專利名稱：節(jié)約型高效節(jié)能煙氣干濕復合除塵脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣除塵脫硫技術，具體涉及一種節(jié)約型高效節(jié)能煙氣干濕復合除塵脫硫系統(tǒng)。
背景技術：
最新的火電廠大氣污染物排放標準(GB 13223 一 2011)的粉塵排放限值已從原來的50mg /m3變更為30mg /m3,要求2012年全國實行小于30mg/m3的控制標準,長江與珠江三角洲以及京津冀地區(qū)將控制在20mg/m3以下，并增加汞和PM2. 5微細顆粒的控制指標。目前的除塵技術主要有干式電除塵器、濕式電除塵器，其中干式除塵器包括電除 塵器、布袋除塵器等或電袋復合除塵器。濕式電除塵器濕式電除塵器可以除去尺寸為O. 01微米這樣小的顆粒、液滴以及霧，且效率可以達到99. 9%以上。但是，濕式電除塵器的缺點在于要考慮極板水流均勻、阻力較高、噴嘴磨損、堵塞、設備腐蝕、結垢，另外，投入成本較高以及污水處理困難，對于高粉塵濃度或高NOx濃度的煙氣條件不宜采用，當前，國內電力行業(yè)尚未有實際應用。干式電除塵器干式電除塵器在電廠應用最多，也是較早開始應用的除塵器。但是，干式電除塵器的缺點在于對粉塵比電阻特別敏感，最適合比電阻為106-1011 Ω · cm,當比電阻過高或過低時都會引起除塵效率顯著下降，特別是高硅高鋁這種極微細又輕的粉體大量存在時，如SiO2加Al2O3的含量超過85%時，因其又是絕緣體比電阻特別高，而且又是微細粉塵Al2O3又有粘性易粘電極，所以，除塵效率降低更加明顯。在實施新標準(30mg /m3)后，干式電除塵器就算設置5、6電場都很難達到最新的排放標準，而且增加電場會增加后續(xù)的脫硫成本。布袋除塵器布袋除塵器在滿足環(huán)保要求上，總體來看較有優(yōu)勢，特別是能收集微細粉塵及重金屬，符合今后環(huán)保發(fā)展排放要求，但布袋除塵器對濾袋的要求較高，目前，布袋除塵器普遍存在磨損、腐蝕嚴重、壽命短、維護費用高等突出問題，至今在國內的應用業(yè)績較少，且出現(xiàn)的問題很多。綜上所述，燃煤電廠現(xiàn)役除塵系統(tǒng)普遍存在粉塵排放不達標的問題，一些老式除塵器的粉塵排放濃度在50-300 mg/m3。因此，在國家要求的最新排放標準下，非常有必要開發(fā)高效除塵技術，提高除塵系統(tǒng)效率，降低除塵系統(tǒng)出口粉塵排放濃度，以滿足環(huán)境保護的要求，給人類有更好的生存空間。
發(fā)明內容有鑒于此，本實用新型提供了一種節(jié)約型高效節(jié)能煙氣干濕復合除塵脫硫系統(tǒng)，在保證脫硫效率的前提下，提高除塵系統(tǒng)效率，降低除塵系統(tǒng)出口粉塵排放濃度，達到國家要求的最新排放標準，同時，將煙氣中的余熱進行回收再利用，降低風機能耗。本實用新型的節(jié)約型高效節(jié)能煙氣干濕復合除塵脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔和設置在脫硫塔之前的干式除塵器，所述干式除塵器的出口通過風機與脫硫塔的煙氣入口連通，還包括設置在干式除塵器之前的余熱回收換熱器和設置在脫硫塔內脫硫區(qū)后煙氣出口側的濕式電除塵器，所述余熱回收換熱器與干式除塵器的入口連通，所述濕式電除塵器的入口與脫硫塔的煙氣出口連通，濕式電除塵器的出口與煙囪連通。進一步，所述干式除塵器為干式電除塵器、布袋除塵器或電袋復合除塵器。本實用新型的有益效果在于本實用新型在脫硫塔內脫硫區(qū)后煙氣出口側增設一個濕式電除塵器，并在干式除塵器前增設一個余熱回收換熱器，濕式電除塵器、余熱回收換熱器與現(xiàn)有的干式除塵器和脫硫塔配套實施，提出了干式除塵與濕式靜電除塵的復合除塵方式，其優(yōu)點在于I)除塵效果是由干式除塵器和濕式電除塵器共同完成，主要是靠濕式電除塵器達到排放標準，對干式除塵器的除塵效率要求可適當降低，以能滿足脫硫塔正常工作為要求；因此，本實用新型在保證脫硫效率的同時，提高了除塵系統(tǒng)效率，降低了除塵系統(tǒng)出口粉塵排放濃度，粉塵排放濃度低于30mg /m3，達到了國家要求的最新排放標準；2)增設濕式電除塵器后，可解決石膏雨帶來的問題；由于常規(guī)的脫硫系統(tǒng)對直徑15 μ m以下的霧滴無法攔截，因此石膏雨污染嚴重，增設濕式電除塵器可除去超細顆粒，因此能解決石膏雨問題；3)濕式電除塵器對細小的粉塵顆粒、霧滴、氣溶膠、金屬顆粒等具有很強的捕集能力，可實現(xiàn)汞、重金屬和PM2. 5超細顆粒等多種污染物的聯(lián)合脫除，并降低煙囪腐蝕情況；4)采用干濕復合除塵脫硫工藝可降低對干式除塵器的除塵要求，降低了干式除塵器的建設成本和運行成本；5)增設的濕式電除塵器位于脫硫塔內脫硫區(qū)后煙氣出口側，和脫硫塔整體布置，形成裝置一體化，節(jié)省占地面積；6)在干式除塵器前設置余熱回收換熱器，余熱回收換熱器在回收利用煙氣余熱的同時，還降低進入干式除塵器的實際煙氣量和降低煙氣溫度，提高了干式除塵器的除塵效率和SO3的脫除效率，降低了風機的電功率，達到了節(jié)能降耗的目的。

為了使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中圖I為本實用新型的工藝流程圖。
具體實施方式
