專利名稱：一種鮑爾環(huán)填料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工分離設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鮑爾環(huán)填料。
背景技術(shù)：
填料廣泛應(yīng)用于煉油、冶金、化工等行業(yè)的冷卻塔、洗滌塔、吸收塔、再生塔等塔器中，按照材料可分為塑料、金屬和陶瓷填料等，按安裝的形式可分為散裝和規(guī)整填料。填料的作用是為氣體其他氣、液兩相提供充分的接觸面，并為提高其湍動程度(主要是氣相)創(chuàng)造條件，以利于傳質(zhì)(包括傳熱)。它們應(yīng)能使氣、液接觸面大、傳質(zhì)系數(shù)高，同時(shí)通量大而阻力小，所以要求填料層空隙率高、比表面積大、表面濕潤性能好，并在結(jié)構(gòu)上還要 有利于兩相密切接觸，促進(jìn)喘流。制造材料又要對所處理的物料有耐腐蝕性，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，使填料層底部不致因受壓而碎裂、變形。鮑爾環(huán)填料就是塔器填料中的一種結(jié)構(gòu)形式，它是一種高度和直徑尺寸相近的圓柱型填料，由于鮑爾環(huán)填料在圓柱面上開了二排窗孔，使得填料塔內(nèi)的液體和氣體能夠從窗孔自由通過，與拉西環(huán)相比氣體通過能力與體積傳質(zhì)系數(shù)都有顯著提高，阻力也減少。但是目前使用的鮑爾環(huán)填料為了增強(qiáng)其強(qiáng)度，一般在鮑爾環(huán)填料內(nèi)設(shè)置內(nèi)筋，使得鮑爾環(huán)填料內(nèi)部通道狹窄，從而存在易被堵塞不易清洗的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、強(qiáng)度高、并具有內(nèi)部通道、不易產(chǎn)生堵塞且易于清洗的新型鮑爾環(huán)填料。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種鮑爾環(huán)填料，包括圓柱形本體，該圓柱形本體包括從上往下依次排列的第一環(huán)體、第二環(huán)體、第三環(huán)體、以及連接在第一環(huán)體與第二環(huán)體之間、第二環(huán)體與第三環(huán)體之間的若干條豎筋，相鄰兩豎筋之間形成有位于所述第一環(huán)體與第二環(huán)體之間的第一層窗孔、位于所述第二環(huán)體與第三環(huán)體之間的第二層窗孔,所述圓柱形本體內(nèi)設(shè)有一與所述圓柱形本體同軸心的內(nèi)環(huán)體,該內(nèi)環(huán)體的外壁通過若干條內(nèi)筋與所述圓柱形本體的內(nèi)壁相連，且每一條所述內(nèi)筋分別與每一條所述豎筋相對應(yīng)。進(jìn)一步，所述內(nèi)環(huán)體的內(nèi)表面上設(shè)有若干條與所述圓柱形本體的軸線相平行的軸向凸條。進(jìn)一步，所述內(nèi)環(huán)體的外表面上設(shè)有若干條與所述圓柱形本體的軸線相平行的軸向凸條。進(jìn)一步，所述內(nèi)筋的表面上設(shè)有若干條與所述圓柱形本體的軸線相平行的軸向凸條。進(jìn)一步，所述第一環(huán)體、第二環(huán)體和第三環(huán)體的外壁上分別設(shè)有至少一條向外突起的環(huán)形凸條。進(jìn)一步，所述第一環(huán)體、第二環(huán)體和第三環(huán)體上的環(huán)形凸條的個(gè)數(shù)均為3條。[0011]進(jìn)一步，所述內(nèi)環(huán)體的高度為所述圓柱形本體的1/2。進(jìn)一步，所述第一層窗孔和第二層窗孔均有6個(gè)，位于第一層窗孔之間的豎筋和位于第二層窗孔之間的豎筋均為6個(gè)，且所述第一層窗孔與第二層窗孔交錯(cuò)排布，位于第一層窗孔之間的豎筋與位于第二層窗孔之間的豎筋也交錯(cuò)排布，并且與所述豎筋相對的所述內(nèi)筋分為兩層，且兩層所述內(nèi)筋也交錯(cuò)排布，每層所述內(nèi)筋有6個(gè)，并呈放射狀分布。進(jìn)一步，所述內(nèi)筋與所述圓柱形本體相連的一端分別向所述第一環(huán)體的上端和第三環(huán)體的下端間隔伸出并形成支腳。進(jìn)一步，所述支腳的外徑與所述圓柱形本體的外徑相同。本實(shí)用新型的使用方式與現(xiàn)有技術(shù)中的鮑爾環(huán)填料的使用方式相同，在此不再贅述。