專利名稱：一種組合填料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種組合填料
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉油化工行業(yè)，尤其涉及一種普遍用于煉油行業(yè)的填料。
背景技術(shù)：
塔填料是填料塔的核心內(nèi)件，其作用是為氣、液兩相提供充分而密切的接觸，以實(shí)現(xiàn)相際間傳質(zhì)(或傳熱)過(guò)程，按填料元件的結(jié)構(gòu)和使用方式可分為散堆和規(guī)整兩大類。散堆填料是一個(gè)個(gè)具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機(jī)的方式堆積在塔內(nèi)，規(guī)整填料是按照一定幾何構(gòu)形排列，整齊堆砌的填料，由于它結(jié)構(gòu)均勻、規(guī)則、對(duì)稱性，與散堆填料具有相同的比表面積的同時(shí)，填料的空隙率更大，具有更大的通量，綜合處理能力比板式塔和散堆填料塔大得多，規(guī)整填料一般可分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料。本實(shí)用新型涉及規(guī)整填料中的波紋填料，波紋填料是目前工業(yè)上應(yīng)用最多的規(guī)整調(diào)料。但波紋填料在腐蝕性較高的環(huán)境中使用存在許多問(wèn)題，如在煉油裝置中的減壓塔內(nèi)，在腐蝕介質(zhì)的作用下，填料被腐蝕發(fā)生變形，是使塔器的阻力增大，孔隙率降低，造成塔器的效率下降，使填料壽命驟減，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，研究者一直試圖解決腐蝕環(huán)境下的高效、高通量、低阻降的傳質(zhì)問(wèn)題，改進(jìn)方式一類是新型材質(zhì)的利用，如鈦合金、陶瓷如CN1193957C及塑料等高效規(guī)整填料相繼問(wèn)世，但鈦合金價(jià)格昂貴；陶瓷無(wú)彈性、易碎，且無(wú)法與壁面貼緊，壁流量大增；塑料材質(zhì)的填料不適于溫度較高環(huán)境，對(duì)大多數(shù)有機(jī)溶劑不耐腐蝕且表面潤(rùn)濕性差，另一類是傳統(tǒng)的金屬板波紋填料表面做化學(xué)處理如CN1166813C，此類填料只對(duì)特定的介質(zhì)適合，不能廣泛應(yīng)用，而且由于普通金屬板波紋填料上氣流呈不對(duì)稱流動(dòng)，壓降增大，降低了傳質(zhì)過(guò)程，使得操作費(fèi)用提高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題提出了一種應(yīng)用廣泛、高強(qiáng)度、效率高的組合填料。本實(shí)用新型的技 術(shù)方案是:一種組合填料，具有多個(gè)上下層疊放置的填料盤，每個(gè)填料盤由多個(gè)作為基本單元的填料單元組成，其特征在于，所述填料單元包括上頂面和下底面，在上頂面和下底面之間具有加厚金屬板波紋填料構(gòu)成的側(cè)面，在每個(gè)填料單元的內(nèi)部交錯(cuò)豎直放置金屬板波紋填料與加厚金屬板波紋填料，由多片層疊的金屬板波紋填料的厚度側(cè)面構(gòu)成了填料單元的上頂面和下底面，在所述填料單元的側(cè)面具有導(dǎo)流口，多個(gè)填料單元側(cè)面貼合拼接組合成填料盤，相鄰填料單元之間內(nèi)置的金屬板波紋填料方向交錯(cuò)；上下相鄰填料盤旋轉(zhuǎn)30°、0°。在填料單元的側(cè)面上設(shè)有正三角均布孔徑為Φ2 Φ6圓形導(dǎo)流口。所述金屬板波紋填料長(zhǎng)度為200mm以上，高度為100 200mm，每個(gè)波紋片上有波峰、波谷，各個(gè)波紋片豎立放置，波紋方向與垂直方向有一傾角，相鄰波紋片的波紋傾角大小相等，方向相反。