專利名稱：一種孔軸給水過濾組件及過濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分離器組件，特別涉及一種孔軸給水過濾組件，本實用新型還涉及一種過濾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的不斷革命和生活水平的不斷提高，可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，人文生態(tài)環(huán)境要求越來越高，因此節(jié)約水資源，衛(wèi)生用水，減少水污染是當(dāng)代首要戰(zhàn)略問題，因此能夠解決工業(yè)污水、生活用水，工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)用水的有用、有效過濾問題是永恒的研究主題。目前存在的過濾裝置主要有膜分離裝置、真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)、帶式過濾機(jī)、板框過濾機(jī)和介質(zhì)過濾器等。膜分離裝置是以膜為分離介質(zhì)，在膜兩側(cè)存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時，原料液組分選擇性的透過膜，以達(dá)到分離、提純的目的。 液體膜分離過程主要是指微濾、超濾、納濾和反滲透過程。這些壓力推動膜分離過程可用于溶液的凈化、捉取、分離及濃縮。從微濾、超濾、納濾和反滲透，被分離的分子或顆粒的尺寸越來越小，因此膜孔徑必須越來越小，這也意味著膜的傳質(zhì)阻力增加，所以操作壓力也是逐漸增大，以獲得相似的通量。總結(jié)膜分離技術(shù)是世界公認(rèn)的科技含量高，應(yīng)用廣泛，發(fā)展前景光明的新型分離技術(shù)學(xué)科，液體膜分離過程是其它分離技術(shù)不能取代的，但是也應(yīng)該看到膜分離技術(shù)不是萬能的，其應(yīng)用領(lǐng)域一直受到限制，分離技術(shù)要攻克的難題是I投資大，2保養(yǎng)維護(hù)難度大，3換膜組件周期短，4能耗高，5濃縮液無法處理，6膜組件的制造難度大，多數(shù)依賴進(jìn)口，7對過濾液要求高。比如說在工業(yè)污水處理方面，現(xiàn)在普遍采用的處理技術(shù)，還是生化法處理技術(shù)，即使膜技術(shù)有所應(yīng)用也只是畫龍點睛的作用。在工業(yè)生產(chǎn)用水預(yù)處理方面，如軟化水處理目前主要應(yīng)用樹脂交換法，在人們生活用水處理方面也不是膜處理法，膜技術(shù)分離出的水質(zhì)可以達(dá)到純凈水技術(shù)完全成熟，但是，為什么不能在上述三大領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，只有一個簡單明顯的原因“成本高”而無數(shù)有志之士在膜分離技術(shù)應(yīng)用工業(yè)污水方面投入了大量的財力和物力，雖然取得進(jìn)展，但是，還沒有成熟通用的工業(yè)污水物理機(jī)械處理法(膜為主的方法)技術(shù)方案處理工業(yè)污水。真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)是淀粉等行業(yè)的專用設(shè)備，主要有兩種一種是回收固體物質(zhì)設(shè)備，如回收淀粉等物質(zhì)，固液分離難度大；第二種是預(yù)涂機(jī)，要借助硅藻土、珍珠巖等材料作預(yù)涂劑,才能得到合格的過濾液,這樣大大增加了過濾成本。