專利名稱：一種分水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輻射固化單體以及所有有關(guān)酯化的化工生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說(shuō)是指一種將有機(jī)溶劑和水分離開(kāi)的分水器。
背景技術(shù)：
輻射固化單體生產(chǎn)所用的原料通常為丙烯酸和多元醇，在特定的溫度和催化劑作用下，丙烯酸的羧基和多元醇的羥基發(fā)生酯化反應(yīng)，生成水和單體。由于酯化反應(yīng)為可逆反應(yīng)，不斷生成的小分子產(chǎn)物水阻止化學(xué)反應(yīng)平衡，并向生成所需要的輻射固化單體方向移動(dòng)，所以在生產(chǎn)過(guò)程中要不斷的把水分離出來(lái)，水分分離不完全，會(huì)大大降低產(chǎn)品收率?，F(xiàn)有技術(shù)中，酯化反應(yīng)生成的水分是用有機(jī)溶劑(如環(huán)己烷，甲苯等)通過(guò)蒸餾分離出來(lái)，蒸餾出的有機(jī)溶劑和水分冷凝后，進(jìn)入分水器，由于有機(jī)溶劑和水的比重不同，通常帶出來(lái)的水在分水器下部，有機(jī)溶劑在分水器上部，有機(jī)溶劑回流到反應(yīng)容器中繼續(xù)帶水；但實(shí)際分離過(guò)程中，冷凝后的水在分水器中沉降時(shí)并不能完全和有機(jī)溶劑分離，部分水和有機(jī)溶劑同時(shí)回流到反應(yīng)器中，從而降低了單體生產(chǎn)酯化收率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種分水效果好的分水器。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種分水器,包括容納待分水混合溶液的分水罐，分水罐上部設(shè)有進(jìn)液口，還包括設(shè)于分水罐內(nèi)部或外部的若干級(jí)導(dǎo)流混合溶液有機(jī)溶劑的組合導(dǎo)流件。作為對(duì)上述方案的一種優(yōu)化，上述導(dǎo)流件為設(shè)于分水罐內(nèi)的若干個(gè)組合隔液板，組合隔液板將分水罐內(nèi)分成若干個(gè)容納室；該組合隔液板為一下一上兩個(gè)擋板組合而成，上擋板和下?lián)醢逯g、上檔板底部形成混合溶液通過(guò)的通道，每一組合隔液板下?lián)醢甯叨纫来谓档停芤簭南聯(lián)醢逡缌鬟^(guò)來(lái)后，被上擋板阻擋并強(qiáng)制從底部進(jìn)入下個(gè)容納室。進(jìn)一步，各容納室底部均設(shè)有排水開(kāi)關(guān)。作為對(duì)上述方案的另一中優(yōu)化，上述分水罐有若干個(gè)，導(dǎo)流件為設(shè)于各分水罐罐身上部的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管出口端連接于下一分水罐的進(jìn)液口，上一分水罐中的有機(jī)溶劑通過(guò)導(dǎo)流管溢流至下一分水罐中。進(jìn)一步，各分水罐底部均設(shè)有排水開(kāi)關(guān)。更進(jìn)一步，上述分水罐中設(shè)有導(dǎo)液管，待分水混合溶液從進(jìn)液口流入導(dǎo)液管中再流至分水罐中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)在分水罐內(nèi)部或外部設(shè)置若干級(jí)導(dǎo)流混合溶液有機(jī)溶劑的導(dǎo)流件，由于有機(jī)溶劑和水的比重不同，有機(jī)溶劑上升于水的上部，可以增大有機(jī)溶劑和水的行程，延長(zhǎng)有機(jī)溶劑靜置和分離時(shí)間，通過(guò)導(dǎo)流件上下?lián)醢迩擅罱M合，延長(zhǎng)混合溶液行程。經(jīng)過(guò)多級(jí)分離后，從而使有機(jī)溶劑和水達(dá)到了最佳分離效果，分離后的有機(jī)溶劑可以回流至反應(yīng)器中，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高產(chǎn)品收率，降低生產(chǎn)能耗，減少生產(chǎn)成本。