填料單元的加厚金屬板波紋填料厚度為0.2 0.8mm,高度為10(T200mm。所述填料單元頂面和底面為三角形、四邊形或者六邊形，所述填料單元之間以鄰邊相貼合的方式拼接成為填料盤。本實(shí)用新型的有益效果在于，將整塊所述填料盤分為多塊相互平行、獨(dú)立的氣液兩相通道，氣液呈柱塞式流動(dòng)，避免了流體通過(guò)Z字型通道產(chǎn)生的額外壓降，氣相阻力低，通量大，具有較高的傳質(zhì)效率，所述加厚及所述加厚帶導(dǎo)流口金屬板波紋填料的使用，可使內(nèi)部的金屬板波紋填料免受外力擠壓彎曲變形，提高了填料盤的強(qiáng)度和抗腐蝕能力，減緩了填料的腐蝕，延長(zhǎng)了填料的使用周期，保證了填料的各項(xiàng)技術(shù)性能參數(shù)以產(chǎn)品的分離效果和產(chǎn)品質(zhì)量，所述加厚帶導(dǎo)流口金屬板板波紋填料上均布的圓形導(dǎo)流口可起到防壁流的作用，所述金屬板波紋填料單元形成多邊形排布可保證安裝準(zhǔn)確，檢修方便，由于每個(gè)基本單元尺寸相同，有利于填料的規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化。

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中單個(gè)填料單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是單個(gè)的四邊形填料單元的側(cè)視圖；圖4是填料單元為正六邊形結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是單個(gè)的六邊形填料單元側(cè)視圖。其中:1、填料盤;2、填料單元;21、上頂面；22、下底面；23、側(cè)面；231、導(dǎo)流口 ；24、
金屬板波紋填料；25、加厚金 屬板波紋填料。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型針對(duì)高腐蝕環(huán)境中使用填料，為了減緩填料腐蝕情況，延長(zhǎng)填料使用壽命而設(shè)計(jì)，力圖開(kāi)發(fā)出一種高效、高通量、低阻降、高強(qiáng)度的規(guī)整填料。一種組合填料，具有多個(gè)上下層疊放置的填料盤1，每個(gè)填料盤I由多個(gè)作為基本單元的填料單元2組成，其特征在于，所述填料單元2包括上頂面21和下底面22，在上頂面21和下底面22之間具有加厚金屬板波紋填料構(gòu)成的側(cè)面23，在每個(gè)填料單元的內(nèi)部依次交錯(cuò)豎直放置金屬板波紋填料24與加厚金屬板波紋填料25，由多片層疊的金屬板波紋填料的厚度側(cè)面構(gòu)成了填料單元的上頂面21和下底面22，在所述填料單元的側(cè)面23具有導(dǎo)流口 231，多個(gè)填料單元2側(cè)面貼合拼接組合成填料盤1，相鄰填料單元2之間內(nèi)置的板波紋填料方向交錯(cuò)；上下相鄰填料盤I旋轉(zhuǎn)30°。在填料單元的側(cè)面上設(shè)有正三角均布孔徑為Φ2 Φ6圓形導(dǎo)流口 231。所述金屬板波紋填料長(zhǎng)度為200mm以上，高度為100 200mm的波紋片，每個(gè)波紋片上有波峰、波谷，各個(gè)波紋片豎立放置，波紋方向與垂直方向有一傾角，相鄰波紋片的波紋傾角大小相等，方向相反。填料單元的加厚金屬板波紋填料厚度為0.2 0.8mm,高度為10(T200mm。所述填料單元上頂面和下底面為三角形、四邊形或者六邊形，所述填料單元之間以鄰邊相貼合的方式拼接成為填料盤。