從過濾成本和對過濾液過濾難度要求來看，其應(yīng)用領(lǐng)域受到限制是現(xiàn)實的。帶式過濾機(jī)主要是工業(yè)污水等行業(yè)的除固作用，其主要作用是減少過濾液中的含固量，過濾液質(zhì)量差，不能回用，只能等待進(jìn)一步處理再排放。板框過濾機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域較廣，處理的過濾液質(zhì)量可以滿足不同的工藝生產(chǎn)需要，生產(chǎn)量和銷售量很大，但它存在缺點也不容置疑，不能實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，設(shè)備體積大，工程安裝及占地面積龐大，使用費用高，包括耗能高、濾布更換周期短自動化操作難度高、投資大等。[0009]介質(zhì)過濾器(代表性的是砂濾器如砂缸)是成本低、技術(shù)成熟、應(yīng)用范圍廣、使用歷史悠久的一種去除懸浮物的過濾器。其缺點是過濾效率低、過濾精度低、反沖洗耗水量大、次數(shù)高、易漏砂，普通小型化的砂缸使用周期短、操作難于控制、耗電較高，不論是砂缸還是砂池都是體積很大，因此工程占地面積大、工程安裝復(fù)雜、工程造價龐大。綜上所述，隨著工業(yè)科技的不斷發(fā)展，不論是膜技術(shù)還是介質(zhì)過濾器等，都暴露其不適用的缺點，必須改進(jìn)提高，或者說要有創(chuàng)新的產(chǎn)品來取代它，這是發(fā)展的需要。中國專利ZL200910258565.9公開了一種筒式過濾組件，所有濃水層及內(nèi)筒體按從外到里的順序依次首尾連通，外筒體上設(shè)有濃水進(jìn)口，內(nèi)筒體上設(shè)有濃水出口，濃水流道很長，在濃水流動過程中越往后過濾效率越低，影響整體過濾效率。并且過濾層制作困難、體積大、耗材多、系統(tǒng)成本高。濃水流道大于8000mm,流道寬度小于5mm,因為流道寬度大于5_，流道長度小于8000mm系統(tǒng)成本增加太多，讓使用者無法接受，所以造成了反沖洗排雜難度增加；有效過濾周期變短，污堵速度加快，造成過濾效率很快降低，除雜能力快速下降，能耗提高。只有增加反沖洗次數(shù)，加大強(qiáng)度，使操作變更復(fù)雜化。各項費用上升才能保證正常運行。 中國專利ZL2010206178679公開了層式過濾組件。濃水流道小于2500mm，但是過濾液流道展開是一個一邊開口的袋子，過濾液流道長度大于8000mm，寬度小于3mm，該技術(shù)方案最適應(yīng)錯流過濾，較清潔水源，水通量低于200L/ m2, h。只能實現(xiàn)一個方向過濾，過濾網(wǎng)只能采用普通材料起支撐和湍流作用。特別是過濾組件兩端密封加工難度大、易開漏。中國專利申請201120373509. 2公開了一種折葉過濾組件及過濾系統(tǒng)，實現(xiàn)正反過濾方式，雖然過濾層使用壽命長，但是它正反過濾時均從過濾層外進(jìn)水，過濾層的內(nèi)外兩側(cè)均有折疊貼在一起的死角，無論是正還是反過濾，濃液均要通過濾層的死角，濃液中的雜質(zhì)在死角處沉積，影響過濾效果，并且過濾后反洗時，反洗液難能通死角將雜質(zhì)沖走，反洗時間過長，操作系統(tǒng)設(shè)置復(fù)雜成本高，操作難度大，操作次數(shù)頻繁，水二次污染無法解決，耗水耗能嚴(yán)重，沒有從根本上解決該類過濾組件的清洗難題，只是治標(biāo)的辦法。因為，過濾時濃水是通過外筒體和過濾層之間的環(huán)狀水流通道進(jìn)入過濾層濃水流道，由于水壓壓向過濾層，使過濾層濃水流道變窄水流不暢，過濾層局部先被堵死填滿，失去過濾作用并逐漸擴(kuò)大堆積面積。