本實(shí)用新型的有益效果在于I、由于圓柱形本體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)環(huán)體，內(nèi)環(huán)體與圓柱形本體之間通過內(nèi)筋相連接，不僅在內(nèi)環(huán)體與圓柱形本體之間形成有通道，而且在內(nèi)環(huán)體內(nèi)也形成有通道，使得填料在保證強(qiáng)度的情況下其內(nèi)部的通道足夠大，在使用時(shí)不易被堵塞且容易清洗。2、由于內(nèi)環(huán)體的內(nèi)外表面上和內(nèi)筋的表面上設(shè)有軸向凸條，可以增大填料的比表面積，使得氣液分布均勻，提高氣液交換效率。3、由于第一環(huán)體、第二環(huán)體和第三環(huán)體的外壁上設(shè)置有環(huán)形凸條，既提高了填料的強(qiáng)度，又增大了填料的比表面積，使填料的空隙率得到提高，增大氣體流通量，氣液分布均勻，填料不易堵塞，提高氣液交換效率，并且環(huán)形凸條的設(shè)置，能改善氣液的流向，增強(qiáng)了填料的自我清洗能力。4、由于內(nèi)環(huán)體的高度為圓柱形本體的1/2，使得填料本體內(nèi)的通道更大。5、由于圓柱形本體的兩端形成有支腳，減少了填料之間面與面的接觸，提高了比表面積的有效使用率。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參照圖1，一種鮑爾環(huán)填料，包括圓柱形本體，該圓柱形本體包括從上往下依次排列的第一環(huán)體I、第二環(huán)體2、第三環(huán)體3、以及連接在第一環(huán)體I與第二環(huán)體2之間、第二環(huán)體2與第三環(huán)體3之間的若干條豎筋4，相鄰兩豎筋4之間形成有位于所述第一環(huán)體I與第二環(huán)體2之間的第一層窗孔5、位于所述第二環(huán)體2與第三環(huán)體3之間的第二層窗孔6，所述圓柱形本體內(nèi)設(shè)有一與所述圓柱形本體同軸心的內(nèi)環(huán)體7，該內(nèi)環(huán)體7的外壁通過若干條內(nèi)筋8與所述圓柱形本體的內(nèi)壁相連，且每一條所述內(nèi)筋8分別與每一條所述豎筋4相對應(yīng)，在本實(shí)施例中，所述第一層窗孔5和第二層窗孔6均有6個(gè)，位于第一層窗孔5之間的豎筋4和位于第二層窗孔6之間的豎筋4均為6個(gè)，且所述第一層窗孔5與第二層窗孔6交錯(cuò)排布，位于第一層窗孔5之間的豎筋4與位于第二層窗孔6之間的豎筋4也交錯(cuò)排布，并且與所述豎筋4相對的所述內(nèi)筋8分為兩層，且兩層所述內(nèi)筋8也交錯(cuò)排布，每層所述內(nèi)筋8有6個(gè)，并呈放射狀分布，所述內(nèi)環(huán)體7的高度為所述圓柱形本體的1/2。由于圓柱形本體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)環(huán)體7，內(nèi)環(huán)體7與圓柱形本體之間通過內(nèi)筋8相連接，不僅在內(nèi)環(huán)體7與圓柱形本體之間形成有通道，而且在內(nèi)環(huán)體7內(nèi)也形成有通道，使得填料在保證強(qiáng)度的情況下其內(nèi)部的通道足夠大，在使用時(shí)不易被堵塞且容易清洗。并且內(nèi)環(huán)體7的高度為圓柱形本體的1/2，使得填料本體內(nèi)的通道更大。所述內(nèi)環(huán)體7的內(nèi)表面上設(shè)有若干條與所述圓柱形本體的軸線相平行的軸向凸條9，所述內(nèi)環(huán)體7的外表面上也設(shè)有若干條與所述圓柱形本體的軸線相平行的軸向凸條9，所述內(nèi)筋8的表面上也設(shè)有若干條與所述圓柱形本體的軸線相平行的軸向凸條9。軸向凸條9的設(shè)置，可以增大填料的比表面積，使得氣液分布均勻，提高氣液交換效率。所述第一環(huán)體I、第二環(huán)體2和第三環(huán)體3的外壁上分別設(shè)有至少一條向外突起的環(huán)形凸條10，在本實(shí)施例中，所述第一環(huán)體I、第二環(huán)體2和第三環(huán)體3上的環(huán)形凸條10的個(gè)數(shù)均為3條。環(huán)形凸條10的設(shè)置，既提高了填料的強(qiáng)度，又增大了填料的比表面積，使填料的空隙率得到提高，增大氣體流通量，氣液分布均勻，填料不易堵塞，提高氣液交換效率，并且環(huán)形凸條10的設(shè)置，能改善氣液的流向，增強(qiáng)了填料的自我清洗能力。所述內(nèi)筋8與所述圓柱形本體相連的一端分別向所述第一環(huán)體I的上端和第三環(huán)體3的下端間隔伸出并形成支腳11，在本實(shí)施例中，支腳11為3個(gè)，且所述支腳11的外徑·與所述圓柱形本體的外徑相同。