專利名稱：節(jié)水低能耗煙氣干濕復(fù)合除塵脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣除塵脫硫技術(shù)，具體涉及一種節(jié)水低能耗煙氣干濕復(fù)合除塵脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
最新的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 13223 一 2011)的粉塵排放限值已從原來的50mg /m3變更為30mg /m3,要求2012年全國實(shí)行小于30mg/m3的控制標(biāo)準(zhǔn),長江與珠江三角洲以及京津冀地區(qū)將控制在20mg/m3以下，并增加汞和PM2. 5微細(xì)顆粒的控制指標(biāo)。目前的除塵技術(shù)主要有干式電除塵器、濕式電除塵器以及布袋除塵器等。
濕式電除塵器濕式電除塵器可以除去尺寸為O. 01微米這樣小的顆粒、液滴以及霧，且效率可以達(dá)到99. 9%以上。但是，濕式電除塵器的缺點(diǎn)在于要考慮極板水流均勻、阻力較高、噴嘴磨損、堵塞、設(shè)備腐蝕、結(jié)垢，另外，投入成本較高以及污水處理困難，對于高粉塵濃度或高NOx濃度的煙氣條件不宜采用，當(dāng)前，國內(nèi)電力行業(yè)尚未有實(shí)際應(yīng)用。干式電除塵器干式電除塵器在電廠應(yīng)用最多，也是較早開始應(yīng)用的除塵器。但是，干式電除塵器的缺點(diǎn)在于對粉塵比電阻特別敏感，最適合比電阻為106-1011 Ω · cm,當(dāng)比電阻過高或過低時(shí)都會引起除塵效率顯著下降，特別是高硅高鋁這種極微細(xì)又輕的粉體大量存在時(shí)，如SiO2加Al2O3的含量超過85%時(shí)，因其又是絕緣體比電阻特別高，而且又是微細(xì)粉塵Al2O3又有粘性易粘電極，所以，除塵效率降低更加明顯。在實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)(30mg /m3)后，干式電除塵器就算設(shè)置5、6電場都很難達(dá)到最新的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且增加電場會增加后續(xù)的脫硫成本。布袋除塵器布袋除塵器在滿足環(huán)保要求上，總體來看較有優(yōu)勢，特別是能收集微細(xì)粉塵及重金屬，符合今后環(huán)保發(fā)展排放要求，但布袋除塵器對濾袋的要求較高，目前，布袋除塵器普遍存在磨損、腐蝕嚴(yán)重、壽命短、維護(hù)費(fèi)用高等突出問題，至今在國內(nèi)的應(yīng)用業(yè)績較少，且出現(xiàn)的問題很多。綜上所述，燃煤電廠現(xiàn)役除塵系統(tǒng)普遍存在粉塵排放不達(dá)標(biāo)的問題，一些老式除塵器的粉塵排放濃度在50-300 mg/m3。因此，在國家要求的最新排放標(biāo)準(zhǔn)下，非常有必要開發(fā)高效除塵技術(shù)，提高除塵系統(tǒng)效率，降低除塵系統(tǒng)出口粉塵排放濃度，以滿足環(huán)境保護(hù)的要求，給人類有更好的生存空間。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種節(jié)水低能耗煙氣干濕復(fù)合除塵脫硫系統(tǒng)，在保證脫硫效率的前提下，提高除塵系統(tǒng)效率，降低除塵系統(tǒng)出口粉塵排放濃度，達(dá)到國家要求的最新排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，將煙氣中的余熱進(jìn)行回收再利用。本實(shí)用新型的節(jié)水低能耗煙氣干濕復(fù)合除塵脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔和設(shè)置在脫硫塔之前的干式除塵器，所述干式除塵器的出口通過風(fēng)機(jī)與脫硫塔的煙氣入口連通，還包括設(shè)置在干式除塵器之前的余熱回收換熱器、設(shè)置在風(fēng)機(jī)與脫硫塔之間的節(jié)水換熱器以及設(shè)置在脫硫塔與煙囪之間的濕式電除塵器，所述余熱回收換熱器與干式除塵器的入口連通，所述節(jié)水換熱器的入口與風(fēng)機(jī)出口連通，節(jié)水換熱器的出口與脫硫塔的煙氣入口連通，所述濕式電除塵器的入口與脫硫塔的煙氣出口連通，濕式電除塵器的出口與煙囪連通。進(jìn)一步，所述干式除塵器為干式電除塵器、布袋除塵器或電袋復(fù)合除塵器。 進(jìn)一步，所述濕式電除塵器的含塵廢液排放口與脫硫塔連通。