專利名稱：雙層預(yù)主汽液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工生產(chǎn)用設(shè)備，具體地說，涉及一種雙層預(yù)主汽液分離器。
背景技術(shù)：
汽液分離設(shè)備主要應(yīng)用于化工生產(chǎn)過程中的蒸發(fā)系統(tǒng)、結(jié)晶裝置等，比如制糖廠的蒸發(fā)罐、煮糖罐的汽液混合物的分離。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的汽液分離設(shè)備包括預(yù)分離器11和主分離器13，二者分別制造，獨立安裝。工作時，待分離的汽液混合物進入預(yù)分離器11，采用旋流原理對汽液混合物進行離心作用預(yù)分離(粗略分離)；預(yù)分離后的汽液混合物從預(yù)分離器11頂部中央的出口管出來，經(jīng)由引管12進入主分離器，利用安裝在主分離器13內(nèi)的分離機芯對汽液混合物進行主分離(精細分離)，最終得到精汁汽。雖然，現(xiàn)有的汽液分離設(shè)備能夠得到質(zhì)量良好的精汁汽，但存在以下三個主要缺陷:1、預(yù)分離器11和主分離器13獨立安裝，會占用較大的空間，即占用的生產(chǎn)用場地偏大，這樣一來，企業(yè)要投入較大的建筑成本；2、預(yù)分離器11和主分離器13分別制造，會消耗較多的鋼材量、制造工程量和設(shè)備安裝工程量，進而使得成本較高；3、預(yù)分離器11和主分離器13之間的汁汽和汁液需用不同規(guī)格的引管進行連接才能進行串聯(lián)作業(yè)，這樣一來就會耗用較多的管道和相應(yīng)的安裝工程量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種雙層預(yù)主汽液分離器。為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:—種雙層預(yù)主汽液分離器，其特征在于:包括筒體，筒體內(nèi)腔的中部設(shè)有隔板，隔板的下方是用于對汽液混合物進行預(yù)分離的分離器一室，隔板的上方是用于對汽液混合物進行主分離的分離器二室；隔板上設(shè)有連通分離器一室和分離器二室的一室中央出汽口，所述一室中央出汽口的上方設(shè)有導(dǎo)流板；分離器一室的側(cè)壁上設(shè)有切線進入的一室汁汽進口，底部設(shè)有汁液出口 ；所述分離器二室的頂部設(shè)有放空口，側(cè)壁上設(shè)有二室出汽口，內(nèi)設(shè)有分離機芯，分離機芯通過機芯引管與二室出汽口連通；以及若干個集液管。進一步地說:所述集液管包括由分離機芯引出的機芯集液管、由隔板的邊緣引出的二室集液一號管和二室集液二號管，以及集液總管，所述機芯集液管、二室集液一號管和二室集液二號管都連接在集液總管上。所述筒體的頂部設(shè)有上蓋，所述放空口設(shè)置在上蓋的頂部。所述筒體的底部設(shè)有底蓋，所述汁液出口設(shè)置在底蓋的底部。所述底蓋內(nèi)設(shè)有集液封管，所述集液總管的末端連接在集液封管上。所述筒體的下部固定有起安裝支撐作用的機腳。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)分離器和主分離器合而為一個整體，具有結(jié)構(gòu)緊湊、高效分離的特點，在保證能達到現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品效果的同時，具有以下優(yōu)點和顯著的進步:1、節(jié)省了平面占用空間約50%，從而可減少企業(yè)的建筑成本投入；2、使用的鋼材量、消耗的制造工程量和設(shè)備安裝工程量均節(jié)省約50% ;3、可節(jié)省現(xiàn)有技術(shù)中主分離器進汽管和出汁管約90%的引管管材用量和95%的管材
安裝工程量。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中汽液分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例:參照圖2，本實用新型所述的雙層預(yù)主汽液分離器，包括筒體201，筒體201的頂部設(shè)有上蓋208，底部設(shè)有底蓋218，底蓋內(nèi)設(shè)有集液封管217。筒體201內(nèi)腔的中部設(shè)有隔板204，隔板204的下方是用于對汽液混合物進行預(yù)分離的分離器一室202，隔板204的上方是用于對汽液混合物進行主分離的分離器二室207。隔板204上設(shè)有連通分離器一室202和分離器二室207的一室中央出汽口 205，一室中央出汽口 205的上方設(shè)有特制的導(dǎo)流板206。分離器一室202的側(cè)壁上設(shè)有切線進入的一室汁汽進口 203，底部設(shè)有汁液出口 219，汁液出口 219設(shè)置在底蓋218的底部。