專利名稱：阻火型煙塵凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙塵凈化器，特別是一種阻火型煙塵凈化器。
背景技術(shù)：
在熱處理行業(yè)中，淬火是非常重要的工藝之一，淬火的目的是大幅度提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度及韌性。從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。油淬火適用于小尺寸及薄壁的碳鋼零件。不易造成淬火裂紋及開裂，但在淬火的瞬間會(huì)產(chǎn)生大量的油煙，同時(shí)被帶入管路。熱處理公司的管路中常用的包括布袋及電除塵器因積油、管道內(nèi)壁纖維及高溫而著火；造成嚴(yán)重的損失。傳統(tǒng)意義上的除塵裝置分為重力除塵、慣性除塵、旋風(fēng)除塵、布袋除塵、電除塵、及濕式除塵。其中重力、慣性、旋風(fēng)只用于分離直徑在十幾微米到幾十微米的比較粗大的顆粒。電除塵是利用放電極和收塵極接于高壓直流電，以形成一個(gè)使氣體電離的靜電場，粉塵達(dá)到一定厚度，借助振打使粉塵落入下部灰斗。只適用單純的粉塵分離；布袋除塵是煙塵通過袋狀纖維織物時(shí)將粉塵阻留在濾袋上，這種方法同樣不適用于含有油霧，凝結(jié)水等的氣體。在溫度達(dá)到燃點(diǎn)后，火災(zāi)就不可避免。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種適用于含油及各種有害氣體的阻火型煙塵凈化器。本用新型采用的技術(shù)方案是一種阻火型煙塵凈化器，包括循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)扇，旋流分離器，油污分離器，集水槽，所述旋流分離器置于集水槽上，旋流分離器的進(jìn)口與煙氣管路連通，該旋流分離器的進(jìn)口上設(shè)有水霧混合裝置，該旋流分離器上方裝有風(fēng)扇，旋流分離器的下部裝有與集水槽連通的漏斗，該集水槽通過液下泵與所述水霧混合裝置連通。采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，水霧混合裝置設(shè)置在旋流分離器的進(jìn)口，能有效對廢氣起到阻火及加濕的作用，旋流分離器能夠有效得去除直徑微小的液態(tài)及固態(tài)粒子，并能溶解部分有毒有害氣體；含塵粒及油的水通過漏斗被帶入集水槽中再進(jìn)行清潔凈化。本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是；所述集水槽上方設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)水裝置。所述煙氣管路內(nèi)設(shè)有冷卻裝置。所述冷卻裝置由連接管、噴嘴和阻流板構(gòu)成；連接管與外部供水系統(tǒng)連通，連接管上裝有噴嘴，噴嘴的前方裝有與煙氣管路內(nèi)壁連通的阻流板。所述集水槽上部裝有油污分離器；集水槽的下部裝有排泥閥。[0015]所述液下泵與水霧混合裝置連通的管路上裝有節(jié)流閥和流量開關(guān)。所述旋流分離器上設(shè)有壓力檢測裝置。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖(不包含煙氣管路部分)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型一種阻火型煙塵凈化器，參見附圖1和附圖2，圖中集水槽1、油污分離器2、旋流分離器3、液位控制裝置4、自動(dòng)補(bǔ)水裝置5、風(fēng)扇6、循環(huán)風(fēng)機(jī)7、壓力檢測裝置8、水霧混合裝置9、節(jié)流閥10、流量開關(guān)11、液下泵12、煙氣管路13、噴嘴14、阻流板15、連接管16、漏斗17、控制裝置18、排泥閥19。本實(shí)施例中，旋流分離器3置于集水槽I上，旋流分離器3的進(jìn)口與煙氣管路13連通，旋流分離器3的進(jìn)口上設(shè)有水霧混合裝置9，旋流分離器3上方裝有風(fēng)扇6，旋流分離器3的下部裝有與集水槽I連通的漏斗，集水槽I通過液下泵12與水霧混合裝置9連通。集水槽I上方設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)水裝置5。煙氣管路13內(nèi)設(shè)有冷卻裝置；冷卻裝置能夠及時(shí)有效的清理管路中的浮油等物質(zhì)；冷卻裝置由連接管16、噴嘴14和阻流板15構(gòu)成；連接管16與外部供水系統(tǒng)連通，連接管16上裝有噴嘴14，噴嘴14的前方(指順著煙氣前進(jìn)的方向)裝有與煙氣管路13內(nèi)壁連通的阻流板15 ;通過調(diào)節(jié)阻流板15的長度，調(diào)節(jié)冷卻裝置對廢氣所產(chǎn)生的阻力大小。冷卻裝置能有效的清理煙氣管路13中的油滴、纖維等，從而從根本上消除了熱處理管路產(chǎn)生火災(zāi)的隱患。集水槽I上部端蓋裝有油污分離器2 ;集水槽I的下部裝有排泥閥19 ;集液槽I上設(shè)置有液位控制裝置4，及時(shí)顯示和控制集水槽I的液面高低。液下泵12與水霧混合裝置9連通的管路上裝有節(jié)流閥10和流量開關(guān)11。