專利名稱：一種集成重力和旋風(fēng)除塵的集污裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨粉收集裝置，具體而言，涉及一種集成重力和旋風(fēng)除塵的集污裝置。
背景技術(shù)：
鐵路道表面經(jīng)常會沉積粉塵、固體碎片、微小石子、煤塊及鋼軌打磨磨屑等污物，列車經(jīng)過時將污物卷起，影響行車安全。鐵路道床吹掃作業(yè)時，由吹風(fēng)將污物吹起，經(jīng)吸風(fēng)帶入除塵裝置進(jìn)行除塵。常用的除塵裝置有重力沉降式、旋風(fēng)式和布袋式三種。重力沉降式結(jié)構(gòu)最簡單，價(jià)格便宜，處理風(fēng)量大，但僅適宜沉塊狀或比重較大污物，對粉塵除凈率較低；布袋式除凈率較高，但處理風(fēng)量小，體積大，需要提供反清灰氣源，且需要定期更改布袋;旋風(fēng)式介于兩者之間，結(jié)構(gòu)簡單，無需定期維護(hù)，價(jià)格適中，處理風(fēng)量不低，體積較小，對粉塵有一定除凈率，但對比重較大污物處理不徹底。在鐵路道床表面清掃時，需要處理的污物既有石子及煤塊等較大的塊狀物，還有鋼軌打磨磨屑等粉塵，吹吸作業(yè)吸污風(fēng)量大，要求設(shè)備占有空間小，處理風(fēng)量大，可同時適應(yīng)塊狀物和粉塵除塵，并具有一定除塵效率。單一種類的除塵器不能同時滿足這些要求，不適于鐵路道床表面清 掃除塵和集污。例如中國申請?zhí)枮?01210172274.X的一種多級除塵器，包括:重力除塵器、旋風(fēng)除塵器、過濾袋和殼體，所述重力除塵器包括重力除塵室，重力除塵室下方的積灰室底部的灰塵出口 ；所述旋風(fēng)除塵器包括旋風(fēng)除塵室，旋風(fēng)除塵室內(nèi)部設(shè)置有排出管，旋風(fēng)除塵室下方設(shè)置有積灰室，積灰室底部設(shè)置有灰塵出口。該除塵器的除塵效率高，但是對于比重較大的污物處理不徹底。又例如中國申請?zhí)枮?0111028441.5的一種磨粉機(jī)的粉塵收集裝置及其收集方法，包括吸塵布袋、儲存漏斗、螺旋式送料裝置和提升機(jī)，螺旋式送料裝置上方設(shè)置有儲存漏斗，提升機(jī)與螺旋式送料裝置相連接，螺旋式送料裝置設(shè)有電機(jī)和螺旋式鉸刀，磨粉機(jī)所產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)由吸塵布袋收集，通過儲存漏斗流進(jìn)螺旋式送料裝置，并輸送入提升機(jī)。該申請中的噪聲大，而且顆粒較小的磨粉很難被收集。再例如中國專利號為201020156329.4的組合除塵裝置，包括支架、旋流式分離箱、導(dǎo)引管、移動式小車和除塵器，旋流式分離箱安裝在支架上方，導(dǎo)引管橫向連接在旋流式分離箱上，移動式小車設(shè)置在旋流式分離箱的下方，除塵器通過管道與旋流式分離箱的上端相連。核心部件是旋風(fēng)除塵器和除塵器，兩者之間需要耐高負(fù)壓的管道聯(lián)接和密封，預(yù)留很大維修空間，整體占用空間大，質(zhì)量大，給整車布置造成一定難度，而且粉塵中的空氣不能有效的排出。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是將一種集成重力和旋風(fēng)除塵的集污裝置奉獻(xiàn)于世，并依法獲得專利權(quán)。按照本實(shí)用新型的集污裝置能夠克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，能夠解決氣流內(nèi)同時夾帶粉塵、固體碎片、微小石子、煤塊及鋼軌打磨磨屑等污物，除塵時所遇到的困難。