專利名稱：硬質(zhì)合金專用造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硬質(zhì)合金專用造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
在硬質(zhì)合金生產(chǎn)中，為了提高混合料的流動(dòng)性，以便混合料更均勻和滾入模腔中，需要對(duì)混合料進(jìn)行造粒，小批次多牌號(hào)主要使用滾筒制粒設(shè)備進(jìn)行制?！，F(xiàn)有的滾筒制粒設(shè)備不能控制溫度，導(dǎo)致成粒率低，牌號(hào)間誤差比較大，同時(shí)因設(shè)備無法自動(dòng)判別干濕度，導(dǎo)致制粒時(shí)存在嚴(yán)重的人為經(jīng)驗(yàn)問題，影響粒子品質(zhì)的穩(wěn)定性，同時(shí)在生產(chǎn)過程中，滾筒機(jī)直接暴露在空氣中，導(dǎo)致混合料的含氧量增加，對(duì)于高敏感材質(zhì)的影響更為嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成粒率高、粒子品質(zhì)穩(wěn)定性強(qiáng)且混合料含氧量低的硬質(zhì)合金專用造粒機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種硬質(zhì)合金專用造粒機(jī)，包括氣體輸入裝置、機(jī)架、中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸、球狀雙層滾筒和PLC控制裝置，兩中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端對(duì)稱固裝在球狀雙層滾筒的中部兩端，中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端分別水平安裝在機(jī)架上以使球狀雙層滾筒隨中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿水平方向滾動(dòng)；氣體輸入裝置通過一端安裝在中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)的氣體管路與球狀雙層滾筒貫通連接，在球狀雙層滾筒上安裝有溫度傳感器和壓力傳感器并通過一端安裝在中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)的線纜管路與PLC控制裝置相連接，由PLC控制裝置實(shí)時(shí)采集球狀雙層滾筒的溫度和壓力數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)對(duì)球狀雙層滾筒的溫度及壓力控制功能。而且，所述的球狀雙層滾筒由不銹鋼外壁、粗糙內(nèi)壁和端蓋構(gòu)成，所述的端蓋安裝在不銹鋼外壁和粗糙內(nèi)壁的上端，不銹鋼外壁和粗糙內(nèi)壁形成一密閉夾層，在夾層內(nèi)注有可加熱液體，在夾層內(nèi)安裝有溫度傳感器，在球狀雙層滾筒內(nèi)安裝有壓力傳感器。而且，所述的粗糙內(nèi)壁為具有不規(guī)則淺孔的高硬不銹鋼內(nèi)壁。而且，所述的淺孔的孔徑和孔深不超過1mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為I、本造粒機(jī)通過PLC控制裝置實(shí)時(shí)采集球狀雙層滾筒的溫度并對(duì)球狀雙層滾筒進(jìn)行自動(dòng)加熱，可以改善造粒的環(huán)境，使得造粒率得到極大的提高，同時(shí)也可靈活的根據(jù)不同的牌號(hào)制定不同的造粒溫度。2、本造粒機(jī)采用粗糙內(nèi)壁，增加了內(nèi)部摩擦力，可提高造粒率和造粒效率。3、本造粒機(jī)通過PLC控制裝置實(shí)時(shí)采集球狀雙層滾筒的內(nèi)壓實(shí)現(xiàn)對(duì)球狀雙層滾筒的內(nèi)壓力的控制，來控制混合料的干濕度，使得制粒效果和粒子品質(zhì)得到保證，避免人為判定上的波動(dòng)。4、本造粒機(jī)通過氣體輸入裝置向球狀雙層滾筒輸入惰性氣體，可使混合料在作業(yè)時(shí)盡量避免含氧的條件，減少含氧量，同時(shí)也可在最后階段，導(dǎo)入惰性氣體，控制溶劑的揮發(fā)，保證干濕度最適合造粒。

圖I是本實(shí)用新型的主視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述。一種硬質(zhì)合金專用造粒機(jī)，如圖I所示，包括氣體輸入裝置、機(jī)架2、中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸3、球狀雙層滾筒5和PLC控制裝置，中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸固裝在球狀雙層滾筒的外壁中部兩端，中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端水平安裝在機(jī)架上，球狀雙層滾筒隨中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿水平方向滾動(dòng)。氣體輸入裝置通過一端安裝在中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)的氣體管路與球狀雙層滾筒貫通連接，通過該氣體管路可以球狀雙層滾筒內(nèi)輸入惰性氣體。所述的球狀雙層滾筒包括不銹鋼外壁7、粗糙內(nèi)壁6和端 蓋4，所述的端蓋安裝在不銹鋼外壁和粗糙內(nèi)壁的上端用于裝料和卸料；所述的粗糙內(nèi)壁是在高硬不銹鋼上制造數(shù)量不等的各種不規(guī)則淺孔，該淺孔的孔徑和孔深不超過1mm，這些不規(guī)則的淺孔通過合適的濕度控制和轉(zhuǎn)動(dòng)頻率可以有效地提高粒子的成粒率和粒子品質(zhì)。