專利名稱：活性焦煙氣吸附塔的氣流分布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及活性焦干法煙氣污染物凈化處理設(shè)備，具體涉及一種活性焦煙氣吸附塔的氣流分布裝置。
背景技術(shù)：
活性焦煙氣凈化技術(shù)可以對(duì)煙氣中的多種污染物S02、S03、N0x、HC1、HF、粉塵、重金屬、二噁英等進(jìn)行同時(shí)脫除，且脫除效率高，可以滿足十分嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；而且為干法煙氣凈化技術(shù)，耗水量僅相當(dāng)于濕法脫硫的1/10 ;沒有濕法煙氣脫硫的煙囪防腐、“石膏雨”、凈煙氣液滴攜帶等問題；還可以回收煙氣中的硫資源，副產(chǎn)物可資源化利用。因此，活性焦煙氣凈化技術(shù)性能指標(biāo)先進(jìn)，將在我國得到廣泛推廣應(yīng)用?；钚越篃煔鈨艋b置的型式一般分為錯(cuò)流式和對(duì)流式兩種錯(cuò)流式是指煙氣從側(cè)面進(jìn)入煙氣凈化裝置，從左至右穿過活性焦床層，活性焦在移動(dòng)床中緩慢從上往下移動(dòng)，煙氣·與活性焦呈錯(cuò)向流動(dòng)方式。錯(cuò)流式煙氣凈化裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備占地小，系統(tǒng)阻力小。但錯(cuò)流式煙氣凈化裝置由于從側(cè)面進(jìn)氣，進(jìn)氣側(cè)面的活性焦最先達(dá)到飽和，若從底部同時(shí)出料，則床層后側(cè)的活性焦未飽和即被排出，加大了活性焦的排出量和循環(huán)量。而且在錯(cuò)流式煙氣凈化裝置中，上端的活性焦為新鮮活性焦，而下端的活性焦是接近吸附飽和的，若不對(duì)煙氣加以優(yōu)化布?xì)猓瑢?dǎo)致下端的污染物脫除效率較低，影響整體凈化效率。對(duì)流式是指煙氣從底面進(jìn)入煙氣凈化裝置，從下往上穿過活性焦床層，活性焦在移動(dòng)床中自上往下移動(dòng)，煙氣與活性焦呈逆向流動(dòng)方式。對(duì)流式煙氣凈化裝置可以克服錯(cuò)流式排出的活性焦部分未飽和的問題，也不存在進(jìn)氣截面某些部位凈化效率偏低的問題。但對(duì)流式煙氣凈化裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，活性焦出料口與煙氣進(jìn)氣口都設(shè)置在凈化裝置底部，活性焦進(jìn)料口與煙氣出氣口都設(shè)置在凈化裝置頂部，而且存在很多活性焦溜管，設(shè)備制造加工困難，裝置出現(xiàn)故障的風(fēng)險(xiǎn)高，而且設(shè)備占地較大，系統(tǒng)阻力較高。目前，在國外應(yīng)用的活性焦煙氣凈化裝置中，以錯(cuò)流型式為主，但錯(cuò)流式存在的以上問題并未得到有效解決。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種活性焦的排出量和循環(huán)量小，煙氣與活性焦呈錯(cuò)流與對(duì)流相結(jié)合的移動(dòng)方式，使得凈化裝置內(nèi)的氣流分布與活性焦的吸附能力相匹配，系統(tǒng)凈化效率高，而且煙氣阻力小的活性焦煙氣吸附塔的氣流分布裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括安裝在進(jìn)氣格柵與出氣格柵之間的若干列活性焦吸附層，所述各列活性焦吸附層上、下端分別與進(jìn)料儲(chǔ)倉、出料倉相連通，在各列活性焦吸附層的下端安裝有卸料器，在第一列活性焦吸附層即迎風(fēng)端面的活性焦吸附層外側(cè)安裝有迎風(fēng)端面氣流分布板，迎風(fēng)端面氣流分布板僅布置于第一列活性焦吸附層外側(cè)自底端至1/Γ1/3高度處，每列活性焦吸附層之間均安裝有中間氣流分布板，中間氣流分布板在豎向斷面上采用上部大、下部小的開孔率。