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型在脫硫塔后增設(shè)一個(gè)濕式電除塵器，并在干式除塵器前增設(shè)一個(gè)余熱回收換熱器，在脫硫塔前增設(shè)一個(gè)節(jié)水換熱器，濕式電除塵器、余熱回收換熱器以及節(jié)水換熱器與現(xiàn)有的干式除塵器和脫硫塔配套實(shí)施，提出了干式除塵與濕式靜電除塵的復(fù)合除塵方式，其優(yōu)點(diǎn)在于I)除塵效果是由干式除塵器和濕式電除塵器共同完成，主要是靠濕式電除塵器達(dá) 到排放標(biāo)準(zhǔn)，對干式除塵器的除塵效率要求可適當(dāng)降低，以能滿足脫硫塔正常工作為要求；因此，本實(shí)用新型在保證脫硫效率的同時(shí)，提高了除塵系統(tǒng)效率，降低了除塵系統(tǒng)出口粉塵排放濃度，粉塵排放濃度低于30mg /m3，達(dá)到了國家要求的最新排放標(biāo)準(zhǔn)；2)增設(shè)濕式電除塵器后，可解決石膏雨帶來的問題；由于常規(guī)的脫硫系統(tǒng)對直徑15 μ m以下的霧滴無法攔截，因此石膏雨污染嚴(yán)重，增設(shè)濕式電除塵器可除去超細(xì)顆粒，因此能解決石膏雨問題；3)濕式電除塵器對細(xì)小的粉塵顆粒、霧滴、氣溶膠、金屬顆粒等具有很強(qiáng)的捕集能力，可實(shí)現(xiàn)汞、重金屬和PM2. 5超細(xì)顆粒等多種污染物的聯(lián)合脫除，并降低煙囪腐蝕情況；4)采用干濕復(fù)合除塵脫硫工藝可降低對干式除塵器的除塵要求，降低了干式除塵器的建設(shè)成本和運(yùn)行成本；5)濕式電除塵器的產(chǎn)生的含塵廢液直接進(jìn)入脫硫塔，不對外排放，不需另設(shè)廢水處理系統(tǒng)；6)煙氣余熱回收再利用是由余熱回收換熱器和節(jié)水換熱器共同完成；余熱回收換熱器在回收利用煙氣余熱的同時(shí)，還降低進(jìn)入干式除塵器的實(shí)際煙氣量和降低煙氣溫度，提高了干式除塵器的除塵效率和SO3的脫除效率，降低了風(fēng)機(jī)的電功率，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的；節(jié)水換熱器在回收利用煙氣余熱的同時(shí)，還降低進(jìn)入脫硫塔的煙氣溫度，減少脫硫塔的耗水量。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中圖I為本實(shí)用新型的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下將參照附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。圖I為本實(shí)用新型的工藝流程圖，如圖所示，本實(shí)用新型的節(jié)水低能耗煙氣干濕復(fù)合除塵脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔I和設(shè)置在脫硫塔I之前的干式除塵器2，所述干式除塵器2的出口通過風(fēng)機(jī)3與脫硫塔I的煙氣入口連通，還包括設(shè)置在干式除塵器2之前的余熱回收換熱器7、設(shè)置在風(fēng)機(jī)3與脫硫塔I之間的節(jié)水換熱器6以及設(shè)置在脫硫塔I與煙 4之間的濕式電除塵器5，所述余熱回收換熱器7與干式除塵器2的入口連通，所述節(jié)水換熱器6的入口與風(fēng)機(jī)3出口連通，節(jié)水換熱器6的出口與脫硫塔I的煙氣入口連通，所述濕式電除塵器5的入口與脫硫塔I的煙氣出口連通，濕式電除塵器5的出口與煙囪4連通；煙氣進(jìn)入余熱回收換熱器7回收余熱、降低煙溫，降溫后的煙氣經(jīng)過干式除塵后進(jìn)入節(jié)水換熱器6進(jìn)一步降溫，進(jìn)一步降溫后的煙氣進(jìn)入脫硫塔I脫硫，脫硫后的煙氣再經(jīng)過濕式靜電除塵后經(jīng)煙囪4排放。本實(shí)施例中，所述干式除塵器2為干式電除塵器；當(dāng)然，也可以為其它類型的干式除塵器，比如布袋除塵器或電袋復(fù)合除塵器。本實(shí)施例中，所述濕式電除塵器5的含塵廢液排放口與脫硫塔I連通；濕式電除塵器5的產(chǎn)生的含塵廢液直接進(jìn)入脫硫塔1，不對外排放，不需另設(shè)廢水處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型在脫硫塔I后增設(shè)一個(gè)濕式電除塵器5，并在干式除塵器2前增設(shè)一個(gè)余熱回收換熱器7，在脫硫塔I前增設(shè)一個(gè)節(jié)水換熱器6，濕式電除塵器5、余熱回收換熱器7以及節(jié)水換熱器6與現(xiàn)有的干式除塵器2和脫硫塔I配套實(shí)施，提出了干式除塵與濕式靜電除塵的復(fù)合除塵方式，其優(yōu)點(diǎn)在于I)除塵效果是由干式除塵器2和濕式電除塵器5共同完成，主要是靠濕式電除塵器5達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，對干式除塵器2的除塵效率要求可適當(dāng)降低，以能滿足脫硫塔I正常工作為要求；因此，本實(shí)用新型在保證脫硫效率的同時(shí)，提高了除塵系統(tǒng)效率，降低了除塵系統(tǒng)出口粉塵排放濃度，粉塵排放濃度低于30mg /m3，達(dá)到了國家要求的最新排放標(biāo)準(zhǔn)；2)增設(shè)濕式電除塵器5后，可解決石膏雨帶來的問題；由于常規(guī)的脫硫系統(tǒng)對直徑15 μ m以下的霧滴無法攔截，因此石膏雨污染嚴(yán)重，增設(shè)濕式電除塵器5可除去超細(xì)顆粒，因此能解決石膏雨問題；3)濕式電除塵器5對細(xì)小的粉塵顆粒、霧滴、氣溶膠、金屬顆粒等具有很強(qiáng)的捕集能力，可實(shí)現(xiàn)汞、重金屬和PM2. 