專利名稱：湍球式渦輪增壓復(fù)合脫硫除塵塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計。
背景技術(shù)：
目前在鍋爐煙氣脫硫除塵塔中的濕法技術(shù)有一種具有旋流器的噴淋塔。該塔包括:塔體，在該塔體設(shè)置有煙氣進(jìn)口、煙氣出口和排漿口，在該塔從下至上設(shè)置有通過與塔底排漿口相連的排漿泵、與設(shè)置在塔內(nèi)底部貯液區(qū)中的曝氣管相連的羅茨風(fēng)機(jī)、連接在與該貯液區(qū)與其上的噴淋管相通的循環(huán)管道中的循環(huán)泵，以及設(shè)置在該噴淋管上的除霧器；還包括設(shè)置在該塔內(nèi)噴淋管之下、煙氣進(jìn)口之上的旋流器，它主要由盲板、旋流葉片、罩筒、溢流槽、集液槽，溢流口、溢流管、異型接管等組成。這種鍋爐煙氣脫硫旋流器的工作過程為:把脫硫漿液均勻分配到各個葉片，形成薄液層。當(dāng)氣流由下向上通過葉片時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的離心運(yùn)動。使脫硫漿液滴在塔壁上碰撞凝聚。在重力的作用下匯集到集液槽，并通過溢流口、溢流管流到下一個塔板的盲板上，繼續(xù)重復(fù)上述過程。上述鍋爐煙氣脫硫除塵塔存在下列問題:1、由于塔板上的氣液接觸時間短，因此脫硫效率偏低，均為80%左右，且不適用于CaC03作固硫劑。(引自《硫氮污染防治工程技術(shù)及其應(yīng)用》)郭東明編著，化學(xué)工業(yè)出版);2、旋流器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易結(jié)垢，且脫硫效率隨塔徑增加而降低。3、為切向進(jìn)氣，中心容易形成低效區(qū)。4、類似其他旋流器，其葉片中心為實心體，在煙氣進(jìn)入后與脫硫漿液形成旋轉(zhuǎn)并在中心區(qū)形成真空漏斗，影響脫硫效率和效果。本申請發(fā)明人于2007年申請并獲得專利權(quán)的“渦輪式增壓加速煙氣脫硫除塵塔”在一定程度上解決了以上問題，該專利公開的脫硫除塵塔包括常規(guī)的噴淋塔體，在該塔從下至上設(shè)置有通過與塔底排漿口相連的排漿泵、與設(shè)置在塔內(nèi)底部貯液區(qū)中的曝氣管相連的羅茨風(fēng)機(jī)、設(shè)置在該貯液區(qū)上的噴淋管、連接在與該噴淋管相通的循環(huán)管道中的循環(huán)泵，以及設(shè)置在該噴淋管上的除霧器；還包括在該噴淋塔體下部側(cè)壁、頂部及底部設(shè)置有煙氣進(jìn)口、煙氣出口和排漿口 ；還包括連接在與塔內(nèi)底部貯液區(qū)域相通的循環(huán)管道中的擾動泵、設(shè)置在該塔內(nèi)噴淋管之下、煙氣進(jìn)口之上的多個渦輪式增壓加速煙氣脫硫除塵裝置。該專利與已有脫硫除塵塔的主要區(qū)別特征部件為渦輪式增壓加速煙氣脫硫除塵裝置，每個除塵裝置具體如圖1所示，包括:殼體11，固定在該殼體中心的管道14，安裝在該殼體與管道之間的多個葉片12，每個葉片的上端與該殼體相連，下端與管道相連接；該管道內(nèi)安裝有螺帶式攪拌器13，該螺帶式攪拌器為設(shè)置在該管道中的呈螺旋帶狀的長條板。該殼體下端連接一遮煙罩15。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為克服已有技術(shù)的不足之處，提出一種湍球式渦輪增壓復(fù)合脫硫除塵塔，可實現(xiàn)在最短的時間，最小的空間，最小的液氣比下，達(dá)到氣液充分接觸，進(jìn)行聞速傳質(zhì)，提聞最小能耗下的聞除塵、脫硫效率。