附圖I為本發(fā)明實(shí)施一主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明實(shí)施二主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一如附圖I所示，本實(shí)施例揭示的分水器用于將有機(jī)溶劑和水分離開(kāi)，有機(jī)溶劑將生產(chǎn)輻射固化單體發(fā)生酯化反應(yīng)生成的水從酯化反應(yīng)反應(yīng)器中帶走，該分水器包括容納待分水混合溶液的分水罐I，待分水混合溶液為有機(jī)溶劑和有機(jī)溶劑從反應(yīng)器中帶出的水分，在分水罐I的上部設(shè)有進(jìn)液口 A5，在分水罐I中設(shè)有導(dǎo)液管A4，有機(jī)溶劑和水混合溶液從進(jìn)液口 A5流入導(dǎo)液管A4中再流至分水罐I中。本實(shí)施例中，在分水罐I內(nèi)部設(shè)有若干級(jí)導(dǎo)流混合溶液有機(jī)溶劑的導(dǎo)流件，導(dǎo)流件為設(shè)于分水罐I內(nèi)的若干個(gè)組合隔液板(NI、N2、N3、N4)，組合隔液板將分水罐I內(nèi)分成若干個(gè)容納室(VI、V2、V3、V4、V5)，隔液板與普通隔液板不同，該隔液板為組合形式隔液板，每一個(gè)隔液板組合為一下一上兩個(gè)擋板組合而成，下?lián)醢搴蜕蠐醢彘g相距100mm，上檔板底部留有IOOmm空隙，上擋板和下?lián)醢逯g、上檔板底部形成混合溶液通過(guò)的通道，每一組合隔液板下?lián)醢彘g高度依次降低，溶液從下?lián)醢逡缌鬟^(guò)來(lái)后，被上擋板阻擋并強(qiáng)制從底部進(jìn)入下個(gè)容納室，從而延長(zhǎng)了混合溶液的分水行程。在各容納室底部均設(shè)有排水開(kāi)關(guān)A6。本實(shí)施例分水器工作時(shí)，有機(jī)溶劑將酯化反應(yīng)反應(yīng)器中生成的水分一起帶出，有機(jī)溶劑和水從分水罐I進(jìn)液口 A5流入導(dǎo)液管A4中，有機(jī)溶劑和水再?gòu)膶?dǎo)液管A4中流至分水罐I第一容納室Vl中，有機(jī)溶劑和水在進(jìn)入第一容納室Vl過(guò)程中，由于有機(jī)溶劑和水的比重不同，有機(jī)溶劑上升于水的上部，溶劑和水實(shí)行第一次分離，當(dāng)有機(jī)溶劑液位超過(guò)第一組合隔液板NI的下?lián)醢甯叨葧r(shí)，有機(jī)溶劑從第一組合隔液板NI的低擋板溢流，進(jìn)入下?lián)醢搴蜕蠐醢鍢?gòu)成的間隙，再由上擋板底部間隙流出至第二容納室V2中；由于從第一容納室Vl中溢流至第二容納室V2中的有機(jī)溶劑中仍存留有部分水分，故水分在第二容納室V2中靜置停留于第二容納室V2中底部，實(shí)行第二次分離；當(dāng)?shù)诙菁{室V2中有機(jī)溶劑液位超過(guò)第二組合隔液板N2的下?lián)醢甯叨葧r(shí)，有機(jī)溶劑從第二組合隔液板N2的低擋板溢流，流經(jīng)第二組合下?lián)醢搴蜕蠐醢逯g的間隙，再由上擋板底部間隙流出至第三容納室V3中；依次循環(huán)，有機(jī)溶劑進(jìn)入第四容納室V4、第五容納室V5，有機(jī)溶劑從第三組合隔液板N3溢流至第四容納室V4中，有機(jī)溶劑從第四組合隔液板N4溢流至第五容納室N5中，有機(jī)溶劑再?gòu)淖詈笠粋€(gè)容納室回流至酯化反應(yīng)反應(yīng)器中繼續(xù)帶水。