專利名稱：板式換熱器的進水過濾器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種過濾裝置，尤指一種板式換熱器的進水過濾器。
背景技術：
軋鋼廠車間的連軋減速機采用稀油循環(huán)潤滑，為了給潤滑油降溫冷卻，在潤滑油循環(huán)系統(tǒng)中使用板式換熱器冷卻。板式換熱器是液-液、液-汽進行熱交換的設備，其具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長 等特點。板式換熱器包括換熱核心和設置于換熱核心外的殼體。換熱核心包括多組換熱單元，每組換熱單元由兩個表面具有波紋的金屬片對接連接在一起，兩個金屬片之間的空間為氣體通道。相鄰換熱單元之間通過短管焊接在一起。相鄰兩個換熱單元之間的空間為液 體通道。位于換熱核心最外側(cè)的兩個金屬片上分別加工有進水口和出水口。然而由于相鄰換熱單元之間的液體通道很窄，一般只有2-5_。而從進水口流進換熱核心的冷卻循環(huán)水的水質(zhì)比較差，水中的泥土、泥沙、腐蝕物形成污垢，加上冷卻塔上掉下來的填料碎片等，很容易堵塞板式換熱器的液體通道，影響換熱效果。而維修板式換熱器的費用高；同時影響板式換熱器的使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種板式換熱器的進水過濾器，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝、使用方便可以保證進入板式換熱器內(nèi)的水質(zhì)，不堵塞板式換熱器的液體通道，減少板式換熱器的維修，保證板式換熱器的使用壽命。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案為一種板式換熱器的進水過濾器，其中包括四通管，所述四通管上設有第一、二、三、四管接頭，所述第一、三管接頭的軸線重合且內(nèi)徑相等，所述第二、四管接頭的軸線重合且內(nèi)徑相等，所述第二、四管接頭的內(nèi)徑大于或者等于第一、三管接頭的內(nèi)徑，所述第二、四管接頭的內(nèi)腔插置有與第二、四管接頭內(nèi)腔相匹配的管式過濾網(wǎng)濾芯，所述過濾網(wǎng)濾芯上與第三管接頭的位置正對的部位開設有通孔，所述通孔的形狀與第三管接頭的內(nèi)腔橫截面形狀相對應，所述第四管接頭的懸置端朝下，且與第一法蘭的上端連接，所述第一法蘭的下端連接排污閥門，所述排污閥門的下端與第二法蘭連接，所述第二法蘭的下端與排污管連接，所述排污閥門與排污管、過濾網(wǎng)濾芯的內(nèi)腔均相通。本實用新型板式換熱器的進水過濾器，其中所述第一、二、三管接頭的懸置端分別連接第三、四、五法蘭。本實用新型板式換熱器的進水過濾器，其中所述第二、四管接頭的軸線與第一、三管接頭的軸線垂直。本實用新型板式換熱器的進水過濾器，其中所述第一、二、三、四管接頭的內(nèi)腔橫截面形狀為圓形或方形。[0010]采用上述方案后，本實用新型板式換熱器通過在四通管的其中兩個同軸線的第二、四管接頭內(nèi)腔插置管式過濾網(wǎng)濾芯，安裝方便，使用時，將第一管接頭與板式換熱器的進水口端連通，第三管接頭與循環(huán)水進水管連通，此時第二、四管接頭的軸線處于豎直向位置，且第二管接頭位上第四管接頭的上方，當循環(huán)水進水管中的水流入四通管內(nèi)，水先流入第三管接頭內(nèi)腔，通過過濾網(wǎng)濾芯的通孔進入過濾網(wǎng)濾芯內(nèi)腔，使循環(huán)水中的雜質(zhì)被阻止在過濾網(wǎng)濾芯內(nèi)腔，而過濾的水經(jīng)過過濾網(wǎng)濾芯進入第一管接頭內(nèi)腔，之后進入板式換熱器的進水口，再進入板式換熱器內(nèi)腔，保證進入板式換熱器內(nèi)的水質(zhì)，不堵塞板式換熱器的液體通道，減少板式換熱器的維修，保證板式換熱器的使用壽命，待該過濾器使用一段時間后，打開排污閥，使雜質(zhì)從排污管排出，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

圖I是本實用新型板式換熱器的進水過濾器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型板式換熱器的進水過濾器安裝于板式換熱器上的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型做進一步的說明；
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型板式換熱器包括四通管I。四通管I上設有第一管接頭