本實用新型提出的一種湍球式渦輪增壓脫硫除塵塔，包括:噴淋塔體，在該塔體下部側(cè)壁、頂部及底部設(shè)置有煙氣進(jìn)口、煙氣出口和排漿，在該塔從下至上設(shè)置有通過與塔底排漿口相連的排漿泵、設(shè)置在塔內(nèi)底部由反應(yīng)池和再循環(huán)槽構(gòu)成的貯液區(qū)中的曝氣管、與曝氣管相連的羅茨風(fēng)機(jī)、、設(shè)置該貯液區(qū)上的多層噴淋管、連接在曝氣管上與多層噴淋管相通的循環(huán)管道中的循環(huán)泵、設(shè)置在該噴淋管上的除霧器，以及連接在與塔內(nèi)底部貯液區(qū)域相通的循環(huán)管道中的擾動泵；其特征在于，還包括設(shè)置在該塔內(nèi)噴淋管之下、煙氣進(jìn)口之上的多個湍球式渦輪式增壓加速煙氣脫硫除塵裝置；該除塵裝置包括:殼體，固定在該殼體中心的管道，分別設(shè)置在殼體上端和中部的上、下多孔端板；填充在殼體上、下多孔端板之間的空間中的湍球；安裝在該多孔隔板與管道之間的多個葉片，每個葉片的上端與該殼體內(nèi)壁相連，下端與管道外壁相連接；該殼體的下端連接一遮煙罩。所述的脫硫除塵塔還可包括設(shè)置所述煙氣進(jìn)口煙道中的多個噴頭，該噴頭通過管道與所述排漿泵出口管道相連。所述的脫硫除塵塔還可包括一濾液泵，該濾液泵的出口與該噴頭連接，入口與一濾液箱相連。所述的脫硫除塵塔還可包括設(shè)置在該塔內(nèi)每噴淋層之下的環(huán)形隔離板。所述塔體還可安裝帶有防腐擋板門的旁通煙道。本實用新型的特點(diǎn)及效果:本實用新型不同于現(xiàn)有濕法技術(shù)，不從增長氣液接觸時間、增大氣液接觸空間、增大持液量出發(fā)，而是通過建立葉片與瑞球疊加效應(yīng)傳質(zhì)場，使氣液在傳質(zhì)場中高速撞擊，形成氣相、液相都分散的狀態(tài)，液相通過覆蓋湍球的表面積高速旋轉(zhuǎn)與煙氣形成最大面積的接觸實現(xiàn)在最短的時間，最小的空間，最小的液氣比下，達(dá)到氣液充分接觸，進(jìn)行高速傳質(zhì)，提聞最小能耗下的聞除塵、脫硫效率。在湍球式渦輪增壓傳質(zhì)場中，液體的比表面積比起普通的噴淋塔的液體比表面積大數(shù)十倍，達(dá)到同樣傳質(zhì)效率，它的煙氣阻力因煙道噴頭向塔內(nèi)噴射漿液的作用下比起噴淋塔相同或接近，液氣比卻大大減小，傳質(zhì)空間也大大減小。噴淋層的隔離板防止煙氣短路。在現(xiàn)有的液一氣傳質(zhì)設(shè)備中，它的綜合性能最優(yōu)秀，而能耗也相應(yīng)最低。本實用新型的主要特征部件為湍球式渦輪增壓式脫硫除塵裝置，裝在噴淋塔內(nèi)，由于在葉片上端區(qū)域內(nèi)設(shè)計有高速旋轉(zhuǎn)的湍球，煙氣進(jìn)入脫硫裝置后，在湍球式渦輪增壓裝置的作用下煙氣與脫硫漿液形成的高速旋轉(zhuǎn)效果比葉片造成的煙氣流速所帶來的旋轉(zhuǎn)效果更強(qiáng)烈。該裝置可根據(jù)設(shè)計煙氣量的大小，至少安置一個或多個湍球式渦輪增壓裝置，此裝置與其他裝置相比具有脫硫除塵效率高、容量大、連續(xù)工作時間長、液氣比小，適合各種脫硫劑等優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步在煙道噴頭噴射漿液的作用下和隔離板防止煙氣短路的綜合作用下更大大的提聞了脫硫效率。

圖1為已有脫硫除塵塔的除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖2為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的湍球輪式增壓加速煙氣脫硫除塵裝置實施例示意圖。