不銹鋼外壁和粗糙內(nèi)壁形成一密閉夾層，在夾層內(nèi)注有水或其他可加熱液體，通過對(duì)可加熱液體進(jìn)行加熱實(shí)現(xiàn)對(duì)球狀雙層滾筒的加熱功能；在夾層內(nèi)安裝有溫度傳感器8，通過溫度傳感器9可以檢測(cè)球狀雙層滾筒的溫度，在球狀雙層滾筒內(nèi)安裝有壓力傳感器用于檢測(cè)球狀雙層滾筒內(nèi)的壓力，溫度傳感器及壓力傳感器通過一端安裝在中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)的線纜管路10與PLC控制裝置相連接，PLC控制裝置可以實(shí)時(shí)采集球狀雙層滾筒的溫度和壓力數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)對(duì)球狀雙層滾筒的溫度及壓力控制功能，進(jìn)而自動(dòng)控制混合料的濕度，避免人為控制造成的品質(zhì)波動(dòng)，同時(shí)采取滾筒內(nèi)造粒，可隔絕外界空氣，避免混合料含氧量增加，影響碳量控制。PLC控制裝置還可以對(duì)球狀雙層滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)機(jī)和頻率進(jìn)行控制，整個(gè)設(shè)備的溫度、內(nèi)壓、通氣、轉(zhuǎn)動(dòng)、開關(guān)機(jī)均由PLC控制裝置統(tǒng)一發(fā)布指令。需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實(shí)用新型包括并不限于具體實(shí)施方式
中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種硬質(zhì)合金專用造粒機(jī)，其特征在于包括氣體輸入裝置、機(jī)架、中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸、球狀雙層滾筒和PLC控制裝置，兩中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端對(duì)稱固裝在球狀雙層滾筒的中部兩端，中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端分別水平安裝在機(jī)架上以使球狀雙層滾筒隨中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿水平方向滾動(dòng)；氣體輸入裝置通過一端安裝在中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)的氣體管路與球狀雙層滾筒貫通連接，在球狀雙層滾筒上安裝有溫度傳感器和壓力傳感器并通過一端安裝在中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)的線纜管路與PLC控制裝置相連接，由PLC控制裝置實(shí)時(shí)采集球狀雙層滾筒的溫度和壓力數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)對(duì)球狀雙層滾筒的溫度及壓力控制功能。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硬質(zhì)合金專用造粒機(jī)，其特征在于所述的球狀雙層滾筒由不銹鋼外壁、粗糙內(nèi)壁和端蓋構(gòu)成，所述的端蓋安裝在不銹鋼外壁和粗糙內(nèi)壁的上端，不銹鋼外壁和粗糙內(nèi)壁形成一密閉夾層，在夾層內(nèi)注有可加熱液體，在夾層內(nèi)安裝有溫度傳感器，在球狀雙層滾筒內(nèi)安裝有壓力傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金專用造粒機(jī)，其特征在于所述的粗糙內(nèi)壁為具有不規(guī)則淺孔的高硬不銹鋼內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬質(zhì)合金專用造粒機(jī)，其特征在于所述的淺孔的孔徑和孔深不超過1mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種硬質(zhì)合金專用造粒機(jī)，其主要技術(shù)特點(diǎn)是包括氣體輸入裝置、機(jī)架、中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸、球狀雙層滾筒和PLC控制裝置，兩中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端對(duì)稱固裝在球狀雙層滾筒的中部兩端，中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端分別水平安裝在機(jī)架上以使球狀雙層滾筒隨中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿水平方向滾動(dòng)；氣體輸入裝置通過一端安裝在中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)的氣體管路與球狀雙層滾筒貫通連接，在球狀雙層滾筒上安裝有溫度傳感器和壓力傳感器并通過一端安裝在中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)的線纜管路與PLC控制裝置相連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，改善了造粒的環(huán)境，提高了造粒率和造粒效率，保證了制粒效果和粒子品質(zhì)，減少了混合料的含氧量。
文檔編號(hào)B01J2/12GK202715823SQ201220387519
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者張博勛 申請(qǐng)人:春保森拉天時(shí)鎢鋼(天津)有限公司