專利名稱：低壓噴吹脈沖袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)方案屬于環(huán)保除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種低壓噴吹脈沖袋式除塵器。
背景技術(shù)：
袋式收塵器是應(yīng)用比較廣泛的除塵過濾設(shè)備。袋式收塵器遇到比較多的問題是，濾袋上附著灰塵較多，帶來除塵過濾效率較低的問題。為了解決該問題，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用噴吹裝置向?yàn)V袋中反向脈沖吹氣的方式來清除濾袋上的灰塵。這種方式的收塵器需要采用壓縮空氣、吹起嘴、脈沖閥門及控制設(shè)備等。對(duì)于大型應(yīng)用場(chǎng)景來說，灰塵較大，如果吹除濾袋上的灰塵就需要比較強(qiáng)的脈沖氣流，這樣對(duì)吹氣設(shè)備的功率要求就比較高。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本技術(shù)方案提出一種新的低壓噴吹脈沖袋式除塵器，其特征是包括一個(gè)或多個(gè)相同的除塵器單元，各個(gè)除塵器單元的煙氣進(jìn)口和出風(fēng)口分別相連；對(duì)于一個(gè)除塵器單元，包括噴吹裝置、上箱體、中箱體、濾袋、導(dǎo)流板、灰斗和卸灰裝置；所述濾袋有多個(gè)；上箱體和中箱體相互獨(dú)立，它們之間通過濾袋隔離；各個(gè)濾袋的開口朝上，且濾袋的開口端與上箱體連接，濾袋內(nèi)腔與上箱體連通；各個(gè)濾袋的袋體在中箱體內(nèi)；灰斗連接在中箱體的底部，灰斗的底部連接有卸灰裝置；所述灰斗的側(cè)面開設(shè)煙氣進(jìn)口，上箱體的側(cè)面開設(shè)出風(fēng)口 ；所述噴吹裝置的噴吹管在各個(gè)濾袋的上方，噴吹管上的開有多個(gè)噴吹口，各個(gè)噴吹口分別朝向一個(gè)濾袋的開口端；所述灰斗內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板平面方向與煙氣進(jìn)口的開口方向成銳角。含塵氣體由煙氣風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗內(nèi)的導(dǎo)流板，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)的粉塵顆粒較小，可以比較容易地被噴吹裝置去除，使噴吹裝置的吹氣壓力和脈沖時(shí)長(zhǎng)要求降低。所述中箱體外連接有支架。所述灰斗外壁連接有倉壁振動(dòng)器。所述卸灰裝置是連接在灰斗落料口的星形卸灰閥或螺旋輸送機(jī)。本低壓噴吹脈沖袋式除塵器是一種除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠、維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛運(yùn)用于鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業(yè)的除塵系統(tǒng)中。本技術(shù)方案的特點(diǎn)是，除塵設(shè)備為單元組合式，根據(jù)單元數(shù)量可以構(gòu)成多種規(guī)格。除塵設(shè)備采用高效能、低消耗的噴吹裝置，實(shí)現(xiàn)了低壓力、短脈沖的噴吹方式?？蓽p少動(dòng)力損耗，延長(zhǎng)易損件的使用壽命。濾袋采用薄膜復(fù)合濾料。其不但可提高過濾風(fēng)速，而且除塵設(shè)備阻力降低、運(yùn)行穩(wěn)定。使除塵設(shè)備特別適用高濕、高溫的含塵氣體的除塵，如水泥、電力等行業(yè)。除塵設(shè)備重量輕、占地少、造價(jià)低。
圖1是本技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，噴吹裝置1、上箱體2、中箱體3、濾袋4、導(dǎo)流板5、灰斗6、卸灰裝置7、支架