從而增大了有機(jī)溶劑和水的行程，延長(zhǎng)了有機(jī)溶劑靜置和分離時(shí)間，經(jīng)過(guò)多級(jí)分離后，從而使有機(jī)溶劑和水達(dá)到了最佳分離效果，分離后的有機(jī)溶劑可以回流至反應(yīng)器中，縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了產(chǎn)品收率，降低了生產(chǎn)能耗，減少了生產(chǎn)成本。另外，通過(guò)開(kāi)啟各容納室底部的排水開(kāi)關(guān)A6，可將各容納室內(nèi)底部的水導(dǎo)流出。為了達(dá)到最佳分離效果，根據(jù)分離要求和工藝條件，可增加或減少組合隔液板的數(shù)量。實(shí)施例二 如附圖2所示，本實(shí)施例所揭示的分水器結(jié)構(gòu)整體與實(shí)施例一中結(jié)構(gòu)近似，不同之處為實(shí)施例二設(shè)置多個(gè)分水罐，且所用導(dǎo)流件有所不同。本實(shí)施例中，設(shè)置多個(gè)分水罐(￥11、￥12、￥13、￥14)，導(dǎo)流件(陽(yáng)、郵、町)為設(shè)于各分水罐身上部的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管N5出口端連接于下一分水罐V12的進(jìn)液口，在各分水罐中均設(shè)有導(dǎo)液管A4，各分水罐底部均設(shè)有排水開(kāi)關(guān)A6。本實(shí)施例分水器工作時(shí)，有機(jī)溶劑同樣將酯化反應(yīng)反應(yīng)器中生成的水分一起帶出，有機(jī)溶劑和水從第一分水罐Vl I進(jìn)液口 A5流入導(dǎo)液管A4中，有機(jī)溶劑和水再?gòu)膶?dǎo)液管A4中流至第一分水罐Vll中，有機(jī)溶劑和水在進(jìn)入第一分水罐Vll過(guò)程中，由于有機(jī)溶劑和水的比重不同，有機(jī)溶劑上升于水的上部，此時(shí)有機(jī)溶劑和水在Vll中實(shí)行第一次分離。當(dāng)有機(jī)溶劑液位超過(guò)第一導(dǎo)流管N5高度時(shí)，有機(jī)溶劑從第一導(dǎo)流管N5溢流至第二分水罐V12中。由于從第一分水罐Vll中溢流至第二分水罐V12中的有機(jī)溶劑中仍存留有部分水分，故水分在第二分水罐V12中靜置停留于第二分水罐V12中底部，此時(shí)有機(jī)溶劑和水實(shí)行第二次分離。當(dāng)?shù)诙炙轛12中有機(jī)溶劑液位超過(guò)第二導(dǎo)流管N6時(shí)，有機(jī)溶劑從第二導(dǎo)流管N6溢流至第三分水罐V13中，依次循環(huán)，有機(jī)溶劑從第三導(dǎo)流管N7進(jìn)入第四分水罐V14，有機(jī)溶劑從最后一個(gè)分水罐回流至酯化反應(yīng)反應(yīng)器中繼續(xù)帶水。該實(shí)施例同樣可以增大有機(jī)溶劑和水的行程，延長(zhǎng)有機(jī)溶劑靜置和分離時(shí)間，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高產(chǎn)品收率，降低生產(chǎn)能耗，減少生產(chǎn)成本。另外，通過(guò)開(kāi)啟各分水罐底部的排水開(kāi)關(guān)A6，可將各分水罐內(nèi)底部的水導(dǎo)流出。為了達(dá)到最佳分離效果，根據(jù)分離要求和工藝條件，可自由增加或減少分水罐的數(shù)量。本發(fā)明分水器不僅應(yīng)用于輻射固化單體生產(chǎn)行業(yè)中，也應(yīng)用于一切需要通過(guò)帶水劑帶水完成的酯化反應(yīng)生產(chǎn)行業(yè)中，如醇酸數(shù)值，飽和聚酯，不飽和聚酯等的生產(chǎn)工藝中均可應(yīng)用本發(fā)明的分水器。