所述的迎風(fēng)端面氣流分布板的開孔率Ptl為50 60%。所述的中間氣流分布板布置于自底端至頂端的整個(gè)斷面上，上部的開孔率P1S50 60%，中部的開孔率P2為40 50%，下部的開孔率P3為30 40%。所述的迎風(fēng)端面氣流分布板和中間氣流分布板上的開孔為圓孔，圓孔直徑為20 50mm。所述的迎風(fēng)端面氣流分布板和中間氣流分布板上的開孔為矩形孔，矩形孔沿橫向的邊長為35 60mm,沿豎向的邊長為10 35mm。所述的迎風(fēng)端面氣流分布板和中間氣流分布板上的開孔為橢圓形孔，橢圓形孔沿橫向的軸長為35飛0mm，沿豎向的軸長為l(T35mm。
本實(shí)用新型的活性焦被氣流分布板隔開為多列，飽和及未飽和的活性焦采用不同的移動(dòng)速度，使得活性焦的排出量和循環(huán)量??；通過氣流分布板對(duì)氣流的優(yōu)化作用，煙氣與活性焦呈錯(cuò)流與對(duì)流相結(jié)合的移動(dòng)方式，使得凈化裝置內(nèi)的氣流分布與活性焦的吸附能力相匹配，系統(tǒng)凈化效率高，而且煙氣阻力較小。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為迎風(fēng)端面氣流分布板5的開孔率示意圖；圖3為中間氣流分布板10的開孔率示意圖。圖中1為進(jìn)料儲(chǔ)倉；2為進(jìn)氣室；3為進(jìn)氣格柵；4為活性焦吸附層；5為迎風(fēng)端面氣流分布板；6為卸料器；7為出料倉；8為出氣室；9為出氣格柵；10為中間氣流分布板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1，本實(shí)用新型包括安裝在進(jìn)氣格柵3與出氣格柵9之間的若干列活性焦吸附層4，所述各列活性焦吸附層4上、下端分別與進(jìn)料儲(chǔ)倉1、出料倉7相連通，在各列活性焦吸附層4的下端安裝有卸料器6，在第一列活性焦吸附層即迎風(fēng)端面的活性焦吸附層外側(cè)安裝有迎風(fēng)端面氣流分布板5，迎風(fēng)端面氣流分布板5僅布置于第一列活性焦吸附層外側(cè)自底端至1/Γ1/3高度處，參見圖2，迎風(fēng)端面氣流分布板的開孔率Ptl為50飛0%，每列活性焦吸附層之間均安裝有中間氣流分布板10，中間氣流分布板10在豎向斷面上采用上部大、下部小的開孔率，參見圖3，中間氣流分布板10布置于自底端至頂端的整個(gè)斷面上，上部的開孔率P1為50 60%，中部的開孔率P2為40 50%，下部的開孔率P3為30 40%。本實(shí)用新型的迎風(fēng)端面氣流分布板5和中間氣流分布板10上的開孔為圓孔，圓孔直徑為2(T50mm。迎風(fēng)端面氣流分布板5和中間氣流分布板10上的開孔為矩形孔，矩形孔沿橫向的邊長為35 60mm,沿豎向的邊長為10 35mm。迎風(fēng)端面氣流分布板5和中間氣流分布板10上的開孔為橢圓形孔，橢圓形孔沿橫向的軸長為35 60mm,沿豎向的軸長為10 35mm。