折葉過濾組件折角為死角，濃水流動到此不能再流動，雜質(zhì)逐漸堆積堵死無法清洗出來，折葉過濾組件的過濾層是由軟性過濾材料折疊卷繞在內(nèi)筒體上，沒有鋼硬的支撐架固定，折葉過濾組件立式過濾和反洗沖擊時經(jīng)常出現(xiàn)過濾材料下垂密封開漏問題，所以組成過濾系統(tǒng)的過濾組件只能臥式設(shè)置，折葉過濾組件臥放的下部折葉向上卷繞在內(nèi)筒體上，折葉形成向上的，溝狀卷繞，為此又是產(chǎn)生了大面積的過濾死角，為過濾雜質(zhì)創(chuàng)造了設(shè)計上的有利堆積條件。折葉過濾組件只設(shè)計兩個進(jìn)出水口，反洗時只能從一個口排污，排污不暢，如果立式放置過濾只能從上口排污，該設(shè)計不夠科學(xué)。折葉過濾組件除上述存在的問題還有其更多的先進(jìn)性和適用價值，為了使其得到廣泛應(yīng)用，就必須解決上述難題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種孔軸給水過濾組件，使其過濾層的濃水進(jìn)水部位沒有死角，本實用新型還提供一種采用前述過濾組件的過濾系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型孔軸給水過濾組件包括外筒體、內(nèi)筒體和設(shè)置在外筒體和內(nèi)筒體之間的過濾層，所述的過濾層為環(huán)繞在內(nèi)筒體外的折疊成波紋形的過濾材料，過濾材料為兩層軟性的過濾網(wǎng)架和夾在兩層過濾網(wǎng)架之間的過濾膜或濾布，過濾材料的每一個鄰近內(nèi)筒體的折點外設(shè)有一個孔軸，孔軸軸線與內(nèi)筒體軸線平行，孔軸為管體,過濾材料的所有折葉沿同一個方向緊密纏繞在內(nèi)筒體和所有孔軸的組合體上,過濾材料的兩端與內(nèi)筒體和所有孔軸的組合體密封貼合，外筒體上設(shè)有進(jìn)水口，內(nèi)筒體上設(shè)有出水口，所有孔軸的同一端管口與外筒體上的進(jìn)水口連通，所有孔軸的另一端管口封閉，內(nèi)筒體和所有孔軸處在過濾層中的部分上密布有過水孔。為了進(jìn)一步的提高清洗效果，所述外筒體的底板上設(shè)有排污口，過濾層和外筒體之間有一定的間隙，排污口與過濾層和外筒體之間的間隙相通。為了提高過濾效果，所述的內(nèi)筒體的一端伸出到外筒體外，內(nèi)筒體的伸出端的端口為內(nèi)筒體的出水口，外筒體的進(jìn)水口位于外筒體遠(yuǎn)離內(nèi)筒體的伸出端的一端上。為了使得在正過濾時，濃水均勻分配到所有孔軸中，并且使過濾組易于制作安裝，所述的外筒體的一端設(shè)有封頭，外筒體上的進(jìn)水口設(shè)置在封頭上，封頭和外筒體的內(nèi)腔通過頂板隔開，封頭內(nèi)設(shè)有處在頂板和封頭上的進(jìn)水口之間的分水擋板，分水擋板上設(shè)有多個流水孔，內(nèi)筒體和所有孔軸固定在頂板上，所有孔軸通過頂板與封頭相通，分水擋板上設(shè)有流水孔。為了使?jié)馑c過濾層更均勻的接觸，所述過孔軸有四個，四個孔軸均布在內(nèi)筒體外。為了降低水流阻力，節(jié)省能源，所述的分水擋板上的流水孔的總截面積、所有孔軸的管孔總面積、孔軸過水孔的總面積、內(nèi)筒體上過水孔的總面積四者均大于內(nèi)筒體上出水口管孔面積和外筒體上進(jìn)水口管孔面積中較大的一個。本實用新型過濾系統(tǒng)，包括多個上述第一種的孔軸給水過濾組件、進(jìn)水總管A和凈水總管B，每個孔軸給水過濾組件的外筒體上的進(jìn)水口連接進(jìn)水總管A，每個孔軸給水過濾組件的內(nèi)筒體上的出水口連接凈水總管B。