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種集成重力和旋風(fēng)除塵的集污裝置，該集污裝置包括吹吸風(fēng)機(jī)、箱體、旋風(fēng)除塵排風(fēng)艙、吹風(fēng)風(fēng)管、除塵艙、重力除塵室、集污艙、螺旋輸送機(jī)和排灰閥，該集污裝置中二次除塵后的潔凈氣流進(jìn)入兩側(cè)除塵排風(fēng)艙后匯集由吹吸風(fēng)機(jī)送入吹風(fēng)風(fēng)管內(nèi)再流經(jīng)吸風(fēng)風(fēng)管作為動力吸走污物，這樣將現(xiàn)有技術(shù)中的吸風(fēng)風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)風(fēng)機(jī)合為一體裝置中氣流循環(huán)利用，節(jié)約了成本；另外，最終得到的污物先通過縱向螺旋輸送機(jī)輸送到右側(cè)，再由一個橫向螺旋輸送機(jī)輸出，然后由排灰閥排出，最后通過輸送車送走，這樣由一個螺旋輸送機(jī)將污物輸出提高了輸送效率，減少了輸送車的數(shù)量。優(yōu)選的是，吹風(fēng)風(fēng)管與吸風(fēng)風(fēng)管之間設(shè)有吹吸風(fēng)機(jī)；箱體的上部分隔為左側(cè)旋風(fēng)除塵排風(fēng)艙、吹風(fēng)風(fēng)管和右側(cè)旋風(fēng)除塵排風(fēng)艙，中部由左側(cè)旋風(fēng)除塵艙、重力除塵室和右側(cè)旋風(fēng)除塵艙組成。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述箱體通過波紋管與吹吸風(fēng)機(jī)連接在一起，箱體的右側(cè)與吸風(fēng)風(fēng)管相連接。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述吹風(fēng)風(fēng)管設(shè)置在吸風(fēng)風(fēng)管的上方，兩者均設(shè)置在箱體的外部。該裝置中將現(xiàn)有技術(shù)中的吸風(fēng)風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)風(fēng)機(jī)合為一體，即吹吸風(fēng)機(jī)既要作為吸風(fēng)風(fēng)機(jī)對外部的氣流吸入集污裝置中進(jìn)行除塵，又要將除塵后的潔凈氣流排出作為動力吹起外界的雜物，氣體體積較輕要往上走，故將吹風(fēng)風(fēng)管設(shè)置在吸風(fēng)風(fēng)管的上方。進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述吹風(fēng)風(fēng)管通過吹吸風(fēng)罩與吸風(fēng)風(fēng)管相連接。再一優(yōu)選的是，所述吸風(fēng)風(fēng)管與重力除塵室相通。從外界吸入吸風(fēng)風(fēng)管的雜物中顆粒較大，較重的雜物會首先進(jìn)入重力除塵室中進(jìn)行沉降，最終由螺旋輸送機(jī)輸送出去。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述箱體下部為集污艙。進(jìn)入箱體的氣流中夾雜著污物，氣流經(jīng)除塵后得到的污物會進(jìn)入箱體下部的集污艙，潔凈的氣流經(jīng)吹吸風(fēng)機(jī)進(jìn)入吹風(fēng)風(fēng)管、吹吸風(fēng)罩、吸風(fēng)風(fēng)管再次循環(huán)利用。優(yōu)選的是，所述集污艙的下端設(shè)有縱向螺旋輸送機(jī)。進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述縱向螺旋輸送機(jī)的一端設(shè)有橫向螺旋輸送機(jī)。集污艙下端的縱向螺旋輸送機(jī)內(nèi)的雜物會匯集到橫向螺旋輸送機(jī)中最終由輸送車運(yùn)走，這樣不需要對每個縱向螺旋輸送機(jī)都配有一輛輸送車，減少了輸送車的數(shù)量，提高了工作效率，節(jié)約了成本。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述橫向螺旋輸送機(jī)底部的兩端均設(shè)有排灰閥。優(yōu)選的是，所述左側(cè)旋風(fēng)除塵艙和右側(cè)旋風(fēng)除塵艙內(nèi)均設(shè)有旋風(fēng)筒。進(jìn)入吸風(fēng)風(fēng)管的氣流先進(jìn)入箱體內(nèi)的重力除塵室進(jìn)行沉降，顆粒較大的重物會下沉落入集污艙，顆粒較小的污物會進(jìn)入左、右側(cè)旋風(fēng)除塵艙的旋風(fēng)筒內(nèi)再次進(jìn)行除塵。