專利名稱：縮合釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及縮合釜。
背景技術(shù)：
減水劑是一種化工產(chǎn)品，是以工業(yè)萘為主要原料，經(jīng)過磺化反應(yīng)、縮合反應(yīng)和中和反應(yīng)而成液體萘系的減水劑產(chǎn)品。縮合釜是縮合反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，目前的縮合釜，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且無法對釜內(nèi)壓強進行控制。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于公開了縮合釜，解決了結(jié)構(gòu)復(fù)雜且無法對釜內(nèi)反應(yīng)物的溫度進行控制的問題。 為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案縮合釜，包括設(shè)有內(nèi)腔的縮合釜、從縮合釜的頂部伸入到內(nèi)腔中的攪拌裝置、設(shè)于縮合釜的頂部且?guī)訑嚢柩b置旋轉(zhuǎn)的電機裝置、從縮合釜的頂部伸入到內(nèi)腔的溫度計和設(shè)于縮合釜上測量內(nèi)腔內(nèi)壓力的壓力表；內(nèi)腔為由設(shè)于縮合釜內(nèi)的陶瓷層構(gòu)成的內(nèi)腔。進一步，所述陶瓷層和所述縮合釜的側(cè)壁形成供蒸汽流動的夾層；縮合釜的側(cè)壁的上部位置處設(shè)有與夾層連通的蒸汽入口，縮合釜的底部設(shè)有與夾層連通的蒸汽出口。進一步，所述縮合釜的頂部設(shè)有至少二個進料口，縮合釜的底部設(shè)有卸料口。進一步,所述至少二個進料口包括縮合劑進料口和磺化混合物進料口。進一步，所述攪拌裝置包括攪拌柱和攪拌槳，攪拌柱的一端與所述電機裝置連接且另一端設(shè)有攪拌槳。進一步，所述電機裝置包括與所述縮合釜的頂部連接的機架、安裝在機架上的電機和減速機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果I、本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，效率高，安裝方便，設(shè)有壓力表能夠掌握縮合釜內(nèi)部壓力狀況。2、采用設(shè)有陶瓷層的內(nèi)腔，提高了縮合釜的使用壽命。3、采用水蒸汽循環(huán)管道，能對縮合釜內(nèi)的反應(yīng)物進行溫度調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型縮合釜的實施例的示意圖；[0017]圖中，I-縮合釜；11-內(nèi)腔；12-頂部；13-陶瓷層；14_底部；15_側(cè)壁；16-縮合劑進料口 ； 17-磺化混合物進料口 ； 18-卸料口 ；2_攪拌裝置；21_攪拌柱；22_攪拌槳；3_電機裝置；31_機架；32_電機；33_減速機；4_溫度計；5_壓力表；61_蒸汽入口 ；62_蒸汽出
口夾層。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。縮合釜，包括設(shè)有內(nèi)腔的縮合釜、從縮合釜的頂部伸入到內(nèi)腔中的攪拌裝置、設(shè)于 縮合釜的頂部且?guī)訑嚢柩b置旋轉(zhuǎn)的電機裝置、從縮合釜的頂部伸入到內(nèi)腔的溫度計和設(shè)于縮合釜上測量內(nèi)腔內(nèi)壓力的壓力表；內(nèi)腔為由設(shè)于縮合釜內(nèi)的陶瓷層構(gòu)成的內(nèi)腔。如圖I所示本實施例縮合釜，包括設(shè)有內(nèi)腔11的縮合釜I、從縮合釜I的頂部12伸入到內(nèi)腔11中的攪拌裝置2、設(shè)于縮合釜的頂部12且?guī)訑嚢柩b置2旋轉(zhuǎn)的電機裝置
3、從縮合釜的頂部12伸入到內(nèi)腔11的溫度計4和設(shè)于縮合釜上測量內(nèi)腔內(nèi)壓力的壓力表5 ;內(nèi)腔11為由設(shè)于縮合釜I內(nèi)的陶瓷層13構(gòu)成的內(nèi)腔。陶瓷層13和縮合釜的側(cè)壁15形成供蒸汽流動的夾層7 ;縮合釜I的側(cè)壁15的上部位置處設(shè)有與夾層7連通的蒸汽入口 61，縮合釜I的底部14設(shè)有與夾層7連通的蒸汽出Π 62?？s合釜的頂部12設(shè)有二個進料口，縮合釜的底部14設(shè)有卸料口 18。二個進料口包括縮合劑進料口 16和磺化混合物進料口 17。攪拌裝置2包括攪拌柱21和攪拌槳22，攪拌柱21的一端與電機裝置3連接且另一端設(shè)有攪拌槳22。電機裝置3包括與縮合釜的頂部12連接的機架31、安裝在機架31上的電機32和減速機33。本實施例縮合釜的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。以上對本實用新型實施例進行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
權(quán)利要求1.縮合釜，其特征在于包括設(shè)有內(nèi)腔的縮合釜、從縮合釜的頂部伸入到內(nèi)腔中的攪拌裝置、設(shè)于縮合釜的頂部且?guī)訑嚢柩b置旋轉(zhuǎn)的電機裝置、從縮合釜的頂部伸入到內(nèi)腔的溫度計和設(shè)于縮合釜上測量內(nèi)腔內(nèi)壓力的壓力表；內(nèi)腔為由設(shè)于縮合釜內(nèi)的陶瓷層構(gòu)成的內(nèi)腔。
2.如權(quán)利要求I所述縮合釜，其特征在于所述陶瓷層和所述縮合釜的側(cè)壁形成供蒸汽流動的夾層；縮合釜的側(cè)壁的上部位置處設(shè)有與夾層連通的蒸汽入口，縮合釜的底部設(shè)有與夾層連通的蒸汽出口。
3.如權(quán)利要求2所述縮合釜，其特征在于所述縮合釜的頂部設(shè)有至少二個進料口，縮合釜的底部設(shè)有卸料口。
4.如權(quán)利要求3所述縮合釜，其特征在于所述至少二個進料口包括縮合劑進料口和磺化混合物進料口。
5.如權(quán)利要求I至4任意一項所述縮合釜，其特征在于所述攪拌裝置包括攪拌柱和攪拌槳，攪拌柱的一端與所述電機裝置連接且另一端設(shè)有攪拌槳。
6.如權(quán)利要求5所述縮合釜，其特征在于所述電機裝置包括與所述縮合釜的頂部連接的機架、安裝在機架上的電機和減速機。
專利摘要本實用新型公開了縮合釜，包括設(shè)有內(nèi)腔的縮合釜、從縮合釜的頂部伸入到內(nèi)腔中的攪拌裝置、設(shè)于縮合釜的頂部且?guī)訑嚢柩b置旋轉(zhuǎn)的電機裝置、從縮合釜的頂部伸入到內(nèi)腔的溫度計和設(shè)于縮合釜上測量內(nèi)腔內(nèi)壓力的壓力表；內(nèi)腔為由設(shè)于縮合釜內(nèi)的陶瓷層構(gòu)成的內(nèi)腔。本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，效率高，安裝方便，設(shè)有壓力表能夠掌握縮合釜內(nèi)部壓力狀況。
文檔編號B01J19/18GK202762427SQ20122032379
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者劉森 申請人:昌樂縣興魏化工有限公司