專利名稱：一種耐高溫纖維無紡過濾布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過濾布，具體地說，是一種耐高溫纖維無紡過濾布。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)用無紡過濾布被廣泛應(yīng)用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件的過濾工序中，這些過濾布普遍存在的一個(gè)不足是不能夠承受過濾生產(chǎn)過程中的高溫環(huán)境，致使過濾布的使用壽命短暫和生產(chǎn)成本上升。
發(fā)明內(nèi)容基于上述技術(shù)問題，需要提供一種過濾布，這種過濾布既具有機(jī)織過濾布的堅(jiān)固耐用性能，又具有可以耐受高溫的性能和無紡針刺過濾布的高效的過濾效果；這種過濾布應(yīng)當(dāng)集機(jī)織過濾布和無紡針刺過濾布的所有優(yōu)點(diǎn)于一身，而又摒棄它們自身所固有的缺點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種以單絲機(jī)織網(wǎng)為基布的耐高溫纖維無紡過濾布。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)所述過濾布由兩層結(jié)構(gòu)組成，即基布層和過濾層，所述過濾布的基布層為化學(xué)纖維單絲做經(jīng)緯交織的機(jī)織網(wǎng)結(jié)構(gòu)；其過濾層是由玄武巖短纖維經(jīng)針刺成型的無紡布結(jié)構(gòu)。其中，作為基布層的機(jī)織網(wǎng)為經(jīng)緯交織的機(jī)織網(wǎng)組織結(jié)構(gòu)，其經(jīng)紗和緯紗均為單絲結(jié)構(gòu)的化學(xué)纖維丙綸和/或尼龍單絲纖維。作為過濾層的無紡布的纖維原料為無機(jī)玄武巖短纖維并且是通過針刺工藝和設(shè)備針刺成型的無紡布結(jié)構(gòu)。再經(jīng)過針刺工藝和設(shè)備將所述的基布層和過濾層結(jié)合為一體結(jié)構(gòu)，然后，所述過濾層的表面再進(jìn)行軋光處理，使其表面光滑和平整。由此可見，根據(jù)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案中，所述的無機(jī)玄武巖短纖維構(gòu)成的無紡針刺過濾層承擔(dān)著過濾功能，而且，無機(jī)玄武巖纖維為礦物纖維，具有優(yōu)良的耐高溫性能，在250°C 700°C的環(huán)境下仍可連續(xù)正常工作。而單絲纖維構(gòu)成的作為基布層的機(jī)織網(wǎng)則具有高于常規(guī)機(jī)織布的機(jī)械強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度和優(yōu)異的延伸率，幾乎不會(huì)發(fā)生變形。所述的這種以單絲機(jī)織網(wǎng)為基布的耐高溫纖維無紡過濾布的主要性能有點(diǎn)如下1、耐高溫?zé)o機(jī)玄武巖纖維為礦物纖維，具有優(yōu)良的耐高溫性能，在780V的環(huán)境下仍可連續(xù)正常工作，而且不燃燒。2、機(jī)械強(qiáng)度高斷裂強(qiáng)度高于3200MPa。3、變形小整體延伸率小于3%。4、耐腐蝕無機(jī)玄武巖纖維為礦物纖維具有優(yōu)良的耐環(huán)境腐蝕性能；化學(xué)纖維的單絲結(jié)構(gòu)纖維同樣具有良好的耐酸堿性能。5、孔隙率高無紡結(jié)構(gòu)的過濾層提供了理想的過濾孔隙，過濾系統(tǒng)工作壓差極小。[0013]因此，所述的這種以單絲機(jī)織網(wǎng)為基布的耐高溫纖維無紡過濾布解決了以往常規(guī)機(jī)織過濾布或無紡過濾布不耐高溫、過濾效率不高、容易變形、以及單一無紡過濾布強(qiáng)度不夠、易于破損的矛盾和難題。本實(shí)用新型所述的過濾布較之于目前普遍使用的過濾布，不僅具有優(yōu)良的耐高溫性能，而且，大大提高了過濾效率、降低了過濾系統(tǒng)工作壓差。特別適用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫工況條件的過濾作業(yè)中。

本實(shí)用新型的上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的過濾布的示意圖；圖中的4為過濾層，圖中的2為基布層，圖中的3為軋光處理的過濾層工作面。圖2為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的過濾布背面示意圖；圖中的CO為經(jīng)向，圖中的ι 力緯向。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖1和2中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型中，提供了一種以單絲機(jī)織網(wǎng)為基布的耐高溫纖維無紡過濾布，所述的過濾布由兩層結(jié)構(gòu)組成，即基布層2和過濾層4。其基布層為化學(xué)纖維單絲原料的經(jīng)紗和緯紗交織的機(jī)織網(wǎng)結(jié)構(gòu)。