專利名稱：一種油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油水分離領(lǐng)域，特別是指一種油水分離裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)加工和生產(chǎn)過程中，工件表面會(huì)殘留有很多的工業(yè)切削油，加工油等液體，這些液體經(jīng)過清洗等處理會(huì)發(fā)生乳化作用，從而形成混合液，混合液從工件表面脫離，進(jìn)入相應(yīng)的儲(chǔ)存容器內(nèi)，但由于該混合液中存在了油液，若長期存放會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并污染儲(chǔ)槽，如果直接排放對環(huán)境中，會(huì)造成很大污染。現(xiàn)有技術(shù)中，除油系統(tǒng)絕大部分都是采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)吸油帶，利用吸油帶的親油性，粘取存放混合液儲(chǔ)存容器中的油水乳化液，然后通過刮油板，將吸油帶上粘取的混合液進(jìn)行機(jī)械分離；但由于現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不合理難以分離出油，只是將混合液儲(chǔ)槽表面的油水乳化液吸出，其處理面積小，使用范圍有局限性，油水分離效果差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種油水分離裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的油水分離裝置使用范圍的局限性，油水分離效果差的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種油水分離裝置，包括:架體；用于將油和水進(jìn)行分離的分離裝置，設(shè)置在架體上；用于將分離出的油排出的排油口，設(shè)置在分離裝置上；用于將分離出的水排出的排水口，設(shè)置在分離裝置上； 排油口設(shè)置在排水口上方；用于吸取外部混合液儲(chǔ)槽內(nèi)混合液的吸油裝置，吸油裝置包括:浮筒和吸油口 ；吸液泵，設(shè)置在架體上，并通過管道與吸油裝置連接；電控裝置，設(shè)置在架體上，并與吸液泵連接；用于將分離出的水排放到外界的排水管道，與排水口連接；用于將分離出的油排出到外界的排油管道，與排油口連接。優(yōu)選的，還包括:濾筒總成，設(shè)置在分離裝置內(nèi)。優(yōu)選的，還包括:用于在油水分離的過程中遇到問題進(jìn)行報(bào)警的蜂鳴器，設(shè)置在架體上；用于控制蜂鳴器的蜂鳴器開關(guān)，設(shè)置在架體上。優(yōu)選的，還包括:逆流閥，設(shè)置在連接吸液泵與吸油裝置間的管道中。優(yōu)選的，排水管道一端與排水口連接，另一端與外部混合液儲(chǔ)槽連接。優(yōu)選的，吸油裝置具體為不銹鋼吸油裝置。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過在架體上設(shè)置的分離裝置對吸油裝置吸取的外部混合液進(jìn)行油水分離，并通過排油口將分離出的油排出，通過排水口將分離出的水排出，且分離后的油通過排油管道排放到外界，分離后的水通過排水管道排放到外界；通過上訴技術(shù)方案中個(gè)部件的合理設(shè)計(jì)，替代了現(xiàn)有技術(shù)中通過吸油帶和刮油板進(jìn)行油水分離，使得油水分離裝置的使用范圍達(dá)到增加，進(jìn)而可以更有效的進(jìn)行油水分離。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型一種油水分離裝置主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示油水分離裝置的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種油水分離裝置2，包括:架體I ;用于將油和水進(jìn)行分離的分離裝置2，設(shè)置在架體I上；用于將分離出的油排出的排油口，設(shè)置在分離裝置2上；用于將分離出的水排出的排水口，設(shè)置在分離裝置2上；排油口設(shè)置在排水口上方；用于吸取外部混合液儲(chǔ)槽9內(nèi)混合液的吸油裝置3，吸油裝置3包括:浮筒和吸油Π ；吸液泵4，設(shè)置在架體I上，并通過管道與吸油裝置3連接；電控裝置5，設(shè)置在架體I上，并與吸液泵4連接；用于將分離出的水排放到外界的排水管道，與排水口連接；用于將分離出的油排出到外界的排油管道，與排油口連接。