以下將參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。圖I為本實用新型的工藝流程圖，如圖所示，本實用新型的節(jié)約型高效節(jié)能煙氣干濕復合除塵脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔I和設置在脫硫塔I之前的干式除塵器2，所述干式除塵器2的出口通過風機3與脫硫塔I的煙氣入口連通，還包括設置在干式除塵器2之前的余熱回收換熱器6和設置在脫硫塔I內脫硫區(qū)后煙氣出口側的濕式電除塵器5，所述余熱回收換熱器6與干式除塵器2的入口連通，所述濕式電除塵器5的入口與脫硫塔I的煙氣出口連通，濕式電除塵器5的出口與煙囪4連通；煙氣進入余熱回收換熱器6回收余熱、降低煙溫，降溫后的煙氣經過干式除塵后進入脫硫塔I脫硫，脫硫后的煙氣再經過濕式靜電除塵后經煙囪4排放。本實施例中，所述干式除塵器2為干式電除塵器；當然，也可以為其它類型的干式除塵器，比如布袋除塵器或電袋復合除塵器。本實用新型在脫硫塔I內脫硫區(qū)后煙氣出口側增設一個濕式電除塵器5，并在干式除塵器2前增設一個余熱回收換熱器6，濕式電除塵器5、余熱回收換熱器6與現(xiàn)有的干式除塵器2和脫硫塔I配套實施，提出了干式除塵與濕式靜電除塵的復合除塵方式，其優(yōu)點在于I)除塵效果是由干式除塵器2和濕式電除塵器5共同完成，主要是靠濕式電除塵器5達到排放標準，對干式除塵器2的除塵效率要求可適當降低，以能滿足脫硫塔I正常工作為要求；因此，本實用新型在保證脫硫效率的同時，提高了除塵系統(tǒng)效率，降低了除塵系 統(tǒng)出口粉塵排放濃度，粉塵排放濃度低于30mg /m3，達到了國家要求的最新排放標準；2)增設濕式電除塵器5后，可解決石膏雨帶來的問題；由于常規(guī)的脫硫系統(tǒng)對直徑15 μ m以下的霧滴無法攔截，因此石膏雨污染嚴重，增設濕式電除塵器5可除去超細顆粒，因此能解決石膏雨問題；3)濕式電除塵器5對細小的粉塵顆粒、霧滴、氣溶膠、金屬顆粒等具有很強的捕集能力，可實現(xiàn)汞、重金屬和PM2. 5超細顆粒等多種污染物的聯(lián)合脫除，并降低煙囪腐蝕情況；4)采用干濕復合除塵脫硫工藝可降低對干式除塵器2的除塵要求，降低了干式除塵器2的建設成本和運行成本；5)增設的濕式電除塵器5位于脫硫塔I內脫硫區(qū)后煙氣出口側，和脫硫塔I整體布置，形成裝置一體化，節(jié)省占地面積；6)在干式除塵器2前設置余熱回收換熱器6，余熱回收換熱器6在回收利用煙氣余熱的同時，還降低進入干式除塵器2的實際煙氣量和降低煙氣溫度，提高了干式除塵器2的除塵效率和SO3的脫除效率，降低了風機3的電功率，達到了節(jié)能降耗的目的。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優(yōu)選實施例已經對本實用新型進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其做出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。
權利要求1.一種節(jié)約型高效節(jié)能煙氣干濕復合除塵脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔(I)和設置在脫硫塔(I)之前的干式除塵器(2)，所述干式除塵器(2)的出口通過風機(3)與脫硫塔(I)的煙氣入口連通，其特征在于還包括設置在干式除塵器(2)之前的余熱回收換熱器(6)和設置在脫硫塔(I)內脫硫區(qū)后煙氣出口側的濕式電除塵器(5)，所述余熱回收換熱器(6)與干式除塵器(2)的入口連通，所述濕式電除塵器(5)的入口與脫硫塔(I)的煙氣出口連通，濕式電除塵器(5)的出口與煙囪(4)連通。
2.根據權利要求I所述的節(jié)約型高效節(jié)能煙氣干濕復合除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述干式除塵器(2)為干式電除塵器、布袋除塵器或電袋復合除塵器。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)約型高效節(jié)能煙氣干濕復合除塵脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔和設置在脫硫塔之前的干式除塵器，所述干式除塵器的出口通過風機與脫硫塔的煙氣入口連通，還包括設置在干式除塵器之前的余熱回收換熱器和設置在脫硫塔內脫硫區(qū)后煙氣出口側的濕式電除塵器，所述余熱回收換熱器與干式除塵器的入口連通，所述濕式電除塵器的入口與脫硫塔的煙氣出口連通，濕式電除塵器的出口與煙囪連通。本實用新型在保證脫硫效率的同時，提高了除塵系統(tǒng)效率，降低了除塵系統(tǒng)出口粉塵排放濃度，粉塵排放濃度低于30mg/m3，達到了國家要求的最新排放標準；本實用新型還節(jié)省占地面積，能回收利用煙氣余熱，降低風機的電功率，達到節(jié)能降耗的目的。
文檔編號B01D53/00GK202666645SQ201220353920
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權日2012年7月20日
發(fā)明者唐小健, 謝興旺, 杜云貴, 聶華, 熊學云, 劉宇, 尹正明, 李紫龍, 喻青松 申請人:中電投遠達環(huán)保工程有限公司