本實用新型過濾系統(tǒng)，包括多個上述孔軸給水過濾組件、進(jìn)水總管A、凈水總管B和排污總管，每個孔軸給水過濾組件的外筒體上的進(jìn)水口和排污口通過一個三通閥連接進(jìn)水總管A上，每個孔軸給水過濾組件的內(nèi)筒體上的出水口連接到凈水總管B上，每個孔軸給水過濾組件的外筒體上排污口通過閥門連接排污總管上。為了能對過濾層實現(xiàn)氣水混合震蕩清洗，提高清洗效果，所述的凈水總管B上設(shè)有帶閥門的進(jìn)氣管。為了實現(xiàn)正過濾清洗液的循環(huán)使用，所述的排污總管和進(jìn)水總管A均連接到一個粗過濾器。本實用新型的有益效果是本實用新型孔軸給水過濾組件在過濾時，濃水由孔軸進(jìn)入過濾層，經(jīng)過濾層過濾后清水進(jìn)入內(nèi)筒體，過濾后凈水由進(jìn)出水口 Bll排出，由于過濾材料由孔軸撐起形成一個弧形的面，濃水在弧形的面過濾出的清水進(jìn)入內(nèi)筒體,過濾材料在該位置沒有折角，不會形成死角，不會引起雜質(zhì)堆積，不會封堵過濾層，在過濾后反洗時，清洗液由內(nèi)筒體通過過濾材料的弧形面進(jìn)入孔軸，很容易將該位置過濾層上的雜質(zhì)沖掉，雜質(zhì)隨清洗液一同排出。很方便清理，并且清理效果好。本實用新型孔軸給水過濾組件濃水流動方向與專利申請201120373509. 2公開的一種折葉過濾組件的濃水流動方向不同、濃水是從孔軸一端向位于孔軸外的流動，水流的力量使得過濾流道是張開狀態(tài)，水流暢通，不易污堵，濃水流到外筒體和過濾層之間便靜止，濃雜水便于在此儲存，減少對濾材的污堵，當(dāng)設(shè)置在排污口時，濃水儲腔與排污口直通，清洗時，清洗液容易排出。本實用新型反洗時通過進(jìn)水口和排污口兩個出口排污，即過濾層里外都可以排污，排污流道長度比折葉過濾組件排污流道長度減少50%。所以本實用新型孔軸過濾組件的主要貢獻(xiàn)為徹底解決了過濾無死角和死堵的難題，能夠長期保持濾材有效過濾面積不減少，通透性好。 并孔軸給水過濾組件的過濾層包裹在內(nèi)筒體和多個孔軸外，對過濾層的支撐性好，解決了立式過濾時，過濾材料易下垂開漏的難題。立式過濾系統(tǒng)更先進(jìn)。本實用新型過濾系統(tǒng)，采用多臺本實用新型過濾組件，過濾組件的清洗液可采用其它過濾組件的過濾液,無須外加清洗液和清洗管路。本實用新型過濾系統(tǒng)的過濾方式是由孔軸給水過濾組件先進(jìn)性決定的，實踐證明該過濾方式形成的污堵完全可以清洗掉。并且當(dāng)連接有進(jìn)氣管時，可對過濾層實現(xiàn)氣水混合震蕩清洗。當(dāng)連接有排污總管、三通閥及粗過濾器時，可實現(xiàn)清洗液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，并且能實現(xiàn)循環(huán)消毒。本實用新型過濾系統(tǒng)與專利申請201120373509. 2公開的一種折葉過濾組件組成的系統(tǒng)的連接方式和工藝操作有本質(zhì)不同。本過濾系統(tǒng)設(shè)有過濾組件內(nèi)部循環(huán)消毒清洗工藝裝置，可以實現(xiàn)過濾組件一個獨立過濾層外部循環(huán)消毒清洗，又可以實現(xiàn)一個或多個過濾組件正向過濾循環(huán)消毒清洗，同時可以反向循環(huán)消毒清洗另外一個或多個過濾組件。該清洗方式可以反復(fù)循環(huán)進(jìn)行，可以保證過濾組件被徹底清洗干凈恢復(fù)原始過濾效率。