進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述左側(cè)旋風(fēng)除塵艙內(nèi)的旋風(fēng)筒的上部與左側(cè)旋風(fēng)除塵排風(fēng)艙相通。再一優(yōu)選的是，所述右側(cè)旋風(fēng)除塵艙內(nèi)的旋風(fēng)筒的上部與右側(cè)旋風(fēng)除塵排風(fēng)艙相通。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述旋風(fēng)筒上部設(shè)有旋風(fēng)入口，其內(nèi)部設(shè)有過濾筒，可過濾氣流中夾帶的粉塵等固體污物顆粒。[0022]氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒后，沿著旋風(fēng)筒的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)減速；重力大于風(fēng)速產(chǎn)生的懸浮力的顆粒向下沉積，匯集到集污艙中；混有小顆粒的氣流離開旋風(fēng)筒經(jīng)過過濾筒，可過濾氣流中夾帶的粉塵等固體污物顆粒；另外，污物在過濾筒表面粘附，勢必會減少過濾面積，增加系統(tǒng)的壓損。n分鐘后，脈沖閥打開，氣流從另一側(cè)吹過濾筒，污物就會掉下來，匯集到集污艙中；經(jīng)過過濾筒分離后的潔凈的空氣離開旋風(fēng)筒經(jīng)過波紋管進(jìn)入吹吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)利用。綜上所述，本申請中的集污裝置將吹風(fēng)風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)風(fēng)機(jī)組合在一起，這樣節(jié)省了部件間的連接件和密封緊固件；節(jié)省了安裝連接件和密封緊固件需要的空間和預(yù)留的維修空間；整個裝置的體積和質(zhì)量相對減小。

圖1所示為按照本實(shí)用新型的集成重力和旋風(fēng)除塵的集污裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2所示為按照本實(shí)用新型的集成重力和旋風(fēng)除塵的集污裝置的圖1所示優(yōu)選實(shí)施例中A-A的剖視圖。附圖標(biāo)記圖中標(biāo)注說明1、吹吸風(fēng)機(jī)，2、風(fēng)機(jī)出風(fēng)方向2，3、波紋管3，4、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)方向，5、吸風(fēng)方向，6、旋風(fēng)氣流方向，7、旋風(fēng)除塵排風(fēng)方向，8、箱體8，9、旋風(fēng)筒，10、吸風(fēng)方向，11、吹風(fēng)方向，12、吹風(fēng)風(fēng)管，13、吹吸風(fēng)罩，14、吸風(fēng)風(fēng)管，15、排灰閥，16、橫向螺旋輸送機(jī)，17、縱向螺旋輸送機(jī)，18、集污艙，21、左側(cè)旋風(fēng)除塵艙，22、左側(cè)旋風(fēng)除塵排風(fēng)艙，23、吹風(fēng)風(fēng)管，24、右側(cè)旋風(fēng)除塵排風(fēng)艙，25、旋風(fēng)入口 25，26、重力除塵室，27、右側(cè)旋風(fēng)除塵艙。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型一實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。