旋流分離器3上設(shè)有壓力檢測裝置8 ;壓力檢測裝置8用來檢測循環(huán)風(fēng)機(jī)10的負(fù)壓，當(dāng)出現(xiàn)異常，發(fā)出報(bào)警信號。循環(huán)風(fēng)機(jī)7附帶熱敏電阻，用于過載和抱閘保護(hù)；風(fēng)扇6為優(yōu)質(zhì)碳鋼焊接，鈍化后電鍍防腐。旋流分離室3裝有兩個(gè)檢修門，進(jìn)、出氣口裝有檢修手孔?？刂蒲b置18可以設(shè)定參數(shù)，可調(diào)出診斷畫面及各執(zhí)行元件的狀態(tài)顯示。本實(shí)施施的分離效率比干式除塵器高，對清除微小粉塵粒子，效率能達(dá)90%以上，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；能夠處理高溫、高濕、高比電阻粉塵氣流，及易燃易爆的含塵氣體，對煙氣進(jìn)行冷卻降溫。通過化學(xué)藥劑中和其中的有害氣體，如S02、NOx等。在集水槽I內(nèi)增加氫氧化鈉，可中和二氧化硫，加入氫氧化鈉、尿素-硝酸溶液、或硫酸亞鐵能吸收NOx。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維修簡便，運(yùn)行成本低，耗材少；本實(shí)施例中的循環(huán)風(fēng)機(jī)7設(shè)置有過熱、過載保護(hù)，運(yùn)行安全可靠。本實(shí)施的工作過程是含塵、油的氣體進(jìn)入由煙氣管路13，在經(jīng)過煙氣管路內(nèi)的冷卻裝置時(shí)，對廢氣起到阻火、加濕的作用；再經(jīng)過水霧混合裝置9之后，再一次進(jìn)行降溫和加濕，之后沿旋流分離器3的切向進(jìn)氣口 ；在旋流分離器3內(nèi)通過重力、旋風(fēng)、沖擊等方式，利用水滴和塵粒的慣性碰撞并使粒徑增大的方式，進(jìn)行分離，可以有效地去除直徑微小的液態(tài)及固態(tài)粒子，同時(shí)溶解部分有毒有害氣體。含塵粒及油的水通過漏斗17被帶入集水槽I中，由于密度不同，油、碳黑等浮于集水槽I表面，通過油污分離器2被收集到集油箱中，氣體中的塵粒積累在集水槽I底部，通過排泥閥19被排出；被分離后的潔凈氣體由于循環(huán)風(fēng)機(jī)7的離心力被帶走。
權(quán)利要求1.一種阻火型煙塵凈化器，包括循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)扇，旋流分離器，油污分離器，集水槽，其特征在于所述旋流分離器置于集水槽上，旋流分離器的進(jìn)口與煙氣管路連通，該旋流分離器的進(jìn)口上設(shè)有水霧混合裝置，該旋流分離器上方裝有風(fēng)扇，旋流分離器的下部裝有與集水槽連通的漏斗，該集水槽通過液下泵與所述水霧混合裝置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻火型煙塵凈化器，其特征在于所述集水槽上方設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)水裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的阻火型煙塵凈化器，其特征在于煙氣管路內(nèi)設(shè)有冷卻裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻火型煙塵凈化器，其特征在于冷卻裝置由連接管、噴嘴和阻流板構(gòu)成；連接管與外部供水系統(tǒng)連通，連接管上裝有噴嘴，噴嘴的前方裝有與煙氣管路內(nèi)壁連通的阻流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻火型煙塵凈化器，其特征在于所述集水槽上部裝有油污分離器；集水槽的下部裝有排泥閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻火型煙塵凈化器，其特征在于所述液下泵與水霧混合裝置連通的管路上裝有節(jié)流閥和流量開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻火型煙塵凈化器，其特征在于所述旋流分離器上設(shè)有壓力檢測裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙塵凈化器，特別是一種阻火型煙塵凈化器。包括循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)扇，旋流分離器，油污分離器，集水槽，所述旋流分離器置于集水槽上，旋流分離器的進(jìn)口與煙氣管路連通，旋流分離器的進(jìn)口上設(shè)有水霧混合裝置，旋流分離器上方裝有風(fēng)扇，旋流分離器的下部裝有與集水槽連通的漏斗，集水槽通過液下泵與水霧混合裝置連通。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，水霧混合裝置設(shè)置在旋流分離器的進(jìn)口，能有效對廢氣起到阻火及加濕的作用，旋流分離器能夠有效得去除直徑微小的液態(tài)及固態(tài)粒子，并能溶解部分有毒有害氣體；含塵粒及油的水通過漏斗被帶入集水槽中再進(jìn)行清潔凈化。
文檔編號B01D50/00GK202844816SQ20122058511
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者戚順銀 申請人:唐山亞捷機(jī)械有限公司