專利名稱：帶冷卻隔套的新型反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，尤其是涉及一種能夠主動(dòng)冷卻的帶冷卻隔套的新型反應(yīng)爸。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有反應(yīng)釜的加熱形式主要有三種，即蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱和電加熱，這后兩種加熱方式的反應(yīng)釜有個(gè)共同的特點(diǎn)，就是只能主動(dòng)加熱，不能主動(dòng)冷卻。反應(yīng)釜在升溫后以自然方式降溫，不但降溫緩慢、生產(chǎn)效率低，而且不能滿足一些需要快速降溫的材料的生產(chǎn)要求。而蒸汽加熱的反應(yīng)釜，雖然在升溫后可以再反應(yīng)釜隔套中通入冷卻水進(jìn)行主動(dòng)冷卻，但是高溫蒸汽冷凝后生成的冷凝水仍然要帶走大量的熱量，因此蒸汽加熱反應(yīng)釜存在能源浪費(fèi)比較大的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有反應(yīng)釜存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種升溫后能夠主動(dòng)冷卻的帶冷卻隔套的新型反應(yīng)釜。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜外圍夾套；所述反應(yīng)釜外圍夾套包圍在反應(yīng)釜的外表面上，該反應(yīng)釜外圍夾套內(nèi)設(shè)置有相互隔開并對(duì)稱交替設(shè)置的加熱單元和冷卻腔，所述冷卻腔上設(shè)置有冷卻介質(zhì)輸入口、輸出口。進(jìn)一步，所述反應(yīng)釜的內(nèi)表面有一層搪瓷層。進(jìn)一步，所述加熱單元呈螺旋狀沿所述反應(yīng)釜外表面延伸，所述冷卻腔的形狀與所述加熱腔的形狀相匹配。進(jìn)一步，所述加熱單元和所述冷卻腔均為沿反應(yīng)釜軸向延伸的柱狀，所述反應(yīng)釜底部和上部分別設(shè)置有與各自柱狀加熱單元和冷卻腔相連的環(huán)狀加熱單元和環(huán)狀冷卻腔。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型帶冷卻隔套的新型反應(yīng)釜，因在反應(yīng)釜的外圍夾套內(nèi)設(shè)置了冷卻腔，當(dāng)反應(yīng)釜在升溫后需要降溫時(shí)，可以使反應(yīng)釜迅速降溫，從而提高反應(yīng)釜的生產(chǎn)效率，而且能夠滿足要求快速降溫的材料的生產(chǎn)要求。與現(xiàn)有反應(yīng)釜相比，本實(shí)用新型反應(yīng)釜溫度的控制更加方便，有利各種材料的加工生產(chǎn)。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A剖視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，反應(yīng)爸I的壁由基體2及搪瓷層3構(gòu)成,基體2外表面包圍有板4圍城的反應(yīng)釜外圍夾套，隔板5將反應(yīng)釜外圍夾套內(nèi)部分割出兩個(gè)反應(yīng)釜底部向上螺旋延伸的空腔6和空腔7?？涨?為冷卻腔，空腔7為加熱腔。冷卻腔6和加熱腔7上分別設(shè)置有輸入口 9、輸入口 10和輸出口 8、輸出口 11，輸入口 9、輸入口 10位于反應(yīng)釜I的底部，輸出口 8、輸出口 11位于反應(yīng)釜I的上部?jī)蓚?cè)。工作時(shí)，反應(yīng)釜I內(nèi)投入原料后，循環(huán)高溫導(dǎo)熱油從輸入口 10進(jìn)入加熱腔7并從輸出口 11輸出對(duì)反應(yīng)釜I進(jìn)行加熱，反應(yīng)釜I內(nèi)的原料在高溫下進(jìn)行反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)釜I內(nèi)的原料反應(yīng)結(jié)束后，從輸入口 9立即向冷卻腔輸入循環(huán)冷卻水,循環(huán)冷卻水從輸出口 8排出，反應(yīng)釜I經(jīng)過(guò)冷卻迅速降溫。