通過在架體I上設(shè)置的分離裝置2對吸油裝置3吸取的外部混合液進(jìn)行油水分離，并通過排油口將分離出的油排出，通過排水口將分離出的水排出，且分離后的油通過排油管道排放到外界，分離后的水通過排水管道排放到外界；通過上訴技術(shù)方案中個(gè)部件的合理設(shè)計(jì)，替代了現(xiàn)有技術(shù)中通過吸油帶和刮油板進(jìn)行油水分離，使得油水分離裝置2的使用范圍達(dá)到增加，進(jìn)而可以更有效的進(jìn)行油水分離。分離裝置2設(shè)置在架體I上，排油口和排水口均設(shè)置在分離裝置2上，且排油口設(shè)置在排水口上方；排油口連接有排油管道，將分離后的油排放到外界，本實(shí)用新型中優(yōu)選的將分離后的油經(jīng)排油管排放到接油箱內(nèi)；排水口連接有排水管道，通過排水管道將分離出的水排放到外界；吸油泵設(shè)置在架體I上，并通過管道分別與吸油裝置3和分離裝置2連接，吸油裝置3設(shè)置在外部混合液儲(chǔ)槽9內(nèi)，當(dāng)混合液被收集到外部混合液儲(chǔ)槽9后，吸油裝置3浮起，并通過吸油裝置3上的吸油嘴吸入外部混合液儲(chǔ)槽9內(nèi)的混合液；通過吸油泵將吸入的混合液傳送到分離裝置2，當(dāng)混合液進(jìn)入到分離裝置2后，通過油和水自身的密度，即油漂浮在水表面上，即對油和水進(jìn)行分離，分離后的油通過排油口排出，分離后的水通過過排水口排出；在架體I上還設(shè)置有電控裝置5，通過電控裝置5控制吸液泵4，進(jìn)而控制吸油裝置3的混合液的進(jìn)入量。優(yōu)選的，還包括:濾筒總成6，設(shè)置在分離裝置2內(nèi)。由于存放混合液的外部混合液儲(chǔ)槽9可能在儲(chǔ)油的過程中，會(huì)有其他物質(zhì)進(jìn)入，一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生懸浮物等，所以在分離裝置2內(nèi)設(shè)置濾筒總成6，使通過吸油裝置3吸入的混合液進(jìn)入到濾筒總成6，通過濾筒總成6對進(jìn)入的混合液進(jìn)行過濾，將懸浮物等過濾，并使濾后的混合液進(jìn)入到分離裝置2中，再通過分離裝置2對進(jìn)入的混合液進(jìn)行油水分離，這樣就避免了懸浮物對油水分離的效果進(jìn)行影響。優(yōu)選的，還包括:用于在油水分離的過程中遇到問題進(jìn)行報(bào)警的蜂鳴器7，設(shè)置在架體I上；用于控制蜂鳴器7的蜂鳴器開關(guān)8，設(shè)置在架體I上。本實(shí)用新型的油水分離裝置2為自動(dòng)工作狀態(tài)，所以長期處于無人看守狀態(tài)進(jìn)行工作，但是在自動(dòng)工作的過程中可能出現(xiàn)問題，造成故障發(fā)生，但由于是無人看守狀態(tài)，所以如長期不對問題進(jìn)行解決會(huì)造成設(shè)備整體的損壞，因此在架體I上設(shè)置蜂鳴器7和蜂鳴器開關(guān)8，通過蜂鳴器開關(guān)8控制蜂鳴器7的啟動(dòng)和停止，即通過蜂鳴器開關(guān)8打開蜂鳴器7，當(dāng)問題出現(xiàn)時(shí)蜂鳴器7開始報(bào)警，維修人員趕到后，通過蜂鳴器開關(guān)8除報(bào)警，對問題進(jìn)行檢修。優(yōu)選的，還包括:逆流閥，設(shè)置在連接吸液泵4與吸油裝置3間的管道中。在連接吸液泵4與吸油裝置3間的管道中設(shè)置有逆流閥，通過逆流閥防止在吸液泵4停止工作或電源斷開等情況出現(xiàn)，造成進(jìn)入分離裝置2內(nèi)的混合液倒流回外部混合液儲(chǔ)槽9內(nèi)，即逆流閥與連接的吸液泵4連動(dòng)，當(dāng)吸液泵4啟動(dòng)，逆流閥打開，混合液順利進(jìn)入分離裝置2，但當(dāng)吸液泵4停止工作或電源斷開，逆流閥關(guān)閉，使得進(jìn)入分離裝置2液體不能倒回到外部混合液儲(chǔ)槽9中；在本實(shí)用新型中逆流閥設(shè)置成與吸液泵4連動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，可以通過實(shí)際需要手動(dòng)關(guān)閉逆流閥。