專利名稱：一種超聲波提取罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種提取裝置，尤其涉及ー種超聲波提取罐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的用于提取有效成分的提取設(shè)備一般是利用罐體中間的攪拌槳實(shí)現(xiàn)原料藥與水或こ醇等溶媒的混合，通過夾層通蒸汽實(shí)現(xiàn)加熱，從而達(dá)到蒸煮提取有效成分的目的。這種設(shè)備在使用的過程中，由于蒸煮需要的時(shí)間較長，產(chǎn)生的泡沫多，提取效率不高，提取效果差，有效成分的提取率低，且提取時(shí)間長，提取效率低，提取能耗大，生產(chǎn)成本高，不利于エ業(yè)化生產(chǎn)。目如，超聲波應(yīng)用于提取エ藝，提取效率有所提聞。超聲波提取有效物質(zhì)的原通為在容器中加入提取溶媒，將物料根據(jù)需要粉碎或切成顆粒狀，放入提取溶媒中；容器的外壁·粘接換能器振子或?qū)⒄褡用芊庥诓讳P鋼盒中投入容器中；開啟超聲波發(fā)生器，振子向提取溶媒中發(fā)出超聲波，超聲波在提取溶媒中產(chǎn)生的‘空化效應(yīng)’和機(jī)械作用一方面可有效地破碎物料的細(xì)胞壁，使有效成分呈游離狀態(tài)并溶入提取溶媒中，另ー方面可加速提取溶媒的分子運(yùn)動(dòng)，使得提取溶媒和物料中的有效成分快速接觸，相互溶合、混合。物料中的有效物質(zhì)在超聲波場作用下不但作為介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)獲得自身的巨大加速度和動(dòng)能，而且通過“空化效應(yīng)”獲得強(qiáng)大的外力沖擊，所以能高效率并充分分離出來。現(xiàn)有的超聲波提取罐一般在罐體中部垂直設(shè)置超聲波換能器，雖然超聲波利用率較高，但是由于超聲波強(qiáng)度由內(nèi)向外遞減使其提取效果較差。并且現(xiàn)有的超聲波提取罐一般無攪拌裝置，罐內(nèi)物料無法有效翻動(dòng)，使物料受熱不均，提取率降低，同時(shí)也導(dǎo)致提取時(shí)間長，生廣成本尚。由此，提供一種提取率聞、提取時(shí)間短、生廣成本低的超聲波提取te是業(yè)內(nèi)亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供ー種可高效提取、降低生產(chǎn)成本的超聲波提取te。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種超聲波提取罐，包括罐體，所述罐體頂部設(shè)有進(jìn)料ロ、呼吸器ロ、人孔、清洗ロ，所述罐體底端設(shè)有出渣ロ ；設(shè)于所述罐體的內(nèi)壁的超聲波換能器，所述超聲波換能器內(nèi)設(shè)有換能器振子；與所述罐體頂部相連，垂直安裝于所述罐體內(nèi)部的攪拌裝置。優(yōu)選地，所述超聲波換能器為長形結(jié)構(gòu)，垂直分布于所述罐體內(nèi)壁。優(yōu)選地，所述超聲波提取罐還包括超聲波發(fā)生器，所述超聲波換能器與所述超聲波發(fā)生器相連接。優(yōu)選地，所述攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)軸和槳葉，所述槳葉與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接。優(yōu)選地，所述罐體頂部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌裝置的電機(jī)以及傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置與所述電機(jī)配合連接。[0013]優(yōu)選地，所述罐體外部設(shè)有用于通入蒸汽與所述罐體外壁固定連接的夾套，所述夾套外設(shè)有保溫層；所述夾套上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出ロ。優(yōu)選地，所述罐體頂部設(shè)有用于實(shí)時(shí)檢測罐內(nèi)溫度的溫度傳感器；所述罐體頂部還設(shè)有視鏡ロ以及備用ロ，所述視鏡ロ內(nèi)側(cè)設(shè)有視燈。優(yōu)選地，所述罐體底部為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述倒錐形結(jié)構(gòu)的錐角為60° 120°。優(yōu)選地，所述罐體外部設(shè)有用于支撐和/或固定的支撐架。實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果本實(shí)用新型一種超聲波提取罐包括罐體、超聲波換能器、攪拌裝置以及夾套。超聲波換能器內(nèi)設(shè)有換能器振子，超聲波換能器有多組垂直分布罐體內(nèi)壁，使超聲波在罐內(nèi)空間均勻分布，不留死角，提聞物料的利用率，有效地提聞提取效率。