應(yīng)用于某燃煤電廠的活性焦煙氣凈化裝置，其主體結(jié)構(gòu)活性焦吸附層4分為多列，在本實(shí)施例中為3列，在活性焦吸附層的進(jìn)氣室2和出氣室8分別設(shè)置有進(jìn)氣格柵3和出氣格柵9，采用百葉窗式布?xì)庋b置。在活性焦吸附層4的迎風(fēng)端面和每層活性焦之間分別設(shè)置有迎風(fēng)端面氣流分布板5和中間氣流分布板10,中間氣流分布板10在豎向斷面上米用上部較大、下部較小的開孔率。在本實(shí)施例中，迎風(fēng)端面氣流分布板5僅布置于自底端至1/3高度處，迎風(fēng)端面氣流分布板的開孔率Po為55%。在本實(shí)施例中，活性焦層的中間氣流分布板10布置于自底端至頂端的整個(gè)斷面上，上部的開孔率P1較大，為55%，中部的開孔率P2為45%，下部的開孔率P3較小，為35%。在本實(shí)施例中,迎風(fēng)端面氣流分布板5和中間氣流分布板10上的開孔為圓孔，圓孔直徑為35mm。在本實(shí)施例中，煙氣首先進(jìn)入到進(jìn)氣室2中，然后通過進(jìn)氣格柵3，進(jìn)入到活性焦吸附層4中，凈化后的煙氣通過出氣格柵9，進(jìn)入到出氣室8中排出。在本實(shí)施例中，煙氣通過迎風(fēng)端面氣流分布板5和中間氣流分布板10的布?xì)庾饔?，下部的煙氣不僅橫向穿過活性焦吸附層，而且由于氣流分布板的作用，還會(huì)有部分煙氣斜向上方穿過活性焦吸附層，煙氣與活性焦呈錯(cuò)流與對(duì)流相結(jié)合的移動(dòng)方式，使較多煙氣與上部新鮮的活性焦接觸，而與下部接近飽和接觸的煙氣相對(duì)較少，氣流分布與活性焦的吸附能力相匹配。在本實(shí)施例中，新鮮活性焦儲(chǔ)存于進(jìn)料儲(chǔ)倉I中，進(jìn)料儲(chǔ)倉I與活性焦吸附層4相通，活性焦吸附層4被2塊中間氣流分布板10隔開為3列，活性焦通過各列底端的卸料器6排出，進(jìn)入到出料倉7中。在本實(shí)施例中，各列活性焦根據(jù)吸附污染物種類的濃度的不同，飽和及未飽和的活性焦采用不 同的移動(dòng)速度，排出的活性焦的飽和率達(dá)到95%以上，活性焦的排出量和循環(huán)量較小。在本實(shí)施例中，煙氣通過活性焦層的阻力較小，三列活性焦層厚度共2m、煙氣通過活性焦層的空塔流速為O. 28m/s，煙氣通過活性焦層的阻力為2100Pa左右。在本實(shí)施例中，污染物的脫除效率高，其中主要污染物SO2的脫除效率達(dá)到97%，S03、HC1、HF的脫除效率達(dá)到98%以上。本實(shí)用新型其有益效果主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面其一，氣流分布板在豎向斷面上采用上部較大、下部較小的開孔率，使得較多煙氣與上部新鮮的活性焦接觸，而與下部接近吸附飽和接觸的煙氣相對(duì)較少，而且煙氣與活性焦呈錯(cuò)流與對(duì)流相結(jié)合的移動(dòng)方式，氣流分布與活性焦的吸附能力相匹配，提高了系統(tǒng)的污染物脫除效率。其二，迎風(fēng)端面氣流分布板僅布置于下部且采用較大的開孔率，既優(yōu)化了氣流分布，又不致于系統(tǒng)阻力太大。其三，活性焦層的中間氣流分布板布置于整個(gè)斷面上，而且自下而上采用3(Γ60%逐步增大的開孔率，既利用氣流分布板將活性焦層分為多列分別控制移動(dòng)速度，又優(yōu)化氣流分布，還保證了氣流分布板的強(qiáng)度。其四，迎風(fēng)端面氣流分布板和中間氣流分布板上的開孔采用圓形、矩形或橢圓形的孔，且設(shè)計(jì)合適的孔尺寸，并不要求孔尺寸小于活性焦粒徑，既盡量減少了各層活性焦之間串流，也便于氣流分布板的加工，還降低了系統(tǒng)阻力。
