專利名稱：粗單體組合精餾裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型裝置涉及化工精餾裝置領域中的一種多組分分離裝置。
背景技術：
國內(nèi)有機硅粗行業(yè)粗單體分離的第一個塔器——脫高塔在采用選型時，因其中含有少量的機械雜質，多采用各種類型的板式塔，我們公司采用的就是導向梯形浮閥塔。板式塔抗堵塞能力強，不會因長期運行后，物料中的機械雜質積聚造成塔的堵塞，影響生產(chǎn)，同時還有一次投資少、結構簡單、檢修方便等多種優(yōu)點，但同時也有滯液量大、壓降大、物料在塔內(nèi)停留時間長度不足，且直接造成能耗大，運行成本高，關鍵是這種類型的塔對物料工況適應范圍窄，分離效果差。實際運行中，脫高塔塔釜輕組分含量在25% (wt)以上，需要高沸塔連續(xù)運行來處理回收這部分輕組分，且脫高塔的塔頂輕組分中高沸>700ppm (wt),分離效果不理想。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種分離效果好、產(chǎn)品質量好且生產(chǎn)能力大的粗單體組合精餾裝置。其技術方案是精餾塔的提餾段設有連續(xù)的塔板、精餾段設有多段填料層，且相鄰填料層之間設有再分布器。可以在原有的板式精餾塔的基礎上，拆除精餾段的塔板，將其改為填料塔的結構，即將塔板與填料結合到一個塔中，充分發(fā)揮塔板和填料各自的優(yōu)勢，既能夠避免機械雜質堵塞，又能夠充分利用有限的空間加大交換面積，而且不會因物料中含有機械雜質發(fā)生堵塞現(xiàn)象又在有限的塔聞下提聞塔的分尚效果。上述方案還包括以下改進所述的塔板為導向梯形浮閥塔板；所述的填料層的填料為絲網(wǎng)波紋填料，優(yōu)選為CY型絲網(wǎng)波紋填料，進一步優(yōu)選為CY700絲網(wǎng)波紋填料。上述設計塔內(nèi)汽液兩相能夠充分均勻接觸，改善分離效果。本實用新型通過軟件模擬并得到實際生產(chǎn)驗證，產(chǎn)品質量得到很大提高，脫高塔塔爸輕組分含量控制在15% (wt)以下,且脫高塔的塔頂輕組分中高沸<500ppm (wt)，操作彈性達到6(Γ120%，能夠適應較寬的工況條件，而且生產(chǎn)能力由13t/h提高到18t/h，經(jīng)濟效益十分顯著。

圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖。圖2是再分布器的結構示意圖；圖3是圖2的俯視圖。
具體實施方式
[0011]
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。參見圖1，一種粗單體組合精餾裝置，塔體I內(nèi)提餾段設有連續(xù)的導向梯形浮閥塔板2、精餾段設有多段填料層3，且相鄰填料層之間設有再分布器4，填料選用CY700防壁流絲網(wǎng)波紋填料；提餾段與精餾段之間設有進料口 5、精餾段頂部設有回流口 6。其中再分布器4可以選用現(xiàn)有填料式精餾塔中使用的再分布器(必要時還有要收集器)，也可以選擇圖2-3所示的我們自行設計的再分布器。上述精餾裝置即將原有的板式脫高塔進行的改進，將脫高塔精餾段改為絲網(wǎng)填料，使得塔內(nèi)汽液充分接觸，增大交換面積，提高交換效率，充分利用了原設備的空間，原工藝流程不受影響，與原流程相比，降低了壓降，節(jié)約了蒸汽、冷卻水及電能消耗。改造前后重要指標對比(表I):
權利要求1.一種粗單體組合精餾裝置，包括精餾塔，其特征在于所述的精餾塔的提餾段設有連續(xù)的塔板、精餾段設有多段填料層，且相鄰填料層之間設有再分布器。
2.根據(jù)權利要求1所述的粗單體組合精餾裝置，其特征在于所述的塔板為導向梯形浮閥塔板；所述的填料層的填料為絲網(wǎng)波紋填料。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的粗單體組合精餾裝置，其特征在于所述的填料層的填料為CY型絲網(wǎng)波紋填料。
4.根據(jù)權利要求3所述的粗單體組合精餾裝置，其特征在于所述的CY型絲網(wǎng)波紋填料為CY700絲網(wǎng)波紋填料.
專利摘要一種粗單體組合精餾裝置，其技術方案是精餾塔的提餾段設有連續(xù)的塔板、精餾段設有多段填料層，且相鄰填料層之間設有再分布器?？梢栽谠械陌迨骄s塔的基礎上，拆除精餾段的塔板，將其改為填料塔的結構，即將塔板與填料結合到一個塔中，充分發(fā)揮塔板和填料各自的優(yōu)勢，既能夠避免機械雜質堵塞，又能夠充分利用有限的空間加大交換面積，而且不會因物料中含有機械雜質發(fā)生堵塞現(xiàn)象又在有限的塔高下提高塔的分離效果。
文檔編號B01D3/14GK202876409SQ201220505830
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權日2012年9月29日
發(fā)明者趙曰嶺, 馬俊賢, 趙吉建, 燕廣州, 魏曉國 申請人:山東金嶺化學有限公司