這種經(jīng)緯交織的機(jī)織網(wǎng)基布層只起到支撐和加強(qiáng)筋的作用，因而其經(jīng)緯交織的密度在保證支撐和加強(qiáng)筋作用的前提下盡可能的小。也就是說機(jī)織網(wǎng)支撐層的目數(shù)(單位面積內(nèi)孔目的數(shù)量，例 如20目/cm2)在保證支撐和加強(qiáng)筋作用的前提下越小越好。這樣不僅可以節(jié)省原材料，更重要的是可以為針刺成型的無紡布結(jié)構(gòu)的過濾層與其針刺結(jié)合的時(shí)候?yàn)榇提樄ば蝾A(yù)留足夠的針刺空間，以免刺針扎到支撐層織物上的經(jīng)線或緯線，造成斷針或扎斷支撐層織物上的經(jīng)線或緯線。因?yàn)?，支撐層與過濾層的結(jié)合是通過針刺工藝和設(shè)備將這兩個(gè)結(jié)構(gòu)的材料結(jié)合為一體的。通過附圖1中的過濾層4所示，針刺成型的無紡布結(jié)構(gòu)的過濾層中短纖維在連續(xù)針刺的作用下，與支撐層織物上的經(jīng)線或緯線在整個(gè)過濾布的面積范圍內(nèi)發(fā)生糾纏、纏繞、粘連或糾結(jié)，其結(jié)果是使者兩個(gè)結(jié)構(gòu)的織物緊緊地貼合在一起，進(jìn)而形成了一個(gè)整體。所述的過濾布其過濾層則是針刺成型的無紡布結(jié)構(gòu)。構(gòu)成過濾層的原料為玄武巖短纖維，這是一種礦物纖維，具有優(yōu)良的耐高溫性能，在780°C的環(huán)境下仍可連續(xù)正常工作，而且不燃燒。通過針刺工藝將基布層和過濾層這兩個(gè)織物緊密結(jié)合為一體后，再用軋光機(jī)對(duì)過濾層的工作表面進(jìn)行軋光處理，以期獲得光滑平整的工作表面。采用這種方法制造出來的過濾布不僅具有優(yōu)異的耐高溫性能，而且，極大地提高了過濾效率、降低了過濾系統(tǒng)工作壓差。特別適用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫工況條件的過濾作業(yè)中。本實(shí)用新型完畢后，進(jìn)行了考核性試驗(yàn)，經(jīng)考核試驗(yàn)，獲得了預(yù)期的良好效果。其具體工藝步驟如下[0022](I)選取100%的玄武巖短纖維，纖維長(zhǎng)度范圍為30-50mm，纖度范圍12. 5tex，備用。(2)采用錦綸6單絲纖維作為經(jīng)線和緯線機(jī)織成平紋組織結(jié)構(gòu)的機(jī)織物，其中經(jīng)線錦綸6單絲纖維的纖度為150D，緯線錦綸6單絲纖維的纖度為150D，錦綸6單絲纖維的截面形狀為圓形。其經(jīng)緯密度相當(dāng)于20-40目/cm2。備用。(3)將上述備用的玄武巖短纖維置于混棉機(jī)中進(jìn)行混棉。(4)混棉后再進(jìn)入開松機(jī)中進(jìn)行開松處理。(5)再將開松處理后的原料送入混棉機(jī)中進(jìn)行精細(xì)混棉，以期獲得更為精細(xì)的原料。(6)然后將精細(xì)混棉后的原料送入梳理機(jī)梳理成網(wǎng)狀。( 7 )再將梳理后的網(wǎng)狀纖維置入鋪網(wǎng)機(jī)鋪制成所需厚度的纖維層。(8)使用針刺機(jī)將鋪網(wǎng)后的纖維層與機(jī)織網(wǎng)織物結(jié)合為一體，針刺分兩次預(yù)刺和一次主刺，針刺深度依次為18mm、15mm、和11mm。(9)然后，將針刺好的玄武巖短纖維層表面進(jìn)行軋光處理。軋光工作輥采用尼龍光輥，理論壓力80噸。溫度200度。(10)然后進(jìn)入成品裁制。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書附圖所示和以上所述，順暢地實(shí)施本實(shí)用新型。但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種耐高溫纖維無紡過濾布，其特征在于所述過濾布由兩層結(jié)構(gòu)組成，即基布層和過濾層，所述過濾布的基布層為化學(xué)纖維單絲做經(jīng)緯交織的機(jī)織網(wǎng)結(jié)構(gòu)；其過濾層是由玄武巖短纖維經(jīng)針刺成型的無紡布結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐高溫纖維無紡過濾布，其特征在于所述過濾布由兩層結(jié)構(gòu)組成，即:基布層和過濾層，所述過濾布的基布層為化學(xué)纖維單絲做經(jīng)緯交織的機(jī)織網(wǎng)結(jié)構(gòu)；其過濾層是由玄武巖短纖維經(jīng)針刺成型的無紡布結(jié)構(gòu)；然后，將玄武巖短纖維層表面進(jìn)行軋光處理。本實(shí)用新型不僅具有優(yōu)異的耐高溫性能，而且，解決了以往單一機(jī)織過濾布過濾效率不高、容易變形、以及單一無紡過濾布強(qiáng)度不夠、易于破損的矛盾和難題。
文檔編號(hào)B01D39/08GK202860281SQ20122043452
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者婁天彥, 曲宸鋒, 蔣鏘, 婁彧琦, 曲冠星, 蔣立憲, 孫小聃 申請(qǐng)人:遼寧天澤產(chǎn)業(yè)集團(tuán)紡織有限公司