參閱圖1 (圖中箭頭方向表示氣流或污物運(yùn)行的方向)，其示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種集成重力和旋風(fēng)除塵的集污裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該集污裝置包括吹吸風(fēng)機(jī)1、箱體8、吹風(fēng)風(fēng)管12、重力除塵室26、集污艙18，該集污裝置中二次除塵后的潔凈氣流進(jìn)入兩側(cè)除塵排風(fēng)艙后匯集由吹吸風(fēng)機(jī)I送入吹風(fēng)風(fēng)管12內(nèi)再流經(jīng)吸風(fēng)風(fēng)管14作為動力吸走污物，這樣將現(xiàn)有技術(shù)中的吸風(fēng)風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)風(fēng)機(jī)合為一體裝置中氣流循環(huán)利用，節(jié)約了成本；另外，最終得到的污物先通過縱向螺旋輸送機(jī)17輸送到右側(cè)，再由一個橫向螺旋輸送機(jī)16輸出，然后由排灰閥15排出，最后通過輸送車送走,這樣由一個螺旋輸送機(jī)將污物輸出提高了輸送效率，減少了輸送車的數(shù)量。接下來結(jié)合附圖對該集污裝置的工作過程進(jìn)行詳細(xì)描述。作業(yè)時，吹吸風(fēng)機(jī)I產(chǎn)生的吹風(fēng)按照風(fēng)機(jī)出風(fēng)方向2、吹風(fēng)方向11，經(jīng)吹風(fēng)風(fēng)管12進(jìn)入吹吸風(fēng)罩13，將軌道表面的污物吹起來，由吸風(fēng)帶走，進(jìn)入吸風(fēng)風(fēng)管14。進(jìn)入吸風(fēng)風(fēng)管14的氣流按照吸風(fēng)方向10達(dá)到重力除塵室26，此時，因風(fēng)道面積突然增大，風(fēng)速急劇降低，顆粒較大的污物和比重大的粉塵在此沉降，沉降后的氣流經(jīng)旋風(fēng)筒9上部的旋風(fēng)入口 25分別進(jìn)入左側(cè)旋風(fēng)除塵艙21和右側(cè)旋風(fēng)除塵艙27中按旋風(fēng)氣流方向6運(yùn)行，進(jìn)行二次除塵。經(jīng)二次除塵后潔凈的氣流按照旋風(fēng)除塵排風(fēng)方向7分別進(jìn)入左側(cè)旋風(fēng)除塵排風(fēng)艙22和右側(cè)旋風(fēng)除塵排風(fēng)艙24，兩路氣流匯總后順著西風(fēng)方向5運(yùn)行，接下來按風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)方向4經(jīng)過波紋管3由吹吸風(fēng)機(jī)I按出風(fēng)方向2，隨后又按吹風(fēng)方向11進(jìn)入吹風(fēng)風(fēng)管12，依次循環(huán)。排灰時，重力除塵和旋風(fēng)除塵留下的污物沉積到污物艙18內(nèi)，由縱向螺旋輸送機(jī)17輸送到右側(cè)，再由橫向螺旋輸送機(jī)16輸出，經(jīng)排灰閥15排出，最終由輸送車運(yùn)走。吹風(fēng)風(fēng)管12與吸風(fēng)風(fēng)管14之間設(shè)有吹吸風(fēng)機(jī)I ;箱體8的上部分隔為左側(cè)旋風(fēng)除塵排風(fēng)艙22、吹風(fēng)風(fēng)管12和右側(cè)旋風(fēng)除塵排風(fēng)艙24，中部由左側(cè)旋風(fēng)除塵艙21、重力除塵室26和右側(cè)旋風(fēng)除塵艙27組成。箱體8通過波紋管3與吹吸風(fēng)機(jī)I連接在一起，箱體8的右側(cè)與吸風(fēng)風(fēng)管14相連接。吹風(fēng)風(fēng)管12設(shè)置在吸風(fēng)風(fēng)管14的上方，兩者均設(shè)置在箱體8的外部；吹風(fēng)風(fēng)管12通過吹吸風(fēng)罩13與吸風(fēng)風(fēng)管14相連接。吸風(fēng)風(fēng)管14與重力除塵室26相通。從外界吸入吸風(fēng)風(fēng)管14的雜物中顆粒較大，較重的雜物會首先進(jìn)入重力除塵室26中進(jìn)行沉降，最終由螺旋輸送機(jī)輸送出去。箱體8下部為集污艙18，進(jìn)入箱體8的氣流中夾雜著污物，氣流經(jīng)除塵后得到的污物會進(jìn)入箱體8下部的集污艙18，潔凈的氣流經(jīng)吹吸風(fēng)機(jī)I進(jìn)入吹風(fēng)風(fēng)管12、吹吸風(fēng)罩