反應(yīng)后的生成物從口 12排出。圖2、圖3所示實(shí)施例2中，冷卻腔由位于反應(yīng)釜上部的環(huán)形腔15和與其連通并沿反應(yīng)釜軸向向下延伸的兩個(gè)柱形腔16形成，每個(gè)柱形腔16的下端設(shè)置有輸入口 9，冷卻水從輸入口 9進(jìn)入冷卻腔，從輸出口 8排出。加熱腔由位于反應(yīng)釜下部的環(huán)形腔13和與其連通并沿反應(yīng)釜軸向向上延伸的兩個(gè)柱形腔14構(gòu)成，每個(gè)柱形腔14的上端設(shè)置有輸出口11，導(dǎo)熱油從輸入口 10進(jìn)入加熱腔，從輸出口 11排除。柱形加熱腔14及柱形冷卻腔16圍繞反應(yīng)釜周向間隔均布。本實(shí)施例中的加熱腔和冷卻腔可以互換。圖4所示實(shí)施例3中，加熱腔18設(shè)置在反應(yīng)釜的下部，加熱腔18在反應(yīng)釜上的包圍角為45度。反應(yīng)釜外圍夾套的其他部分均為冷卻腔17。將加熱腔18設(shè)置在反應(yīng)釜下部，有利于對(duì)反應(yīng)過(guò)程為放熱反應(yīng)的原料的加工。因?yàn)榉磻?yīng)釜內(nèi)的原料一旦開始反應(yīng)并釋放出大量的反應(yīng)熱后，則反應(yīng)釜只需冷卻，不再需要加熱。
權(quán)利要求1.一種帶冷卻隔套的新型反應(yīng)爸，包括反應(yīng)爸，反應(yīng)爸外圍夾套其特征在于，所述反應(yīng)釜外圍夾套包圍在反應(yīng)釜的外表面上，該反應(yīng)釜外圍夾套內(nèi)設(shè)置有相互隔開并對(duì)稱交替設(shè)置的加熱單元和冷卻腔，所述冷卻腔上設(shè)置有冷卻介質(zhì)輸入口、輸出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶冷卻隔套的新型反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜的內(nèi)表面有一層搪瓷層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶冷卻隔套的新型反應(yīng)釜，其特征在于，所述加熱單元呈螺旋狀沿所述反應(yīng)釜外表面延伸，所述冷卻腔的形狀與所述加熱腔的形狀相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶冷卻隔套的新型反應(yīng)釜，其特征在于，所述加熱單元和所述冷卻腔均為沿反應(yīng)釜軸向延伸的柱狀，所述反應(yīng)釜底部和上部分別設(shè)置有與各自柱狀加熱單元和冷卻腔相連的環(huán)狀冷卻腔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶冷卻隔套的新型反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜外圍夾套，所述反應(yīng)釜外圍夾套包圍在反應(yīng)釜的外表面上，該反應(yīng)釜外圍夾套內(nèi)設(shè)置有相互隔開并對(duì)稱交替設(shè)置的加熱單元和冷卻腔，所述冷卻腔上設(shè)置有冷卻介質(zhì)輸入、輸出口；本帶冷卻隔套的新型反應(yīng)釜，因在反應(yīng)釜的外圍夾套內(nèi)設(shè)置了冷卻腔，當(dāng)反應(yīng)釜在升溫后需要降溫時(shí)，可以使反應(yīng)釜迅速降溫，從而提高反應(yīng)釜的生產(chǎn)效率，而且能夠滿足要求快速降溫的材料的生產(chǎn)要求；與現(xiàn)有反應(yīng)釜相比，本實(shí)用新型反應(yīng)釜溫度的控制更加方便，有利各種材料的加工生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B01J19/02GK202893340SQ201220411669
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者傅秀成 申請(qǐng)人:青島福諾化工科技有限公司