te內(nèi)設(shè)有攬祥裝置，攬拌裝置包括旋轉(zhuǎn)軸和槳葉，旋轉(zhuǎn)軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，同時(shí)槳葉對罐內(nèi)物料進(jìn)行翻動(dòng)，使得物料受熱均勻，提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本。綜上所述，本實(shí)用新型一種超聲波提取SiS可提聞物料中有效成分的提取率，具有生產(chǎn)效率高、成本低以及結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型一種超聲波提取罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種超聲波提取罐的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步地詳細(xì)描述。參照圖I以及圖2，本實(shí)用新型提供了一種超聲波提取罐，包括罐體1，所述罐體I頂部設(shè)有進(jìn)料ロ 11、呼吸器ロ 12、人孔13、清洗ロ 14，所述罐體I底端設(shè)有出渣ロ 15 ；設(shè)于所述罐體I的內(nèi)壁的超聲波換能器2，所述超聲波換能器2內(nèi)設(shè)有換能器振子22 ;與所述罐體I頂部相連，垂直安裝于所述罐體I內(nèi)部的攪拌裝置。所述超聲波換能器2在同一高度均勻分布于所述罐體I內(nèi)壁；所述超聲波提取罐還包括超聲波發(fā)生器21，所述超聲波換能器2與所述超聲波發(fā)生器21相連接。所述超聲波換能器2為2飛組，根據(jù)所述罐體I的直徑確定所述超聲波換能器2的組數(shù)，每組超聲波換能器設(shè)有多個(gè)所述換能器振子22，所述換能器振子22在所述超聲波發(fā)生器21的控制下發(fā)出特定頻率的超聲波。優(yōu)選地，所述換能器振子22規(guī)則排列于所述超聲波換能器2內(nèi)部，所述超聲波換能器2為長形結(jié)構(gòu)，所述超聲波換能器2為垂直安裝，所述超聲波換能器2在同一高度均勻布于所述罐體I內(nèi)壁，使超聲波在所述罐體I內(nèi)部均勻分布。所述攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)軸31和槳葉32，所述槳葉32與所述旋轉(zhuǎn)軸31固定連接。優(yōu)選地，所述槳葉32包括2組，分設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸31的上部和下端，實(shí)現(xiàn)對罐內(nèi)物料的有效翻動(dòng)。 所述罐體I頂部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌裝置的電機(jī)33以及傳動(dòng)裝置34，所述傳動(dòng)裝置34與所述攪拌裝置配合連接。需要說明的是，所述電機(jī)33以及所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)34可通過電氣控制調(diào)節(jié)頻率以及輸出功率，從而調(diào)整所述旋轉(zhuǎn)軸31的轉(zhuǎn)速。由此可根據(jù)罐內(nèi)物料顆粒、硬度等的不同調(diào)整所述旋轉(zhuǎn)軸31的轉(zhuǎn)速。所述罐體I外部設(shè)有用于通入蒸汽與所述罐體I外壁固定連接的夾套5，所述夾套5外設(shè)有保溫層51 ;所述夾套5上設(shè)有蒸汽進(jìn)ロ 52和冷凝水出ロ 53。所述夾套5用于通入蒸汽，對所述罐體I內(nèi)物料進(jìn)行加熱，通過調(diào)節(jié)蒸汽流速控制罐內(nèi)溫度，使提取過程處于最適溫度。所述罐體I頂部設(shè)有用于實(shí)時(shí)檢測罐內(nèi)溫度的溫度傳感器18 ;所述罐體I頂部還設(shè)有視鏡ロ 16以及備用ロ 17，所述視鏡ロ 16內(nèi)側(cè)設(shè)有視燈。所述視鏡ロ 16便于操作人員對罐內(nèi)物料狀態(tài)以及提取狀態(tài)直接進(jìn)行觀察，便于 操作人員直觀的獲得提取情況。所述罐體I底部為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述倒錐形結(jié)構(gòu)的錐角為60° 120°。優(yōu)選地，所述倒錐形結(jié)構(gòu)的錐角為90°，可有效防止料渣堵塞所述出渣ロ 15。所述罐體I外部設(shè)有用于支撐和/或固定的支撐架6。優(yōu)選地，所述支撐架6有3組，分設(shè)于所述罐體I上部，用干與支撐臺(tái)/操作臺(tái)相連。本實(shí)用新型超聲波提取罐可應(yīng)用于中藥材有效成分提取、香精提取、果蔬有效成分提取等的生產(chǎn)中，其工作流程為將物料根據(jù)需要粉碎或切成顆粒狀，放入提取溶媒中；所述罐體I的內(nèi)壁設(shè)有超聲波換能器2 ;開啟所述超聲波發(fā)生器21，所述換能器振子22向提取溶媒中發(fā)出超聲波，超聲波在提取溶媒中產(chǎn)生的‘空化效應(yīng)’和機(jī)械作用使物料細(xì)胞破碎釋放出有效物質(zhì)。