采用正過濾方式和上述清洗工藝，完全解決了折葉過濾組件正反過濾二次污染問題，同時解決了先前實用新型的同類過濾組件清洗不好無法推廣應(yīng)用的難題。本實用新型創(chuàng)造了獨特的過濾和反清洗工藝，保證了孔軸給水過濾組件不減少有效過濾面積，過濾效率高，低能耗，清洗操作簡單成本低。本實用新型過濾組件在相同外筒體的前提下過濾層的裝載密度大，最大限度增加過濾面積，并且過濾層緊密纏繞在內(nèi)筒體和孔軸上，過濾層耐沖擊性好，能處理大流量的濃水，能承受高壓氣水混合沖洗。過濾層中的濃水流道或過濾液流道較短，耗能小，過濾層是由一整張過濾材料制作，加工制作方便。本實用新型過濾組件與各領(lǐng)域常用的板式、管式過濾組件、砂缸、板框壓濾機(jī)相比具有以下優(yōu)點I、低耗孔軸式〈〈折葉式〈〈砂缸〈板框〈板式〈管式，孔軸式是砂缸的50%。2、流速孔軸式〈折葉式〈砂缸，孔軸式是1-3米每小時。3、體積孔軸式〈折葉式〈管式〈板式〈砂缸〈板框。4、系統(tǒng)成本孔軸式〈折葉式〈砂缸〈板框〈板式〈管式。5、設(shè)計彈性孔軸式》折葉式》板式 > 管式 > 板框 > 砂缸。6、易污堵性折葉式和砂缸不易污堵，孔軸式更不易污堵。7、易清洗性孔軸式 折葉式 砂缸 > 板框。本實用新型過濾系統(tǒng)中的過濾組件的反沖洗可利用系統(tǒng)中其它過濾組件的過濾液，不需停機(jī)接外部水源，反沖洗操作簡單。
圖I為實用新型的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的 E-E剖面圖；圖3是本實用新型過濾材料在孔軸上纏繞前的結(jié)構(gòu)示意放大圖；圖4是本實用新型過濾材料在孔軸上纏繞后的結(jié)構(gòu)示意放大圖；圖5是圖3的F-F剖面放大圖。圖6本實用新型過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、進(jìn)水口 A，2、封頭，3、分水檔板，4、頂板，5、螺栓，6、過濾層，6-1、內(nèi)網(wǎng)架，6-2、濾布或膜，6-3、外網(wǎng)架，7、孔軸，8、內(nèi)筒體，9、外筒體，10、底板，11、出水口 B，12、排污口 C，13、排污管，14、閥門，15、濃水進(jìn)口，16、三通閥，17、閥門，18、凈水總管B，19、孔軸過濾組件，20、閥門，21、加約器，22、進(jìn)氣管，23、閥門，24、排污總管，25、進(jìn)水總管A，26、閥門，27、水泵，28、閥門，29、粗過濾器，30、閥門。
具體實施方式
如圖I和圖2所示的一種孔軸給水過濾組件，它包括進(jìn)水口 Al、封頭2、分水檔板3、頂板4、螺栓5、過濾層6、孔軸7、內(nèi)筒體8、外筒體9、底板10、出水口 B11和排污口 Cl 2。內(nèi)筒體8設(shè)置在外筒體9內(nèi)，內(nèi)筒體8和外筒體9同軸設(shè)置。內(nèi)筒體8和外筒體9之間設(shè)有過濾層6。如圖3所示，過濾層6為環(huán)繞在內(nèi)筒體8外的折疊成波紋形的過濾材料，如圖5所示，過濾材料包括內(nèi)網(wǎng)架6-1、外網(wǎng)架6-3和夾在內(nèi)網(wǎng)架6-1和外網(wǎng)架6-3之間的濾布或膜6-2，過濾材料的每一個鄰近內(nèi)筒體8的折點外設(shè)有一個孔軸7，孔軸7的軸線與內(nèi)筒體8的軸線平行，孔軸7為管體。如圖4所示，過濾材料的所有折葉沿同一個方向緊密纏繞在內(nèi)筒體8和所有孔軸7的組合體上。過濾材料的兩端與內(nèi)筒體8和所有孔軸7的組合體密封貼合。內(nèi)筒體8和所有孔軸7處在過濾層6中的部分上密布有過水孔。