上述實(shí)施例為本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在相同構(gòu)思下本發(fā)明還可以有其他變換形式，需要說(shuō)明的是，在不脫離本發(fā)明發(fā)明構(gòu)思前提下，任何顯而易見(jiàn)的替換和微小變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分水器，包括容納待分水混合溶液的分水罐(I )，分水罐上部設(shè)有進(jìn)液口(A5)，其特征在于還包括設(shè)于分水罐內(nèi)部或外部的若干級(jí)導(dǎo)流混合溶液有機(jī)溶劑的組合導(dǎo)流件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分水器，其特征在于所述導(dǎo)流件為設(shè)于分水罐內(nèi)的若干個(gè)組合隔液板(NI、N2、N3、N4)，組合隔液板將分水罐內(nèi)分成若干個(gè)容納室(VI、V2、V3、V4、V5);該組合隔液板為一下一上兩個(gè)擋板組合而成，上擋板和下?lián)醢逯g、上檔板底部形成混合溶液通過(guò)的通道，每一組合隔液板下?lián)醢甯叨纫来谓档?，溶液從下?lián)醢逡缌鬟^(guò)來(lái)后，被上擋板阻擋并強(qiáng)制從底部進(jìn)入下個(gè)容納室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分水器，其特征在于各容納室底部均設(shè)有排水開(kāi)關(guān)(A6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分水器，其特征在于所述分水罐有若干個(gè)，導(dǎo)流件為設(shè)于各分水罐罐身上部的導(dǎo)流管(N5、N6、N7)，導(dǎo)流管出口端連接于下一分水罐的進(jìn)液口，上一分水罐中的有機(jī)溶劑通過(guò)導(dǎo)流管溢流至下一分水罐中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分水器，其特征在于各分水罐底部均設(shè)有排水開(kāi)關(guān)(A6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任項(xiàng)所述的分水器，其特征在于所述分水罐中設(shè)有導(dǎo)液管(A4)，待分水混合溶液從進(jìn)液口流入導(dǎo)液管中再流至分水罐中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分水器，包括容納待分水混合溶液的分水罐，分水罐上部設(shè)有進(jìn)液口，還包括設(shè)于分水罐內(nèi)部或外部的若干級(jí)導(dǎo)流混合溶液有機(jī)溶劑的組合導(dǎo)流件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)在分水罐內(nèi)部或外部設(shè)置若干級(jí)導(dǎo)流混合溶液有機(jī)溶劑的導(dǎo)流件，由于有機(jī)溶劑和水的比重不同，有機(jī)溶劑上升于水的上部，可以增大有機(jī)溶劑和水的行程，延長(zhǎng)有機(jī)溶劑靜置和分離時(shí)間，通過(guò)導(dǎo)流件上下?lián)醢迩擅罱M合，延長(zhǎng)混合溶液行程。經(jīng)過(guò)多級(jí)分離后，從而使有機(jī)溶劑和水達(dá)到了最佳分離效果，分離后的有機(jī)溶劑可以回流至反應(yīng)器中，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高產(chǎn)品收率，降低生產(chǎn)能耗，減少生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D17/028GK202802844SQ20122031194
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月30日
發(fā)明者李東林 申請(qǐng)人:惠州市長(zhǎng)潤(rùn)發(fā)涂料有限公司