具體實施方式
本實用新型提出的一種湍球式渦輪增壓脫硫除塵塔結(jié)構(gòu)附圖及實施例詳細(xì)說明如下:本實用新型的一種實施例總體結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括:噴淋塔體20，在該塔體下部側(cè)壁、頂部及底部設(shè)置有煙氣進(jìn)口 201、煙氣出口 202和排漿口 203，在該塔從下至上設(shè)置有通過與塔底排漿口相連的排漿泵261 (排漿泵排除的漿液送到旋流器進(jìn)行固液分離、回收利用，此部分不屬于本實用新型的內(nèi)容)、設(shè)置在塔內(nèi)底部由反應(yīng)池和再循環(huán)槽構(gòu)成的貯液區(qū)中的曝氣管24，與曝氣管相連的羅茨風(fēng)機(jī)22、設(shè)置該貯液區(qū)上的多層噴淋管23、連接在曝氣管上與多層噴淋管23相通的循環(huán)管道中的循環(huán)泵262、設(shè)置在該噴淋管23上的除霧器25，以及連接在與塔內(nèi)底部貯液區(qū)域相通的循環(huán)管道中的擾動泵263 ;上述各部件及結(jié)構(gòu)與已有的脫硫除塵塔基本相同，在此基礎(chǔ)上，還包括設(shè)置在該塔內(nèi)噴淋管23之下、煙氣進(jìn)口 201之上的多個湍球式渦輪式增壓加速煙氣脫硫除塵裝置21 ;該裝置是對已有除塵裝置的改進(jìn)，每個除塵裝置的具體結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括:殼體31，固定在該殼體中心的管道32，分別設(shè)置在殼體上端和中部的上下多孔端板33、34 ;填充在殼體上下多孔端板33、34之間的空間中的湍球35 ;安裝在該多孔隔板34與管道之間的多個葉片36，每個葉片的上端與該殼體內(nèi)壁相連，下端與管道外壁相連接；該殼體的下端連接一遮煙罩37。本實用新型的湍球式渦輪式增壓加速煙氣脫硫除塵裝置結(jié)構(gòu)是對已有的除塵裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行的改進(jìn)，即在葉片的上面增加了湍球結(jié)構(gòu)，省去了中心管中的螺帶式攪拌器；不但結(jié)構(gòu)更易實現(xiàn)，而且由于渦輪增壓裝置中的湍球的作用下其原理為:塔中來自鍋爐的煙氣自下而上的流動中流經(jīng)葉片時發(fā)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)因而帶動湍球圍繞渦輪增壓裝置的中心管作有規(guī)律的轉(zhuǎn)動，當(dāng)上部噴淋管噴頭噴出的脫硫液噴到轉(zhuǎn)動的湍球表面時與煙氣發(fā)生360度的全方位接觸，極大的增加了煙氣與脫硫漿液的接觸面積，即極大的增加了脫硫除塵的效率。脫硫漿液在自重的作用下，流經(jīng)下方的葉片又與旋轉(zhuǎn)的煙氣發(fā)生湍流碰撞么擦又進(jìn)行了脫硫除塵提聞效率。本實施例還可包括設(shè)置所述煙氣進(jìn)口煙道中的多個噴頭28，該噴頭通過管道與所述排漿泵出口管道相連(排漿泵出口管道設(shè)有三通管分別與噴頭和旋流器相連通)，如圖2所示；還可包括一濾液泵29，該濾液泵的出口與該噴頭連接，入口與一濾液箱相連。在煙氣進(jìn)口煙道中設(shè)置多個噴頭，可使來自鍋爐引風(fēng)機(jī)的煙氣流經(jīng)塔入口煙道時，這些噴頭向煙氣順流噴射大流量高壓脫硫漿液，煙氣在噴頭噴射的作用下起到了增加鍋爐引風(fēng)機(jī)壓頭的作用。