權(quán)利要求1.活性焦煙氣吸附塔的氣流分布裝置，其特征在于包括安裝在進(jìn)氣格柵(3)與出氣格柵(9)之間的若干列活性焦吸附層(4)，所述各列活性焦吸附層(4)上、下端分別與進(jìn)料儲(chǔ)倉(I)、出料倉(7)相連通，在各列活性焦吸附層(4)的下端安裝有卸料器(6)，在第一列活性焦吸附層即迎風(fēng)端面的活性焦吸附層外側(cè)安裝有迎風(fēng)端面氣流分布板(5)，迎風(fēng)端面氣流分布板僅布置于第一列活性焦吸附層外側(cè)自底端至1/Γ1/3高度處，每列活性焦吸附層之間均安裝有中間氣流分布板(10)，中間氣流分布板(10)在豎向斷面上采用上部大、下部小的開孔率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性焦煙氣吸附塔的氣流分布裝置，其特征在于所述的迎風(fēng)端面氣流分布板的開孔率Ptl為50 60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性焦煙氣吸附塔的氣流分布裝置，其特征在于所述的中間氣流分布板(10)布置于自底端至頂端的整個(gè)斷面上，上部的開孔率？1為50飛0%，中部的開孔率P2為40 50%，下部的開孔率P3為30 40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的活性焦煙氣吸附塔的氣流分布裝置，其特征在于 所述的迎風(fēng)端面氣流分布板(5)和中間氣流分布板(10)上的開孔為圓孔，圓孔直徑為 20 50mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的活性焦煙氣吸附塔的氣流分布裝置，其特征在于所述的迎風(fēng)端面氣流分布板(5)和中間氣流分布板(10)上的開孔為矩形孔，矩形孔沿橫向的邊長為35 60mm，沿豎向的邊長為10 35mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的活性焦煙氣吸附塔的氣流分布裝置，其特征在于所述的迎風(fēng)端面氣流分布板(5)和中間氣流分布板(10)上的開孔為橢圓形孔，橢圓形孔沿橫向的軸長為35 60mm，沿豎向的軸長為10 35mm。
專利摘要活性焦煙氣吸附塔的氣流分布裝置，包括若干列活性焦吸附層，各列活性焦吸附層上、下端分別與進(jìn)料儲(chǔ)倉、出料倉相連通，在各列活性焦吸附層的下端安裝有卸料器，在第一列活性焦吸附層即迎風(fēng)端面的活性焦吸附層外側(cè)安裝有迎風(fēng)端面氣流分布板，每列活性焦吸附層之間均安裝有中間氣流分布板，中間氣流分布板在豎向斷面上采用上部大、下部小的開孔率。本實(shí)用新型的活性焦被氣流分布板隔開為多列，飽和及未飽和的活性焦采用不同的移動(dòng)速度，使得活性焦的排出量和循環(huán)量小；通過氣流分布板對(duì)氣流的優(yōu)化作用，煙氣與活性焦呈錯(cuò)流與對(duì)流相結(jié)合的移動(dòng)方式，使得凈化裝置內(nèi)的氣流分布與活性焦的吸附能力相匹配，系統(tǒng)凈化效率高，而且煙氣阻力較小。
文檔編號(hào)B01D53/04GK202860367SQ20122054405
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者丹慧杰, 余福勝, 雷鳴, 牛擁軍, 何育東, 白少林, 李陽 申請(qǐng)人:西安熱工研究院有限公司, 西安西熱鍋爐環(huán)保工程有限公司