支腳11的設(shè)置，減少了填料之間面與面的接觸，提高了比表面積的有效使用率。本實(shí)用新型的使用方式與現(xiàn)有技術(shù)中的鮑爾環(huán)填料的使用方式相同，在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種鮑爾環(huán)填料，包括圓柱形本體，該圓柱形本體包括從上往下依次排列的第一環(huán)體、第二環(huán)體、第三環(huán)體、以及連接在第一環(huán)體與第二環(huán)體之間、第二環(huán)體與第三環(huán)體之間的若干條豎筋，相鄰兩豎筋之間形成有位于所述第一環(huán)體與第二環(huán)體之間的第一層窗孔、位于所述第二環(huán)體與第三環(huán)體之間的第二層窗孔，其特征在于所述圓柱形本體內(nèi)設(shè)有一與所述圓柱形本體同 軸心的內(nèi)環(huán)體，該內(nèi)環(huán)體的外壁通過若干條內(nèi)筋與所述圓柱形本體的內(nèi)壁相連，且每一條所述內(nèi)筋分別與每一條所述豎筋相對應(yīng)。
2.按照權(quán)利要求I所述的鮑爾環(huán)填料，其特征在于所述內(nèi)環(huán)體的內(nèi)表面上設(shè)有若干條與所述圓柱形本體的軸線相平行的軸向凸條。
3.按照權(quán)利要求I所述的鮑爾環(huán)填料，其特征在于所述內(nèi)環(huán)體的外表面上設(shè)有若干條與所述圓柱形本體的軸線相平行的軸向凸條。
4.按照權(quán)利要求I所述的鮑爾環(huán)填料，其特征在于所述內(nèi)筋的表面上設(shè)有若干條與所述圓柱形本體的軸線相平行的軸向凸條。
5.按照權(quán)利要求廣4中任一項(xiàng)所述的鮑爾環(huán)填料，其特征在于所述第一環(huán)體、第二環(huán)體和第三環(huán)體的外壁上分別設(shè)有至少一條向外突起的環(huán)形凸條。
6.按照權(quán)利要求5所述的鮑爾環(huán)填料，其特征在于所述第一環(huán)體、第二環(huán)體和第三環(huán)體上的環(huán)形凸條的個(gè)數(shù)均為3條。
7.按照權(quán)利要求廣4中任一項(xiàng)所述的鮑爾環(huán)填料，其特征在于所述內(nèi)環(huán)體的高度為所述圓柱形本體的1/2。
8.按照權(quán)利要求廣4中任一項(xiàng)所述的鮑爾環(huán)填料，其特征在于所述第一層窗孔和第二層窗孔均有6個(gè)，位于第一層窗孔之間的豎筋和位于第二層窗孔之間的豎筋均為6個(gè)，且所述第一層窗孔與第二層窗孔交錯(cuò)排布，位于第一層窗孔之間的豎筋與位于第二層窗孔之間的豎筋也交錯(cuò)排布，并且與所述豎筋相對的所述內(nèi)筋分為兩層，且兩層所述內(nèi)筋也交錯(cuò)排布，每層所述內(nèi)筋有6個(gè)，并呈放射狀分布。
9.按照權(quán)利要求Γ4中任一項(xiàng)所述的鮑爾環(huán)填料，其特征在于所述內(nèi)筋與所述圓柱形本體相連的一端分別向所述第一環(huán)體的上端和第三環(huán)體的下端間隔伸出并形成支腳。
10.按照權(quán)利要求9所述的鮑爾環(huán)填料，其特征在于所述支腳的外徑與所述圓柱形本體的外徑相同。
專利摘要一種鮑爾環(huán)填料，包括由從上往下依次排列的第一環(huán)體、第二環(huán)體、第三環(huán)體、以及連接在第一環(huán)體與第二環(huán)體之間、第二環(huán)體與第三環(huán)體之間的若干條豎筋組成的圓柱形本體，相鄰兩豎筋之間形成有位于第一環(huán)體與第二環(huán)體之間的第一層窗孔、位于第二環(huán)體與第三環(huán)體之間的第二層窗孔，圓柱形本體內(nèi)設(shè)有內(nèi)環(huán)體，內(nèi)環(huán)體的外壁通過若干條內(nèi)筋與圓柱形本體的內(nèi)壁相連，且每一條內(nèi)筋分別與每一條豎筋相對應(yīng)。有益效果在于由于圓柱形本體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)環(huán)體，內(nèi)環(huán)體與圓柱形本體之間通過內(nèi)筋相連接，不僅在內(nèi)環(huán)體與圓柱形本體之間形成有通道，而且在內(nèi)環(huán)體內(nèi)也形成有通道，使得填料在保證強(qiáng)度的情況下其內(nèi)部的通道足夠大，在使用時(shí)不易被堵塞且容易清洗。
文檔編號B01J19/30GK202700503SQ20122032057
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者范文松, 范文偉 申請人:寧波科新化工工程技術(shù)有限公司