過濾層6中的內(nèi)網(wǎng)架6-1和外網(wǎng)架6-3厚度均為l_15mm，內(nèi)網(wǎng)架6_1和外網(wǎng)架6_3沿內(nèi)筒體8的軸向的幅寬小于5000_。所述的過濾組件的兩端的過濾層60_長的部分采用過濾膜或濾布折疊加厚緊箍在芯管和孔軸兩端60mm長的沒有過水孔部分，以達(dá)到穩(wěn)定密封效果。過濾層中的過濾網(wǎng)架采用膜具鑄造，網(wǎng)架表面異形密布布有條紋狀淺槽，網(wǎng)架網(wǎng)孔直徑小于10mm。內(nèi)筒體8可由一段管體制成，外筒體9的上端與封頭2通過法蘭、密封圈和螺栓5密封連接，封頭2的頂部設(shè)有進(jìn)水口 Al，封頭2和外筒體9的內(nèi)腔通過頂板4隔開，封頭2內(nèi)設(shè)有處在頂板4和進(jìn)水口 Al之間的分水擋板3，分水擋板3上設(shè)有多個流水孔，以使從進(jìn)出水口 Al進(jìn)來的水均勻進(jìn)入分水擋板3的下部空間。內(nèi)筒體8和所有孔軸7固定在頂板4上，所有孔軸7通過頂板4與封頭2相通，內(nèi)筒體8的上端密封，外筒體9的下端密封固定有底板10，所有孔軸7的下端密封固定在底板10上，內(nèi)筒體8的下端穿過底板10并伸出，形成出水口 B11。過濾層6和外筒體9之間有一定的間隙，底板10上設(shè)有排污口 C12，排污口 C12與過濾層6和外筒體9之間的間隙相通。進(jìn)水口 Al和排污口通過管線連接到一個三通閥16上，三通閥16的另一個管口連接濃水進(jìn)口 15。排污口 C12連接有帶閥門14的排污管13。[0054]分水擋板3上的流水孔的總截面積、所有孔軸7的管孔總面積、孔軸7上的過水孔的總面積、內(nèi)筒體8上過水孔的總面積四者均大于內(nèi)筒體8上出水口 Bll管孔面積和外筒體9上進(jìn)水口 Al管孔面積中較大的一個。過濾時，本過濾組件的孔軸7、過濾層6及外筒體9之間的空間為濃水儲腔，過濾層6包裹的空間為清水儲腔。圖6所示本實用新型過濾系統(tǒng)，它包括三個上述的孔軸給水過濾組件19、進(jìn)水總管A25、凈水總管B18和排污總管24,每個孔軸給水過濾組件19的外筒體9上的進(jìn)水口 Al和排污口 C12通過一個三通閥16連接進(jìn)水總管A25上，三通閥16通過濃水進(jìn)口 15與進(jìn)水總管A25連通，每個孔軸給水過濾組件的內(nèi)筒體8上的出水口 Bll連接到凈水總管B18上，每個孔軸給水過濾組件19的外筒體9上排污口 C12通過閥門14和排污管13連接排污總管24上,排污總管的一端設(shè)有閥門23,另一端設(shè)有閥門26,進(jìn)水總管A25的一端封閉，另一端上設(shè)有水泵27和閥門28。凈水總管B18的一端連接有帶閥門17的進(jìn)氣管22，另一端設(shè)有閥門20和加藥器21。凈水總管B18帶閥門20的一端連接到一個粗過濾器29的出口上， 排污總管24帶閥門26的一端連接到粗過濾器29的進(jìn)口上，粗過濾器29還有一個連接有進(jìn)水管的進(jìn)口，進(jìn)水管上設(shè)有閥門30。工作原理本孔軸給水過濾組件只實施一個方向過濾(正過濾)、濃水由進(jìn)水口 Al進(jìn)入，過濾后凈水由出水口 Bll排出，該過濾方式是由孔軸給水過濾組件先進(jìn)性決定的，實踐證明該過濾方式形成的污堵完全可以清洗掉。過濾時，進(jìn)水口 Al為濃水(待處理水)進(jìn)口，出水口 Bll為過濾液出口，濃水經(jīng)過分水擋板3、頂板4進(jìn)入孔軸7，再從孔軸7上的過水孔進(jìn)入過濾層，由于過濾材料由孔軸7撐起，濃水在進(jìn)入過濾層時沒有死角，不會造成雜質(zhì)堆積封堵過濾層6。反洗時雜質(zhì)很方便清