本實(shí)用新型的有益效果在于，將整塊所述填料盤分為多塊相互平行、獨(dú)立的氣液兩相通道，氣液呈柱塞式流動(dòng)，避免了流體通過(guò)Z字型通道產(chǎn)生的額外壓降，氣相阻力低，通量大，具有較高的傳質(zhì)效率，所述加厚及所述加厚帶導(dǎo)流口金屬板波紋填料的使用，可使內(nèi)部的金屬板波紋填料免受外力擠壓彎曲變形，提高了抗腐蝕能力，減緩了填料的腐蝕，延長(zhǎng)了填料的使用周期，保證了填料的各項(xiàng)技術(shù)性能參數(shù)以產(chǎn)品的分離效果和產(chǎn)品質(zhì)量，所述加厚帶導(dǎo)流口金屬板板波紋填料上均布的圓形導(dǎo)流口可起到防壁流的作用，所述金屬板波紋填料單元形成多邊形排布可保證安裝準(zhǔn)確，檢修方便，由于每個(gè)基本單元尺寸相同，有利于填料的規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化。以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種組合填料，具有多個(gè)上下層疊放置的填料盤，每個(gè)填料盤由多個(gè)作為基本單元的填料單元組成，其特征在于，所述填料單元包括上頂面和下底面，在上頂面和下底面之間具有加厚金屬板波紋填料構(gòu)成的側(cè)面，在每個(gè)填料單元的內(nèi)部交錯(cuò)豎直放置金屬板波紋填料與加厚金屬板波紋填料，由多片層疊的金屬板波紋填料的厚度側(cè)面構(gòu)成了填料單元的上頂面和下底面，在所述填料單元的側(cè)面具有導(dǎo)流口，多個(gè)填料單元側(cè)面貼合拼接組合成填料盤，相鄰填料單元之間內(nèi)置的板波紋填料方向交錯(cuò)；上下相鄰填料盤旋轉(zhuǎn)30°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合填料，其特征在于，在填料單元的側(cè)面上設(shè)有正三角均布孔徑為Φ2 Φ6圓形導(dǎo)流口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合填料，其特征在于，所述金屬板波紋填料長(zhǎng)度為200mm以上，高度為100 200mm的波紋片，每個(gè)波紋片上有波峰、波谷，各個(gè)波紋片豎立放置，波紋方向與垂直方向有一傾角，相鄰波紋片的波紋傾角大小相等，方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合填料，其特征在于，填料單元側(cè)面的加厚金屬板波紋填料厚度為0.2 0.8mm,高度為100 200_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合填料，其特征在于，所述填料單元頂面和底面相同，其形狀為三角形、四邊形或者六邊形，所述填料單元之間以鄰邊相貼合的方式拼接成為填料盤。
專利摘要一種組合填料，具有多個(gè)上下層疊放置的填料盤，每個(gè)填料盤由多個(gè)填料單元組成，所述填料單元包括上頂面和下底面和側(cè)面，在每個(gè)填料單元的內(nèi)部交錯(cuò)豎直放置金屬板波紋板波紋填料與加厚金屬板波紋板波紋填料，多個(gè)填料單元側(cè)面貼合拼接組合成填料盤；相鄰填料單元之間內(nèi)置的板波紋填料方向交錯(cuò)；上下相鄰填料盤旋轉(zhuǎn)30°~90°，將整塊填料盤分為多塊相互平行、獨(dú)立的氣液兩相通道，避免了流體通過(guò)Z字型通道產(chǎn)生的額外壓降，氣相阻力低，通量大，具有較高的傳質(zhì)效率，帶導(dǎo)流口金屬板波紋填料的使用，可使內(nèi)部的金屬板波紋填料免受外力擠壓彎曲變形，提高了填料盤的強(qiáng)度和抗腐蝕能力，減緩了填料的腐蝕，延長(zhǎng)了填料的使用周期。
文檔編號(hào)B01J19/32GK202951482SQ20122041365
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者金旭東, 張道光, 許凱, 玄昌海, 陳超 申請(qǐng)人:深圳市誠(chéng)達(dá)科技股份有限公司, 海工英派爾工程有限公司