2、第二管接頭3、第三管接頭4和第四管接頭5。該實施例中第一管接頭2、第二管接頭3、第三管接頭4和第四管接頭5均為圓管，且內(nèi)腔直徑均相等，也可以為方管，并且可以是第二管接頭3、第四管接頭5的內(nèi)腔直徑大于第一管接頭2、第三管接頭4的內(nèi)腔直徑。此處不再贅述。其中第一管接頭2和第三管接頭4的軸線重合。第二管接頭3和第四管接頭5的軸線重合。第一管接頭2、第三管接頭4的軸線垂直于第二管接頭3、第四管接頭5的軸線。在第二管接頭3和第四管接頭5的內(nèi)腔中插置有與第二管接頭3、第四管接頭5內(nèi)腔形狀相配合的圓管形過濾網(wǎng)濾芯6。該過濾網(wǎng)濾芯6上與第三管接頭4的位置正對的部位加工有與第三管接頭4的橫截面形狀相同的通孔7。第一管接頭2的懸置端焊接有第三法蘭12，第二管接頭3的懸置端焊接有第四法蘭13，第三管接頭4的懸置端焊接有第五法蘭14。第四管接頭5的懸置端朝下，第四管接頭5位于第二管接頭3的下方。第四管接頭5的懸置端焊接有第一法蘭8，第一法蘭8的下端通過螺栓連接排污閥門9，排污閥門9的下端通過螺栓連接第二法蘭10，第二法蘭10的下端焊接排污管11。排污管11、排污閥門9及過濾網(wǎng)濾芯6的內(nèi)腔均相通。結(jié)合圖2所示，本實用新型板式換熱器安裝時，將過濾網(wǎng)濾芯6由上向下從第二管接頭2的下端伸入第二管接頭2的內(nèi)腔和第四管接頭5的內(nèi)腔即可使用，其安裝方便。使用時，將第一管接頭2的第三法蘭12與板式換熱器15的進水口法蘭16通過螺栓連接固定，將第三管接頭4的第五法蘭14與循環(huán)水進水管17上的法蘭18通過螺栓連接固定。第二管接頭3和第四管接頭5處于豎直向位置。第二管接頭3位于第四管接頭5的上方。當循環(huán)水進水管17中的水流入四通管I內(nèi)，水先流入第三管接頭4的內(nèi)腔，通過過濾網(wǎng)濾芯6的通孔7進入過濾網(wǎng)濾芯6的內(nèi)腔，使循環(huán)水中的雜質(zhì)被阻止在過濾網(wǎng)濾芯6的內(nèi)腔，而過濾的水經(jīng)過過濾網(wǎng)濾芯6進入第一管接頭2的內(nèi)腔，之后進入板式換熱器15的進水口中，再進入板式換熱器15的內(nèi)腔，如此不斷使用，保證進入板式換熱器15內(nèi)的水質(zhì)，不堵塞板式換熱器15的液體通道，減少板式換熱器15的維修，保證板式換熱器15的使用壽命。而當用一段時間后，打開排污閥門9，將位于過濾網(wǎng)濾芯6內(nèi)腔的雜質(zhì)從排污管11排出即可。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單， 使用方便。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種板式換熱器的進水過濾器，其特征在于包括四通管(I)，所述四通管(I)上設有第一、二、三、四管接頭(2，3，4，5)，所述第一、三管接頭(2，4)的軸線重合且內(nèi)徑相等，所述第二、四管接頭(3，5)的軸線重合且內(nèi)徑相等，所述第二、四管接頭(3，5)的內(nèi)徑大于或者等于第一、三管接頭(2，4)的內(nèi)徑，所述第二、四管接頭(3，5)的內(nèi)腔插置有與第二、四管接頭(3，5)內(nèi)腔相匹配的管式過濾網(wǎng)濾芯(6)，所述過濾網(wǎng)濾芯(6)上與第三管接頭⑷的位置正對的部位開設有通孔(7)，所述通孔(7)的形狀與第三管接頭(4)的內(nèi)腔橫截面形狀相對應，所述第四管接頭(5)的懸置端朝下，且與第一法蘭(8)的上端連接，所述第一法蘭(8)的下端連接排污閥門(9)，所述排污閥門(9)的下端與第二法蘭(10)連接，所述第二法蘭(10)的下端與排污管(11)連接，所述排污閥門(9)與排污管(11)、過濾網(wǎng)濾芯(6)的內(nèi)腔均相通。
2.如權利要求I所述的板式換熱器的進水過濾器，其特征在于所述第一、二、三管接頭(2,3,4)的懸置端分別連接第三、四、五法蘭(12，13，14)。
3.如權利要求I或2所述的板式換熱器的進水過濾器，其特征在于所述第二、四管接頭(3，5)的軸線與第一、三管接頭(2，4)的軸線垂直。
4.如權利要求3所述的板式換熱器的進水過濾器，其特征在于所述第一、二、三、四管接頭(2，3，4，5)的內(nèi)腔橫截面形狀為圓形或方形。
專利摘要一種板式換熱器的進水過濾器，屬于過濾裝置技術領域，包括四通管，四通管上設有第一、二、三、四管接頭，第一、三管接頭軸線重合且內(nèi)徑相等，第二、四管接頭軸線重合且內(nèi)徑相等，第二、四管接頭內(nèi)徑大于或等于第一、三管接頭內(nèi)徑，第二、四管接頭的內(nèi)腔插置有管式過濾網(wǎng)濾芯，過濾網(wǎng)濾芯上與第三管接頭位置正對部位開設通孔，通孔形狀與第三管接頭內(nèi)腔橫截面形狀對應，第四管接頭懸置端朝下且連接第一法蘭，第一法蘭下端連接排污閥門，排污閥門下端連接第二法蘭，排污管、排污閥門與過濾網(wǎng)濾芯的內(nèi)腔均相通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，保證進入板式換熱器內(nèi)水質(zhì)，不堵塞板式換熱器液體通道，減少了維修，保證板式換熱器使用壽命。
文檔編號B01D35/30GK202778055SQ20122036304
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權日2012年7月25日
發(fā)明者李永軍, 李維, 劉鈞保, 朱明 申請人:新興鑄管股份有限公司