13、吸風(fēng)風(fēng)管14再次循環(huán)利用。集污艙18的下端設(shè)有縱向螺旋輸送機(jī)17?？v向螺旋輸送機(jī)17的一端設(shè)有橫向螺旋輸送機(jī)16。集污艙18下端的縱向螺旋輸送機(jī)17內(nèi)的雜物會匯集到橫向螺旋輸送機(jī)16中最終由輸送車運(yùn)走，這樣不需要對每個縱向螺旋輸送機(jī)都配有一輛輸送車，減少了輸送車的數(shù)量，提高了工作效率，節(jié)約了成本。另夕卜，所述橫向螺旋輸送機(jī)16底部的兩端均設(shè)有排灰閥15,匯集到橫向螺旋輸送機(jī)16中的污物在螺旋輸送機(jī)中螺旋葉片的推動下進(jìn)入輸送機(jī)的端部，排灰閥15打開將污物從橫向螺旋輸送機(jī)16中輸送出來，最終由輸送車運(yùn)走?？紤]到螺旋輸送機(jī)兩端均會堆積污物，故在螺栓輸送機(jī)的兩端均設(shè)有排灰閥15。所述重力除塵室26下端設(shè)有4個縱向螺旋輸送機(jī)17，當(dāng)然我們可以根據(jù)需要進(jìn)行增加或減少縱向螺旋輸送機(jī)17的數(shù)量，例如，3個、5個、6個等；左側(cè)旋風(fēng)除塵艙21和右側(cè)旋風(fēng)除塵艙27下端均設(shè)有I個縱向螺旋輸送機(jī)17，當(dāng)然我們可以根據(jù)需要進(jìn)行增加縱向螺旋輸送機(jī)17的數(shù)量，例如，2個、3個等。接下來結(jié)合圖2進(jìn)一步說明。左側(cè)旋風(fēng)除塵艙21和右側(cè)旋風(fēng)除塵艙27內(nèi)均設(shè)有旋風(fēng)筒9。進(jìn)入吸風(fēng)風(fēng)管14的氣流先進(jìn)入箱體8內(nèi)的重力除塵室26進(jìn)行沉降，顆粒較大的重物會下沉落入集污艙18，顆粒較小的污物會進(jìn)入左、右側(cè)旋風(fēng)除塵艙21、27的旋風(fēng)筒內(nèi)再次進(jìn)行除塵。所述左側(cè)旋風(fēng)除塵艙21內(nèi)的旋風(fēng)筒9的上部與左側(cè)旋風(fēng)除塵排風(fēng)艙22相通。所述右側(cè)旋風(fēng)除塵艙27內(nèi)的旋風(fēng)筒9的上部與右側(cè)旋風(fēng)除塵排風(fēng)艙24相通。所述旋風(fēng)筒9內(nèi)設(shè)有過濾筒，過濾筒外面包裹著專用的過濾筒。氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒9后，沿著旋風(fēng)筒9的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)減速；重力大于風(fēng)速產(chǎn)生的懸浮力的顆粒向下沉積，匯集到集污艙18中；混有小顆粒的氣流離開旋風(fēng)筒9經(jīng)過過濾筒，過濾筒外面包裹著專用的過濾筒，把空氣和磨粉分離；另外，污物在過濾筒表面粘附，勢必會減少過濾面積，增加系統(tǒng)的壓損。n分鐘后，脈沖閥打開，氣流從另一側(cè)吹過濾筒，污物就會掉下來，匯集到集污艙中；經(jīng)過過濾筒分離后的潔凈的空氣離開旋風(fēng)筒9經(jīng)過波紋管3進(jìn)入吹吸風(fēng)機(jī)I進(jìn)行循環(huán)利用。綜上所述，本申請中的集污裝置將吹風(fēng)風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)風(fēng)機(jī)組合在一起，這樣節(jié)省了部件間的連接件和密封緊固件；節(jié)省了安裝連接件和密封緊固件需要的空間和預(yù)留的維修空間；整個裝置的體積和質(zhì)量相對減小。本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解，本實(shí)用新型的一種集成重力和旋風(fēng)除塵的集污裝置的技術(shù)方案的范疇包括本說明書中各部分的任意組合。限于篇幅且為了是使說明書簡明，在此沒有將這些組合一一詳細(xì)介紹，但看過本說明書后，由本說明書構(gòu)成的各部分的任意組合構(gòu)成的本實(shí)用新型的范圍已經(jīng)不言自明。