噴射出的漿液有降低煙氣溫度保證脫硫塔的安全和對鍋爐煙氣預(yù)脫硫除塵的效果。本實施例還包括設(shè)置在該塔內(nèi)每噴淋層(如2-3噴淋層)之下的環(huán)形隔離板27，如圖2所示。它的作用是防止煙氣走短路，即從湍球式渦輪增壓裝置出來的潔凈煙氣在上升的過程中會繼續(xù)遇到三級噴淋，由于阻力的關(guān)系部分煙氣會沿塔壁避開噴淋液走短路；而隔板的作用是煙氣沿塔壁上行時因隔板的阻擋回到塔的中區(qū)接受噴淋液的洗滌而提高了脫硫除塵效率。由于上述塔的結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計的綜合作用將脫硫除塵的效果效率達(dá)到了極致。和已有的脫硫塔相比更優(yōu)越更有效率效果更明顯。本實施例可應(yīng)用于lX240t/h燃煤流化床鍋爐脫硫除塵改造項目。適用任何脫硫劑。本實施例采用脫硫劑為石灰，后處理出成品石膏工藝。本實施例的組成部件的具體實現(xiàn)方式分別說明如下:單臺鍋爐配置的主要設(shè)備包括:噴淋塔:采用一臺型號為Y4-73N020.2D增壓風(fēng)機(jī)；循環(huán)泵:采用三臺型號為HGK0250-315的循環(huán)泵，與不同高度的噴淋管相連；擾動泵:采用二臺型號為HSW150-125-40 ；除霧器；采用一臺直徑7.4米，50FSZ-K-30/5.5KW-2的工藝水泵供水；排漿泵:采用二臺型號為HSW100-65-40S ；濾液泵:采用二臺型號65FUH-54-50/30-C3 ；羅茨風(fēng)機(jī):采用二臺型號為RSR250。上述各設(shè)備均為常規(guī)產(chǎn)品。本實施例的貯液區(qū)由反應(yīng)池和再循環(huán)槽構(gòu)成，擾動泵的進(jìn)口管道與反應(yīng)池相連通，出口管道與再循環(huán)槽相連通，且在再循環(huán)槽內(nèi)裝有幾根帶有朝向吸收塔底的噴嘴的管道，該管道與該出口管道相連。本實施例的湍球式渦輪式增壓加速煙氣脫硫除塵裝置具體尺寸可根據(jù)實際應(yīng)用需要及選用的噴淋塔大小進(jìn)行設(shè)計；以下數(shù)據(jù)僅作為舉例并給出可參考的取值范圍。每個湍球式渦輪式增壓加速煙氣脫硫除塵裝置的殼體直徑一般為800毫米，中心的管道直徑為200毫米每個葉片表面可呈150-180 (例如165)弧度，其短軸與水平面夾角為28° -45° (例如35° );其長軸與水平面夾角為20° -50° (例如45° )。葉片的寬度達(dá)100-400毫米(例如200毫米)，兩相鄰葉片相重疊0-20毫米(例如10毫米)。在葉片的上方沿殼體直徑和中心管道直徑延長400毫米，上下多孔端板布滿25毫米的通孔。在空間內(nèi)填充的湍球采用塑料球，在上下端板之間的空間填裝一半空間即可，塑料球為30毫米的耐磨空心球(空心球可滿足在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，能有規(guī)律的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生湍流的要求即可)，遮沿罩上端的直徑為800毫米下端為940毫米。殼體高度為650毫米、兩端板之間的高度為400毫米，遮沿罩高度為160毫米。本實施例采用了 26臺湍球式渦輪式增壓加速煙氣脫硫除塵裝置，以中心對稱分布安裝在噴淋塔體內(nèi)的同一水平面上。本實施例的環(huán)塔隔板的材質(zhì)為FRPP寬度為300毫米，長度為環(huán)繞塔內(nèi)壁一圈。本實施例煙氣進(jìn)口煙道中的噴頭為6個，均勻分布在進(jìn)口煙道中，使噴出的濾液布滿整個煙道，不接觸煙道內(nèi)壁射向塔體內(nèi)。