所述分離器二室207的頂部設(shè)有放空口 209，放空口209設(shè)置在上蓋209的頂部。所述分離器二室207的側(cè)壁上設(shè)有二室出汽口 212，內(nèi)設(shè)有分離機芯210。分離機芯210通過機芯引管211與二室出汽口 212連通。所述的雙層預(yù)主汽液分離器還包括若干個集液管，分別是:由分離機芯210引出的機芯集液管213、由隔板204的邊緣引出的二室集液一號管214和二室集液二號管215，以及集液總管216，所述機芯集液管213、二室集液一號管214和二室集液二號管215都與集液總管216連接，集液總管216的末端與集液封管217連接。此外，所述筒體201的下部固定有起安裝支撐作用的機腳220。本實用新型的工作原理如下:待分離的汽液混合物從一室汁汽進口 203切線進入分離器一室202，采用旋流、離心原理對汽液混合物進行離心作用預(yù)分離(粗略分離)；預(yù)分離后的汽液混合物從一室中央出汽口 205進入分離器二室207，并經(jīng)導(dǎo)流板206的分散均勻分布作用，利用安裝在分離器二室207內(nèi)的分離機芯210對汽液混合物進行主分離(精細分離)，最終得到精汁汽。
權(quán)利要求1.一種雙層預(yù)主汽液分離器，其特征在于:包括筒體(201)，筒體(201)內(nèi)腔的中部設(shè)有隔板(204)，隔板(204)的下方是用于對汽液混合物進行預(yù)分離的分離器一室(202)，隔板(204)的上方是用于對汽液混合物進行主分離的分離器二室(207);隔板(204)上設(shè)有連通分離器一室(202)和分離器二室(207)的一室中央出汽口(205)，一室中央出汽口(205)的上方設(shè)有導(dǎo)流板(206);分離器一室(202)的側(cè)壁上設(shè)有切線進入的一室汁汽進口(203)，底部設(shè)有汁液出口(219);所述分離器二室(207)的頂部設(shè)有放空口(209)，側(cè)壁上設(shè)有二室出汽口(212)，內(nèi)設(shè)有分離機芯(210);分離機芯(210)通過機芯引管(211)與二室出汽口(212)連通；以及若干個集液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層預(yù)主汽液分離器，其特征在于:所述集液管包括由分離機芯(210)引出的機芯集液管(213)、由隔板(204)的邊緣引出的二室集液一號管(214)和二室集液二號管(215)，以及集液總管(216)，所述機芯集液管(213)、二室集液一號管(214)和二室集液二號管(215)都連接在集液總管(216)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層預(yù)主汽液分離器，其特征在于:所述筒體(201)的頂部設(shè)有上蓋(208)，所述放空口(209)設(shè)置在上蓋(208)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層預(yù)主汽液分離器，其特征在于:所述筒體(201)的底部設(shè)有底蓋(218)，所述汁液出口(219)設(shè)置在底蓋(218)的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層預(yù)主汽液分離器，其特征在于:所述底蓋(218)內(nèi)設(shè)有集液封管(217)，所述集液總管(216)的末端連接在集液封管(217)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙層預(yù)主汽液分離器，其特征在于:所述筒體(201)的下部固定有起安裝支撐作用的機腳(220)。
專利摘要本實用新型公開了一種雙層預(yù)主汽液分離器，其特征在于包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板的下方是分離器一室，上方是分離器二室；隔板上設(shè)有一室中央出汽口，一室中央出汽口的上方設(shè)有導(dǎo)流板；分離器一室設(shè)有一室汁汽進口，底部設(shè)有汁液出口；所述分離器二室的頂部設(shè)有放空口，側(cè)壁上設(shè)有二室出汽口，內(nèi)設(shè)有分離機芯，分離機芯與二室出汽口連通；以及若干個集液管。本實用新型在保證能達到現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品效果的同時，具有以下優(yōu)點1、節(jié)省占用空間，從而可減少企業(yè)的建筑成本投入；2、使用的鋼材量、消耗的制造工程量和設(shè)備安裝工程量均節(jié)省約50％；3、可節(jié)省主分離器進汽管和出汁管約90％的引管管材用量和95％的管材安裝工程量。
文檔編號B01D50/00GK202933600SQ20122047493
公開日2013年5月15日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者梁榮復(fù) 申請人:梁榮復(fù)