在開啟所述超聲波發(fā)生器21的同時(shí)開啟所述電機(jī)33，調(diào)節(jié)到合適的功率以及轉(zhuǎn)速，并在所述夾套5中通入蒸汽，在最適溫度下完成提取エ藝。采用本實(shí)用新型有如下有益效果本實(shí)用新型一種超聲波提取罐包括罐體、超聲波換能器、攪拌裝置以及夾套。超聲波換能器內(nèi)設(shè)有換能器振子，超聲波換能器有多組在同一高度垂直分布罐體內(nèi)壁，使超聲波在te內(nèi)空間均勻分布，不留死角，提聞物料的利用率，有效地提聞提取效率。te內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)軸和槳葉，旋轉(zhuǎn)軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，同時(shí)槳葉對罐內(nèi)物料進(jìn)行翻動(dòng)，使得物料受熱均勻，提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本。綜上所述，本實(shí)用新型一種超聲波提取SiS可提聞物料中有效成分的提取率，具有生產(chǎn)效率高、成本低以及結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種超聲波提取罐，其特征在于，所述超聲波提取罐包括 罐體，所述罐體頂部設(shè)有進(jìn)料ロ、呼吸器ロ、人孔、清洗ロ，所述罐體底端設(shè)有出渣ロ ； 設(shè)于所述罐體內(nèi)壁的超聲波換能器，所述超聲波換能器內(nèi)設(shè)有換能器振子； 與所述罐體頂部相連，垂直安裝于所述罐體內(nèi)部的攪拌裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波提取罐，其特征在于，所述超聲波換能器為長形結(jié)構(gòu)，垂直分布于所述罐體內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波提取罐，其特征在于，所述超聲波提取罐還包括超聲波發(fā)生器，所述超聲波換能器與所述超聲波發(fā)生器相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波提取罐，其特征在于，所述攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)軸和槳葉，所述槳葉與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波提取罐，其特征在于，所述罐體頂部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌裝置的電機(jī)以及傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置與所述電機(jī)配合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波提取罐，其特征在于，所述罐體外部設(shè)有用于通入蒸汽并與所述罐體外壁固定連接的夾套，所述夾套外設(shè)有保溫層，所述夾套上設(shè)有蒸汽進(jìn)ロ和冷凝水出ロ。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波提取罐，其特征在于，所述罐體頂部設(shè)有用于實(shí)時(shí)檢測罐內(nèi)溫度的溫度傳感器； 所述罐體頂部還設(shè)有視鏡ロ以及備用ロ，所述視鏡ロ內(nèi)側(cè)設(shè)有視燈。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波提取罐，其特征在于，所述罐體底部為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述倒錐形結(jié)構(gòu)的錐角為60° 120°。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波提取罐，其特征在于，所述罐體外部設(shè)有用于支撐和/或固定的支撐架。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超聲波提取罐，包括罐體，所述罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口、呼吸器口、人孔、清洗口，所述罐體底端設(shè)有出渣口；設(shè)于所述罐體的內(nèi)壁的超聲波換能器，所述超聲波換能器內(nèi)設(shè)有換能器振子；與所述罐體頂部相連，垂直安裝于所述罐體內(nèi)部的攪拌裝置。采用本實(shí)用新型，可有效提高物料中有效成分的提取率，具有生產(chǎn)效率高、成本低以及結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D11/02GK202654753SQ20122031056
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者翁張麗卿, 劉尊烈, 苑永弘 申請人:廣東順大食品調(diào)料有限公司