噴頭材質(zhì)為碳化硅，每個噴頭的流量為每小時10噸，壓力為0.4MP.[0047]除上述基本設(shè)備外，本實施例還可包括:在噴淋塔及其下游煙道、煙氣出口設(shè)置有擋板門并采用相應(yīng)防腐措施。塔及煙道采用玻璃鱗片作為內(nèi)防腐，擋板門的材質(zhì)采用316 L。考慮到脫硫設(shè)備的檢修周期，本實施例設(shè)置有旁通煙道，并安裝有雙層旁通煙道擋板門，保證脫硫設(shè)備檢修時鍋爐仍能連續(xù)正常運(yùn)行。與本實施例配套設(shè)備還可包括與再循環(huán)槽相連通的PH值控制自動加CaO乳液裝置、脫硫劑制備系統(tǒng)、對煙氣的壓力、溫度、流量、pH值等主要運(yùn)行、控制參數(shù)進(jìn)行測量、對各主要設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實施監(jiān)控的PLC控制系統(tǒng)等，這些配套設(shè)備均不屬本實用新型的保護(hù)范疇。本實施例的工作過程說明如下:鍋爐煙氣經(jīng)過布袋除塵器(或電除塵器)和弓I風(fēng)機(jī)(增壓風(fēng)機(jī))后，通過進(jìn)口煙道擋板門進(jìn)入脫硫塔，在煙道內(nèi)由增壓風(fēng)機(jī)輸送來的鍋爐高溫?zé)煔饨?jīng)若干個噴頭順流噴射，脫硫介質(zhì)在煙道內(nèi)對煙氣進(jìn)行初步降溫、脫硫除塵。煙氣進(jìn)入脫硫塔后，通過湍球式渦輪增壓脫硫除塵裝置，與從噴淋管噴下的脫硫漿液形成有規(guī)律的高速旋轉(zhuǎn)，使氣液與湍球全方位接觸煙氣通過渦輪增壓裝置時，與湍球流下的漿液再次高速撞擊，形成氣相、液相都分散的狀態(tài)，實現(xiàn)在最短的時間，最小的空間，最小的液氣比下，達(dá)到氣液充分接觸，進(jìn)行高速傳質(zhì)，提高最小能耗下的脫硫效率。脫硫后煙氣在上升的過程中又經(jīng)過漿液的三級噴淋得到進(jìn)一步的脫硫除塵，為防止煙氣走短路在噴淋層之間安裝了環(huán)塔隔板脫硫除塵效率得到進(jìn)一步的提高。凈化后的煙氣通過除霧器，將煙氣中夾帶的水霧除去，出口煙氣含水量<75mg/Nm3,避免對下游煙道和煙 的腐蝕。凈化煙氣通過出口煙道擋板門至煙 排放。設(shè)在塔底部的再循環(huán)槽內(nèi)裝有幾根帶有朝向吸收塔底的噴嘴的管子，通過擾動泵將液體從塔反應(yīng)池上部抽出，經(jīng)管路重新打回反應(yīng)池內(nèi)，當(dāng)液體從噴嘴中噴出時就產(chǎn)生了脈沖，依靠該脈沖作用可以攪拌起塔底固體物，進(jìn)而防止產(chǎn)生沉淀。吸收煙氣中二氧化硫后的酸性洗滌液通過PH值自控系統(tǒng)自動加CaO乳液于槽內(nèi)的堿性漿液混合。同時通過羅茨風(fēng)機(jī)鼓入空氣和曝氣管，將亞硫酸鈣完全氧化成為硫酸鈣。脫硫塔塔底部分循環(huán)吸收液經(jīng)排漿泵打到塔入口煙道內(nèi)的噴頭，順流向來自鍋爐的高溫?zé)煔鈬娚鋵煔膺M(jìn)行降溫脫硫除塵，當(dāng)塔內(nèi)的吸收液達(dá)到所規(guī)定的密度或酸度時排漿泵通過切換閥門將吸收液打到水力旋流器濃縮脫水，經(jīng)真空皮帶機(jī)脫水后的石膏可以作為商用建材外賣。水力旋流器的上旋液和真空皮帶機(jī)的濾液流經(jīng)慮液箱儲存，再通過濾液泵大部分返回塔入口煙道的噴頭向鍋爐來的煙氣順流噴射，對煙氣進(jìn)行降溫、脫硫、除塵。排漿泵和濾液泵由電動門通過計算機(jī)控制可以互為切換，大部分慮液返回塔內(nèi)的儲漿池重復(fù)使用，另一部分作為制漿用水調(diào)制新的脫硫乳液使用，一小部分作為污水外排。塔內(nèi)的循環(huán)液由羅茨風(fēng)機(jī)4鼓入空氣強(qiáng)制氧化，以確保沒有氧化的亞硫酸鈣完全氧化成為硫酸鈣。采用本實施例凈化后煙氣SO2含量≤IOOmg / NM3，脫硫效率≥95%，塵含量≤ 30mg / NM3，除塵效率≥97%。單爐年脫硫10558T/V。