優(yōu)選的，排水管道一端與排水口連接，另一端與外部混合液儲(chǔ)槽9連接。排水管道的一端與排水口連接，另一端與外部混合液儲(chǔ)槽9連接，通過這樣的設(shè)計(jì)可以將自分離裝置2排出的分離后的水，重新返回到外部混合液儲(chǔ)槽9中，再通過吸油裝置3被重新進(jìn)入分離裝置2進(jìn)行再次分離，這樣，可以對分離后的水進(jìn)行二次分離，使得分離效果得到大大的提高。優(yōu)選的，吸油裝置3具體為不銹鋼吸油裝置3。由于吸油裝置3長期置于混合液中，且由于混合液包括油和水，所以一般的吸油裝置3會(huì)在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)銹跡，如果銹跡脫落至外部混合液儲(chǔ)槽9中，會(huì)被吸入到分離裝置2中，影響油水分離的效果，在本實(shí)用新型中優(yōu)選的使用不銹鋼吸油裝置3，這樣避免了長期處于混合液中出現(xiàn)銹跡的問題。不銹鋼吸油裝置3僅僅為本實(shí)用新型中優(yōu)選的技術(shù)方案，凡可以避免該問題的其他裝置均可進(jìn)行等同替換，如塑料吸油裝置3、鋁合金吸油裝置3等，為節(jié)省篇幅在本實(shí)用新型中對此不作進(jìn)一步限定。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油水分離裝置，其特征在于，包括: 架體； 用于將油和水進(jìn)行分離的分離裝置，設(shè)置在所述架體上； 用于將分離出的油排出的排油口，設(shè)置在所述分離裝置上； 用于將分離出的水排出的排水口，設(shè)置在所述分離裝置上； 所述排油口設(shè)置在所述排水口上方； 用于吸取外部混合液儲(chǔ)槽內(nèi)混合液的吸油裝置，所述吸油裝置包括:浮筒和吸油口 ； 吸液泵，設(shè)置在所述架體上，并通過管道與吸油裝置連接； 電控裝置，設(shè)置在所述架體上，并與所述吸液泵連接； 用于將分離出的水排放到外界的排水管道，與所述排水口連接； 用于將分離出的油排出到外界的排油管道，與所述排油口連接。
2.按權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，還包括:濾筒總成，設(shè)置在所述分離裝置內(nèi)。
3.按權(quán)利要求2所述的油水分離裝置，其特征在于，還包括:用于在油水分離的過程中遇到問題進(jìn)行報(bào)警的蜂鳴器，設(shè)置在所述架體上； 用于控制所述蜂鳴器的蜂鳴器開關(guān)，設(shè)置在所述架體上。
4.按權(quán)利要求3所述的油水分 離裝置，其特征在于，還包括:逆流閥，設(shè)置在連接所述吸液泵與所述吸油裝置間的管道中。
5.按權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的油水分離裝置，其特征在于，所述排水管道一端與所述排水口連接，另一端與外部混合液儲(chǔ)槽連接。
6.按權(quán)利要求5所述的油水分離裝置，其特征在于，所述吸油裝置具體為不銹鋼吸油>j-U ρ α裝直。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種油水分離裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的油水分離裝置使用范圍的局限性，油水分離效果差的問題。該油水分離裝置包括架體；分離裝置設(shè)置在架體上；排油口設(shè)置在分離裝置上；排水口設(shè)置在分離裝置上,其位置低于排油口；吸油裝置，吸油裝置包括浮筒和吸油口；吸液泵設(shè)置在架體上，并通過管道與吸油裝置連接；電控裝置設(shè)置在架體上，并與吸液泵連接)；用于將分離出的水排放到外界的排水管道與排水口連接；用于將分離出的油排出到外界的排油管道與排油口連接。本實(shí)用新型的油水分離裝置，使得油水分離裝置的使用范圍達(dá)到增加，進(jìn)而可以更有效的進(jìn)行油水分離。
文檔編號B01D17/12GK202921024SQ20122055569
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者陸祥斌 申請人:天津市優(yōu)尼迪科技有限公司