權(quán)利要求1.一種集成重力和旋風(fēng)除塵的集污裝置，包括箱體、吹風(fēng)風(fēng)管、吸風(fēng)風(fēng)管，其特征在于:吹風(fēng)風(fēng)管與吸風(fēng)風(fēng)管之間設(shè)有吹吸風(fēng)機(jī)；箱體的上部分隔為左側(cè)旋風(fēng)除塵排風(fēng)艙、吹風(fēng)風(fēng)管和右側(cè)旋風(fēng)除塵排風(fēng)艙，中部由左側(cè)旋風(fēng)除塵艙、重力除塵室和右側(cè)旋風(fēng)除塵艙組成。
2.如權(quán)利要求1的集污裝置，其特征在于:所述箱體通過波紋管與吹吸風(fēng)機(jī)連接在一起，箱體的右側(cè)與吸風(fēng)風(fēng)管相連接。
3.如權(quán)利要求1的集污裝置，其特征在于:所述吹風(fēng)風(fēng)管設(shè)置在吸風(fēng)風(fēng)管的上方，兩者均設(shè)置在箱體的外部。
4.如權(quán)利要求1或3的集污裝置，其特征在于:所述吹風(fēng)風(fēng)管通過吹吸風(fēng)罩與吸風(fēng)風(fēng)管相連接。
5.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的集污裝置，其特征在于:所述吸風(fēng)風(fēng)管與重力除塵室相通。
6.如權(quán)利要求4的集污裝置，其特征在于:所述吸風(fēng)風(fēng)管與重力除塵室相通。
7.如權(quán)利要求1的集污裝置，其特征在于:所述箱體下部為集污艙。
8.如權(quán)利要求7的集污裝置，其特征在于:所述集污艙的下端設(shè)有縱向螺旋輸送機(jī)。
9.如權(quán)利要 求8的集污裝置，其特征在于:所述縱向螺旋輸送機(jī)的一端設(shè)有橫向螺旋輸送機(jī)。
10.如權(quán)利要求9的集污裝置，其特征在于:所述橫向螺旋輸送機(jī)(16)底部的兩端均設(shè)有排灰閥。
11.如權(quán)利要求1的集污裝置，其特征在于:所述左側(cè)旋風(fēng)除塵艙和右側(cè)旋風(fēng)除塵艙內(nèi)均設(shè)有旋風(fēng)筒。
12.如權(quán)利要求11的集污裝置，其特征在于:所述左側(cè)旋風(fēng)除塵艙內(nèi)的旋風(fēng)筒的上部與左側(cè)旋風(fēng)除塵排風(fēng)艙相通。
13.如權(quán)利要求11的集污裝置，其特征在于:所述右側(cè)旋風(fēng)除塵艙內(nèi)的旋風(fēng)筒的上部與右側(cè)旋風(fēng)除塵排風(fēng)艙相通。
14.如權(quán)利要求11-13中任一項(xiàng)的集污裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)筒上部設(shè)有旋風(fēng)入口，其內(nèi)部設(shè)有旋風(fēng)過濾筒，可過濾氣流中夾帶的粉塵等固體污物顆粒。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種集污裝置，具體而言，尤其涉及一種集成重力和旋風(fēng)除塵的集污裝置。該集污裝置包括包括吹吸風(fēng)機(jī)、箱體、旋風(fēng)除塵排風(fēng)艙、吹風(fēng)風(fēng)管、除塵艙、重力除塵室、集污艙、螺旋輸送機(jī)和排灰閥，該集污裝置中二次除塵后的潔凈氣流進(jìn)入兩側(cè)除塵排風(fēng)艙后匯集由吹吸風(fēng)機(jī)送入吹風(fēng)風(fēng)管內(nèi)再流經(jīng)吸風(fēng)風(fēng)管作為動力吸走污物，這樣將現(xiàn)有技術(shù)中的吸風(fēng)風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)風(fēng)機(jī)合為一體裝置中氣流循環(huán)利用，節(jié)約了成本；另外，最終得到的污物先通過縱向螺旋輸送機(jī)輸送到右側(cè)，再由一個橫向螺旋輸送機(jī)輸出，然后由排灰閥排出，這樣由一個螺旋輸送機(jī)將污物輸出提高了輸送效率，減少了排污口的數(shù)量，便于排放和輸送。
文檔編號B01D50/00GK202909595SQ20122058871
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者郭關(guān)柱, 胡斌 申請人:昆明中鐵大型養(yǎng)路機(jī)械集團(tuán)有限公司