權(quán)利要求1.一種湍球式渦輪增壓復(fù)合脫硫除塵塔，包括:噴淋塔體，在該塔體下部側(cè)壁、頂部及底部設(shè)置有煙氣進(jìn)口、煙氣出口和排漿，在該塔從下至上設(shè)置有通過與塔底排漿口相連的排漿泵、設(shè)置在塔內(nèi)底部由反應(yīng)池和再循環(huán)槽構(gòu)成的貯液區(qū)中的曝氣管、與曝氣管相連的羅茨風(fēng)機(jī)、設(shè)置該貯液區(qū)上的多層噴淋管、與多層噴淋管相通的循環(huán)管道的循環(huán)泵、設(shè)置在該噴淋管上的除霧器，以及連接在與塔內(nèi)底部貯液區(qū)域相通的循環(huán)管道中的擾動泵；其特征在于，還包括設(shè)置在該塔內(nèi)噴淋管之下、煙氣進(jìn)口之上的多個湍球式渦輪式增壓加速煙氣脫硫除塵裝置；該除塵裝置包括:殼體，固定在該殼體中心的管道，分別設(shè)置在殼體上端和中部的上、下多孔端板；填充在殼體上、下多孔端板之間的空間中的湍球；安裝在該多孔隔板與管道之間的多個葉片，每個葉片的上端與該殼體內(nèi)壁相連，下端與管道外壁相連接；該殼體的下端連接一遮煙罩。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合脫硫除塵塔，其特征在于，還包括設(shè)置所述煙氣進(jìn)口煙道中的多個噴頭，該噴頭通過管道與所述排漿泵出口管道相連。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合脫硫除塵塔，其特征在于，還包括一濾液泵，該濾液泵的出口與該噴頭連接，入口與一濾液箱相連。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合脫硫除塵塔，其特征在于，還包括設(shè)置在該塔內(nèi)每噴淋層之下的環(huán)形隔離板。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合脫硫除塵塔，其特征在于，所述塔體安裝帶有防腐擋板門的旁通煙道。
專利摘要本實用新型涉及湍球式渦輪增壓復(fù)合脫硫除塵塔，屬于氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，該塔包括噴淋塔體，煙氣進(jìn)口、煙氣出口和排漿，排漿泵、羅茨風(fēng)機(jī)、多層噴淋管、循環(huán)泵、除霧器，以及、擾動泵；還包括設(shè)置在該塔內(nèi)的多個湍球式渦輪式增壓加速煙氣脫硫除塵裝置；該裝置包括殼體，固定在該殼體中心的管道，分別設(shè)置在殼體上端和中部的上、下多孔端板；填充在殼體上、下多孔端板之間的空間中的湍球；安裝在該多孔隔板與管道之間的多個葉片，每個葉片的上端與該殼體內(nèi)壁相連，下端與管道外壁相連接；該殼體的下端連接一遮煙罩。本實用新型可實現(xiàn)在最短的時間，最小的空間，最小的液氣比下，達(dá)到氣液充分接觸，進(jìn)行高速傳質(zhì)，提高最小能耗下的高除塵、脫硫效率。
文檔編號B01D53/78GK203002194SQ201220422640
公開日2013年6月19日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者胡建華 申請人:北京威肯眾合環(huán)?？萍加邢薰?br>