理干凈。清洗時出水口 Bll為氣水混合進(jìn)口，進(jìn)水口 Al和排污口 C 12同時為污水排口。[0061 ] 過濾時工藝流程(如圖6所示)閥門30、28、20開，其它閥門關(guān)，三通閥16連通進(jìn)水總管A25和進(jìn)水口 Al，啟動水泵27開，濃水(待處理水)經(jīng)三通閥16、進(jìn)水口 Al、進(jìn)入孔軸給水過濾組件19過濾。凈水經(jīng)出水口 BH、閥門20、加藥器21到指定的給水設(shè)備。正過濾日常反洗工藝流程(如圖6所示)正過濾日常反洗每天進(jìn)行一次，每個過濾組件清洗時間為60秒左右，正常過濾時可以進(jìn)行對過濾組件逐個清洗。以下以第一孔軸給水過濾組件19反洗為例加以說明關(guān)閉閥門20，調(diào)節(jié)第一孔軸給水過濾組件19的三通閥16，使第一孔軸給水過濾組件19的A、C 口相通，并均與進(jìn)水總管A25不相通，打開第一孔軸給水過濾組件19的閥門14，打開閥門23、閥門17，其它與第二、第三孔軸給水過濾組件19相連接的閥門保持正過濾狀態(tài)。第二、第三孔軸給水過濾組件19制出的清水通過凈水總管B18流入第一孔軸給水過濾組件19的出水口 B11，經(jīng)過內(nèi)筒體8、過濾層進(jìn)入孔軸7和外筒體9內(nèi)，分別從第一孔軸給水過濾組件19的A、C 口通過閥門14、閥門23排走，實現(xiàn)第一孔軸給水過濾組件19正過濾反洗。第二、第三孔軸給水過濾組件19正過濾反洗時，關(guān)閉閥門23，打開閥門26，其它閥門狀態(tài)與第一孔軸給水過濾組件19時閥門狀態(tài)相同，清洗后的清洗液經(jīng)過閥門26經(jīng)過排污總管24進(jìn)入粗過濾器29過濾后進(jìn)入進(jìn)水總管A25循環(huán)使用。定期系統(tǒng)循環(huán)消毒清洗每15到30天一次，關(guān)閉閥門30、17、20，打開閥門14 、20、28，三通閥保持正過濾狀態(tài)，在粗過濾器29中加入消毒液，可實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)消毒清洗。
權(quán)利要求1.一種孔軸給水過濾組件，包括外筒體、內(nèi)筒體和設(shè)置在外筒體和內(nèi)筒體之間的過濾層，所述的過濾層為環(huán)繞在內(nèi)筒體外的折疊成波紋形的過濾材料，過濾材料為兩層軟性的過濾網(wǎng)架和夾在兩層過濾網(wǎng)架之間的過濾膜或濾布，其特征在于過濾材料的每一個鄰近內(nèi)筒體的折點外設(shè)有一個的孔軸，孔軸軸線與內(nèi)筒體軸線平行，孔軸為管體，過濾材料的所有折葉沿同一個方向緊密纏繞在內(nèi)筒體和所有孔軸的組合體上，過濾材料的兩端與內(nèi)筒體和所有孔軸的組合體密封貼合，外筒體上設(shè)有進(jìn)水口，內(nèi)筒體上設(shè)有出水口，所有孔軸的同一端管口與外筒體上的進(jìn)水口連通，所有孔軸的另一端管口封閉，內(nèi)筒體和所有孔軸處在過濾層中的部分上密布有過水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的孔軸給水過濾組件，其特征在于所述外筒體的底板上設(shè)有排污口，過濾層和外筒體之間有一定的間隙，排污口與過濾層和外筒體之間的間隙相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2述的