8、噴吹管9、噴嘴10。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)一步說明如下:一種新的低壓噴吹脈沖袋式除塵器，其特征是包括一個(gè)或多個(gè)相同的除塵器單元，各個(gè)除塵器單元的煙氣進(jìn)口和出風(fēng)口分別相連；對(duì)于一個(gè)除塵器單元，包括噴吹裝置、上箱體、中箱體、濾袋、導(dǎo)流板、灰斗和卸灰裝置；所述濾袋有多個(gè)；上箱體和中箱體相互獨(dú)立，它們之間通過濾袋隔離；各個(gè)濾袋的開口朝上，且濾袋的開口端與上箱體連接，濾袋內(nèi)腔與上箱體連通；各個(gè)濾袋的袋體在中箱體內(nèi)；灰斗連接在中箱體的底部，灰斗的底部連接有卸灰裝置；所述灰斗的側(cè)面開設(shè)煙氣進(jìn)口，上箱體的側(cè)面開設(shè)出風(fēng)口 ；所述噴吹裝置的噴吹管在各個(gè)濾袋的上方，噴吹管上的開有多個(gè)噴吹口，各個(gè)噴吹口分別朝向一個(gè)濾袋的開口端；所述中箱體外連接有支架。所述灰斗外壁連接有倉壁振動(dòng)器。所述卸灰裝置是連接在灰斗落料口的星形卸灰閥或螺旋輸送機(jī)。過濾原理:含塵氣體由灰斗煙氣進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗內(nèi)的導(dǎo)流板，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
權(quán)利要求1.一種低壓噴吹脈沖袋式除塵器，其特征是包括一個(gè)或多個(gè)相同的除塵器單元，各個(gè)除塵器單元的煙氣進(jìn)口和出風(fēng)口分別相連；對(duì)于一個(gè)除塵器單元，包括噴吹裝置、上箱體、中箱體、濾袋、導(dǎo)流板、灰斗和卸灰裝置；所述濾袋有多個(gè)； 上箱體和中箱體相互獨(dú)立，它們之間通過濾袋隔離；各個(gè)濾袋的開口朝上，且濾袋的開口端與上箱體連接，濾袋內(nèi)腔與上箱體連通；各個(gè)濾袋的袋體在中箱體內(nèi)；灰斗連接在中箱體的底部，灰斗的底部連接有卸灰裝置；所述灰斗的側(cè)面開設(shè)煙氣進(jìn)口，上箱體的側(cè)面開設(shè)出風(fēng)口 ；所述噴吹裝置的噴吹管在各個(gè)濾袋的上方，噴吹管上的開有多個(gè)噴吹口，各個(gè)噴吹口分別朝向一個(gè)濾袋的開口端；所述灰斗內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板平面方向與煙氣進(jìn)口的開口方向成銳角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓噴吹脈沖袋式除塵器，其特征是所述中箱體外連接有支架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓噴吹脈沖袋式除塵器，其特征是所述灰斗外壁連接有倉壁振動(dòng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓噴吹脈沖袋式除塵器，其特征是所述卸灰裝置是連接在灰斗落料口的星形卸灰閥或螺旋輸送機(jī)。
專利摘要一種低壓噴吹脈沖袋式除塵器，包括一個(gè)或多個(gè)相同的除塵器單元，各個(gè)除塵器單元的煙氣進(jìn)口和出風(fēng)口分別相連；對(duì)于一個(gè)除塵器單元，包括噴吹裝置、上箱體、中箱體、濾袋、導(dǎo)流板、灰斗和卸灰裝置；所述濾袋有多個(gè)；上箱體和中箱體相互獨(dú)立，它們之間通過濾袋隔離；各個(gè)濾袋的開口朝上，且濾袋的開口端與上箱體連接，濾袋內(nèi)腔與上箱體連通；各個(gè)濾袋的袋體在中箱體內(nèi)；灰斗連接在中箱體的底部，灰斗的底部連接有卸灰裝置；所述灰斗的側(cè)面開設(shè)煙氣進(jìn)口，上箱體的側(cè)面開設(shè)出風(fēng)口；所述噴吹裝置的噴吹管在各個(gè)濾袋的上方，噴吹管上的開有多個(gè)噴吹口，各個(gè)噴吹口分別朝向一個(gè)濾袋的開口端；所述灰斗內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板平面方向與煙氣進(jìn)口的開口方向成銳角。本技術(shù)方案的特點(diǎn)是，除塵設(shè)備為單元組合式，根據(jù)單元數(shù)量可以構(gòu)成多種規(guī)格。
文檔編號(hào)B01D46/04GK203002126SQ20122056502
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者崔洪彬 申請(qǐng)人:溧陽市眾星環(huán)保機(jī)械有限公司