榨框10向遠(yuǎn)離壓榨板方向運(yùn)動(dòng)，柱塞組件6包括柱塞缸6-1、設(shè)置在柱塞缸6-1內(nèi)的柱塞6-2、位于柱塞6-2外側(cè)的柱塞套6_5和密封件,柱塞缸6-1與框架體5為一體式結(jié)構(gòu)，密封件包括位于柱塞缸6-1與柱塞套6-5的之間的O型密封圈6-3和位于柱塞6-2與柱塞套6-5之間的Yx型密封圈6_4。實(shí)踐中柱塞組件的數(shù)量可根據(jù)壓榨板和壓榨框10的大小及泥漿脫水性能選用。壓榨板和壓榨框10越大或泥漿脫水性越差，則柱塞組件6數(shù)量相應(yīng)越多。實(shí)際中考慮到使用壽命，芯板4材質(zhì)為鋼；考慮到成本和使用方便，第一濾板7和第二濾板8材質(zhì)為塑料；考慮到安裝方便，框架體5左右兩側(cè)設(shè)置有柱狀的支撐體11。本實(shí)用新型工作過(guò)程如下參考附圖5、6，將多個(gè)組合好的壓榨過(guò)濾單元依次同向放置在壓榨機(jī)的壓緊板16和止推板20之間的主梁17上，形成過(guò)濾單元組18。相鄰壓榨過(guò)濾單元之間放置通過(guò)進(jìn)料口 9相連的兩塊濾布12，濾布的放置與常規(guī)壓壓榨機(jī)、壓濾機(jī)相同，濾布12之間形成封閉腔室13。第一次啟動(dòng)壓榨機(jī)，液壓活塞桿15推動(dòng)壓緊板16至預(yù)定位置。然后將液壓油通過(guò)主進(jìn)油管14、分進(jìn)油軟管19、進(jìn)油口 I及進(jìn)油管3壓到各壓榨板上的柱塞缸6-1內(nèi)。柱塞6-2外伸將壓榨板和壓榨框10撐開(kāi)并保持一定壓力。參考圖5相鄰各單元壓榨板和壓榨框10通過(guò)濾布12相互頂緊。兩塊濾布12間形成封閉腔室13。泥漿通過(guò)進(jìn)料孔9進(jìn)到各單元濾布間的封閉腔室13內(nèi)。由于柱塞6-2的頂緊力作用，壓榨板和壓榨框10四周將濾布12邊緣壓緊，使水分只能透過(guò)濾布12和第一濾板7和第二濾板8析出。當(dāng)進(jìn)料壓力達(dá)到預(yù)定值后，封閉腔室13內(nèi)的泥漿形成含水率大大降低的待壓榨濾餅。這時(shí)再次啟動(dòng)壓榨機(jī)，通過(guò)壓緊板16施壓，進(jìn)一步縮短各壓榨過(guò)濾單元的厚度，壓榨封閉腔室內(nèi)的待壓榨濾餅，致水分進(jìn)一步析出，壓成含水率很低的最終濾餅，以備進(jìn)一步利用或處理。壓榨時(shí)柱塞受反向壓力，柱塞缸6-1內(nèi)的液壓油可通過(guò)液壓系統(tǒng)的溢流閥溢流至油箱內(nèi)。以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，所屬領(lǐng)域人員應(yīng)當(dāng)能夠參照本實(shí)用新型的具體方式進(jìn)行修改·或?qū)Σ糠旨夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神下，上述改動(dòng)或等同替換應(yīng)該屬于本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍中。
權(quán)利要求1.一種柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元，其特征在于包括 壓榨板，包含框架體(5)、位于框架體(5)內(nèi)的芯板(4)和位于芯板(4)兩側(cè)的濾板； 壓榨框(10)，與壓榨板平行間隔設(shè)置； 多個(gè)導(dǎo)向裝置，設(shè)置在壓榨板與壓榨框(10)之間，起連接支撐作用；和 多個(gè)驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)壓榨框(10)向遠(yuǎn)離壓榨板方向運(yùn)動(dòng)； 所述芯板(4)和濾板(8)均開(kāi)有相互連通的進(jìn)料孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元，其特征在于驅(qū)動(dòng)單元為柱塞組件， 壓榨板上設(shè)有進(jìn)油口( I )，該進(jìn)油口( I)經(jīng)進(jìn)油管(3)與柱塞組件相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元，其特征在于柱塞組件包括柱塞缸(6-1)、設(shè)置在柱塞缸(6-1)內(nèi)的柱塞(6-2)、位于柱塞(6-2)外側(cè)的柱塞套(6-5)和密封件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元，其特征在于柱塞缸(6-1)與框架體(5)為一體式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元，其特征在于密封件包括位于柱塞缸(6-1)與柱塞套(6-5 )的之間的O型密封圈(6-3 )和位于柱塞(6-2 )與柱塞套(6-5)之間的Yx型密封圈(6-4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元，其特征在于框架體(5)為矩形框架結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向裝置為導(dǎo)柱(2)，導(dǎo)柱(2)為四個(gè)，且分布在框架體(5)四角；驅(qū)動(dòng)單元均勻分布在框架體(5)四邊上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元，其特征在于芯板(4)材質(zhì)為鋼，濾板材質(zhì)為塑料。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元，其特征在于框架體(5 )左右兩側(cè)設(shè)置有支撐體(11)。
9.一種壓榨機(jī)，包括壓緊板(16)、止推板(20)、主梁(17)和過(guò)濾結(jié)構(gòu)，其特征在于所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元，相鄰柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元依次同向設(shè)置在壓緊板(16)與止推板(20)之間主梁(17)上，相鄰柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元之間設(shè)置有兩塊濾布(12)，濾布(12)之間形成封閉腔室(13)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、成本低、脫水效果好的柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元及壓榨機(jī)。本實(shí)用新型采用方案一種柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元，包括壓榨板，包含框架體、位于框架體內(nèi)的芯板和位于芯板兩側(cè)的濾板；壓榨框，與壓榨板平行間隔設(shè)置；多個(gè)導(dǎo)向裝置，設(shè)置在壓榨板與壓榨框之間，起連接支撐作用；和多個(gè)驅(qū)動(dòng)單元，用于驅(qū)動(dòng)壓榨框向遠(yuǎn)離壓榨板方向運(yùn)動(dòng)；所述芯板和濾板均開(kāi)有相互連通的進(jìn)料孔。一種壓榨機(jī)，包括壓緊板、止推板、主梁和過(guò)濾結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元，相鄰柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元依次同向設(shè)置在壓緊板與止推板之間主梁上，相鄰柱塞預(yù)壓緊壓榨過(guò)濾單元之間設(shè)置有兩塊濾布，濾布之間形成封閉腔室。
文檔編號(hào)B01D25/12GK202700167SQ20122030731
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者張藜藜, 盧磊 申請(qǐng)人:張藜藜, 盧磊