孔軸給水過濾組件，其特征在于所述的內(nèi)筒體的一端伸出到外筒體外，內(nèi)筒體的伸出端的端口為內(nèi)筒體的出水口，外筒體的進(jìn)水口位于外筒體遠(yuǎn)離內(nèi)筒體的伸出端的一端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的孔軸給水過濾組件，其特征在于所述的外筒體的一端設(shè)有封頭，外筒體上的進(jìn)水口設(shè)置在封頭上，封頭和外筒體的內(nèi)腔通過頂板隔開，封頭內(nèi)設(shè)有處在頂板和封頭上的進(jìn)水口之間的分水擋板，分水擋板上設(shè)有多個流水孔，內(nèi)筒體和所有孔軸固定在頂板上，所有孔軸通過頂板與封頭相通，分水擋板上設(shè)有流水孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2述的孔軸給水過濾組件，其特征在于所述過孔軸有四個，四個孔軸均布在內(nèi)筒體外。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任何一項所述的孔軸給水過濾組件，其特征在于所述的分水擋板上的流水孔的總截面積、所有孔軸的管孔總面積、孔軸過水孔的總面積、內(nèi)筒體上過水孔的總面積四者均大于內(nèi)筒體上出水口管孔面積和外筒體上進(jìn)水口管孔面積中較大的一個。
7.一種過濾系統(tǒng)，其特征在于包括多個如權(quán)利要求I所述的孔軸給水過濾組件、進(jìn)水總管A和凈水總管B，每個孔軸給水過濾組件的外筒體上的進(jìn)水口連接進(jìn)水總管A，每個孔軸給水過濾組件的內(nèi)筒體上的出水口連接凈水總管B。
8.一種過濾系統(tǒng)，其特征在于包括多個如權(quán)利要求2-5任何一項所述的孔軸給水過濾組件、進(jìn)水總管A、凈水總管B和排污總管，每個孔軸給水過濾組件的外筒體上的進(jìn)水口和排污口通過一個三通閥連接進(jìn)水總管A上，每個孔軸給水過濾組件的內(nèi)筒體上的出水口連接到凈水總管B上，每個孔軸給水過濾組件的外筒體上排污口通過閥門連接排污總管上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于所述的凈水總管B上設(shè)有帶閥門的進(jìn)氣管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于所述的排污總管和進(jìn)水總管A均連接到一個粗過濾器。
專利摘要本實用新型公開了一種孔軸給水過濾組件及過濾系統(tǒng)，本實用新型孔軸給水過濾組件過濾層為環(huán)繞在內(nèi)筒體外的折疊成波紋形的過濾材料，過濾材料的每一個鄰近內(nèi)筒體的折點外設(shè)有一個孔軸，孔軸軸線與內(nèi)筒體軸線平行，孔軸為管體，過濾材料的所有折葉沿同一個方向緊密纏繞在內(nèi)筒體和所有孔軸的組合體上。本實用新型過濾系統(tǒng)采用多個所述的過濾組件。本實用新型過濾材料由孔軸撐起形成一個弧形的面，濃水在弧形的面過濾出的清水進(jìn)入內(nèi)筒體，過濾材料在該位置沒有折角，不會形成死角，不會引起雜質(zhì)堆積，不會封堵過濾層，在過濾后反洗時，清洗液由內(nèi)筒體通過過濾材料的弧形面進(jìn)入孔軸，很容易將該位置過濾層上的雜質(zhì)沖掉，雜質(zhì)隨清洗液一同排出。
文檔編號B01D29/66GK202666515SQ20122034795
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者孫世博, 宋澤聞 申請人:孫世博