5超細(xì)顆粒等多種污染物的聯(lián)合脫除，并降低煙囪腐蝕情況；4)采用干濕復(fù)合除塵脫硫工藝可降低對干式除塵器2的除塵要求，降低了干式除塵器2的建設(shè)成本和運(yùn)行成本；5)濕式電除塵器5的產(chǎn)生的含塵廢液直接進(jìn)入脫硫塔1，不對外排放，不需另設(shè)廢水處理系統(tǒng)；6)煙氣余熱回收再利用是由余熱回收換熱器7和節(jié)水換熱器6共同完成；余熱回收換熱器7在回收利用煙氣余熱的同時(shí)，還降低進(jìn)入干式除塵器2的實(shí)際煙氣量和降低煙氣溫度，提高了干式除塵器2的除塵效率和SO3的脫除效率，降低了風(fēng)機(jī)3的電功率，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的；節(jié)水換熱器6在回收利用煙氣余熱的同時(shí)，還降低進(jìn)入脫硫塔I的煙氣溫度，減少脫硫塔I的耗水量。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其做出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種節(jié)水低能耗煙氣干濕復(fù)合除塵脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔(I)和設(shè)置在脫硫塔(I)之前的干式除塵器(2)，所述干式除塵器(2)的出口通過風(fēng)機(jī)(3)與脫硫塔(I)的煙氣入口連通，其特征在于還包括設(shè)置在干式除塵器(2)之前的余熱回收換熱器(7)、設(shè)置在風(fēng)機(jī)(3 )與脫硫塔(I)之間的節(jié)水換熱器(6 )以及設(shè)置在脫硫塔(I)與煙囪(4 )之間的濕式電除塵器(5)，所述余熱回收換熱器(7)與干式除塵器(2)的入口連通，所述節(jié)水換熱器(6)的入口與風(fēng)機(jī)(3)出口連通，節(jié)水換熱器(6)的出口與脫硫塔(I)的煙氣入口連通，所述濕式電除塵器(5)的入口與脫硫塔(I)的煙氣出口連通，濕式電除塵器(5)的出口與煙囪(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)水低能耗煙氣干濕復(fù)合除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述干式除塵器(2)為干式電除塵器、布袋除塵器或電袋復(fù)合除塵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)水低能耗煙氣干濕復(fù)合除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述濕式電除塵器(5 )的含塵廢液排放口與脫硫塔(I)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)水低能耗煙氣干濕復(fù)合除塵脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔和設(shè)置在脫硫塔之前的干式除塵器，所述干式除塵器的出口通過風(fēng)機(jī)與脫硫塔的煙氣入口連通，還包括設(shè)置在干式除塵器之前的余熱回收換熱器、設(shè)置在風(fēng)機(jī)與脫硫塔之間的節(jié)水換熱器以及設(shè)置在脫硫塔與煙囪之間的濕式電除塵器，所述余熱回收換熱器與干式除塵器的入口連通，所述節(jié)水換熱器的入口與風(fēng)機(jī)出口連通，節(jié)水換熱器的出口與脫硫塔的煙氣入口連通，所述濕式電除塵器的入口與脫硫塔的煙氣出口連通，濕式電除塵器的出口與煙囪連通。本實(shí)用新型在保證脫硫效率的同時(shí)，降低了除塵系統(tǒng)出口粉塵排放濃度，并且將煙氣中的余熱進(jìn)行回收再利用，節(jié)能降耗，減少了脫硫塔的耗水量。
文檔編號B01D53/00GK202666644SQ201220353910
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者唐小健, 謝興旺, 杜云貴, 聶華, 熊學(xué)云, 劉宇, 尹正明, 李紫龍 申請人:中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司