專利名稱：汽水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蒸汽處理裝置，其是一種蒸汽純化裝置，特別是一種汽水分離器。
背景技術(shù)：
目前一些食堂、飯店、酒店使用鍋爐、爐灶產(chǎn)生蒸汽，將蒸汽用于蒸飯、蒸饅頭、燒開水等，其往往是通過蒸汽管直接將鍋爐、爐灶中的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽接送至需要蒸飯、蒸饅頭、燒開水的設(shè)備中，這樣雖然也可以實現(xiàn)蒸飯、蒸饅頭、燒開水，但其存在一些問題:1.從蒸汽發(fā)生器中產(chǎn)生的蒸汽含有大量的快要凝結(jié)的水分，這些水分會分留在蒸汽連接管中，越來越多，影響蒸汽通過，且會降低蒸汽的溫度，使蒸汽溫度不夠，使蒸飯、蒸饅頭、燒開水等加工時間長，效率低；2.蒸汽中的大量水分會遺留在要蒸的飯、饅頭等食品中，影響加工食品的品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種汽水分離器，其可以將蒸汽中的凝結(jié)的水分分離出來，使蒸汽溫度更高、汽化更純，提高通過蒸汽蒸飯、蒸饅頭、燒開水等加工效果。本實用新型的技術(shù)方案是:一種汽水分離器，其包括蒸汽進管和汽水分離筒；汽水分離筒上部設(shè)有蒸汽出口，其下部設(shè)有回水孔；蒸汽進管的一端與汽水分離筒相連接。本實用新型進一步的技術(shù)方案是:所述的汽水分離筒的上段為柱形筒，其下段為錐形筒，汽水分離筒上段的柱形筒的上開口設(shè)有上封板，蒸汽出口設(shè)在上封板中間；所述的回水孔設(shè)在汽水分離筒下段的錐形筒下部。本實用新型更進一步的技術(shù)方案是:所述的蒸汽進管包括平扁段、豎扁段和過渡段，蒸汽進管的平扁段為水平扁管，蒸汽進管的豎扁段為豎直扁管，蒸汽進管的過渡段連接在平扁段和豎扁段之間；蒸汽進管的豎扁段一端與汽水分離筒相連接。本實用新型再進一步的技術(shù)方案是:所述的蒸汽進管的豎扁段與汽水分離筒上段的柱形筒側(cè)邊相切連接。本實用新型還進一步的技術(shù)方案是:所述的汽水分離筒上段的柱形筒內(nèi)且位于蒸汽進管的豎扁段的出口上方設(shè)有上下布置的右扇形蒸汽檔板和左扇形蒸汽檔板，右扇形蒸汽檔板和左扇形蒸汽檔板均向自由邊沿方向傾斜，右扇形蒸汽檔板和左扇形蒸汽檔板在平面上相互錯開。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:1.其可以將蒸汽中的凝結(jié)的水分分離出來，使蒸汽溫度更高；2.蒸汽進管的豎扁段與汽水分離筒上段的柱形筒側(cè)邊相切連接，這樣從蒸汽進管的豎扁段進入汽水分離筒的蒸汽在汽水分離筒內(nèi)會形成旋轉(zhuǎn)，即蒸汽會成螺旋式方式向上前進，這樣可以使沒有完全汽化的部分水更容易順著汽水分離筒的內(nèi)壁向下流，向上升的蒸汽更加純凈，汽水分離效果更好；3.汽水分離筒下部的回水孔可以將分離出來的水分排出，實現(xiàn)汽水完全分離。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的詳細結(jié)構(gòu)作進一步描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A —A剖視圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為圖1的B— B剖視圖；圖5為圖1的C —C剖視圖；圖6為本實用新型的蒸汽進管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的D — D剖視圖；圖8為圖6的左視圖；圖9為圖6的右視圖；圖1 O為本實用新型連接到爐灶蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1-5所示:一種汽水分離器，其包括蒸汽進管I和汽水分離筒2 ;蒸汽進管I的一端與汽水分離筒2相連接；蒸汽進管I包括平扁段11、豎扁段12和過渡段13，蒸汽進管I的平扁段11為水平扁管，蒸汽進管I的豎扁段12為豎直扁管，蒸汽進管I的過渡段13連接在平扁段11和豎扁段12之間(如圖6-9所示)，過渡段13起到平扁段11和豎扁段12之間過渡連接的作用，其過渡為光滑面過渡，減少蒸汽行進阻力，蒸汽進管I的平扁段11的水平扁管結(jié)構(gòu)使得水平方向開口長，在豎向口徑一定時，相當(dāng)于擴大了進汽口徑；汽水分離筒2的上段為柱形筒21，其下段為錐形筒22，汽水分離筒2上段的柱形筒21的上開口設(shè)有上封板211，上封板211中間設(shè)有蒸汽出口 212，蒸汽出口 212可以用于連接蒸汽排出管215、安全閥、壓力表等部件，蒸汽進管I的豎扁段12從汽水分離筒2上段的柱形筒21側(cè)邊成切線方向(如圖2所示)接入，即蒸汽進管I的豎扁段12與汽水分離筒2上段的柱形筒21側(cè)邊相切連接，這樣從蒸汽進管I的豎扁段12進入汽水分離筒2的蒸汽在汽水分離筒2內(nèi)會形成旋轉(zhuǎn)，即蒸汽會成螺旋式路線向上前進，這樣可以使沒有完全汽化的部分水更容易順著汽水分離筒2的內(nèi)壁向下流，向上升的蒸汽更加純凈，汽水分離效果更好，汽水分離筒2上段的柱形筒21內(nèi)且位于蒸汽進管I的豎扁段12的出口上方設(shè)有上下布置的右扇形蒸汽檔板213和左扇形蒸汽檔板214,右扇形蒸汽檔板213和左扇形蒸汽檔板214均向自由邊沿方向傾斜(如圖1所示)，即形成倒角，這樣能更好地阻擋蒸汽直上，右扇形蒸汽檔板213和左扇形蒸汽檔板214在平面上相互錯開，這樣其與汽水分離筒2上段的柱形筒21內(nèi)留下的蒸汽通路正好也相互錯開，右扇形蒸汽檔板213和左扇形蒸汽檔板214更好地保證了蒸汽進入汽水分離筒2時會成螺旋式方式向上升，而不是直線上升，保證汽水分離效果好，以向上能排出高溫純凈的蒸汽；汽水分離筒2下段的錐形筒22下部設(shè)有回水孔221，在汽水分離筒2中凝結(jié)的水分可以通過回水孔221排出。[0026]如圖10所示，使用時，蒸汽進管I連接在爐灶蒸汽發(fā)生器(能產(chǎn)生蒸汽的部件，爐灶蒸汽發(fā)生器其包括集水箱31、集汽箱32和蒸發(fā)管33，蒸發(fā)管33連接在集水箱31和集汽箱32之間)，蒸汽進管I通過其平扁段11連接在爐灶蒸汽發(fā)生器的集汽箱32上，由于集汽箱32是橫向布置的環(huán)形管，蒸汽進管I的平扁段11正好與橫向布置的集汽箱32相配合，連接口徑可以很大(橫向很長)，和蒸發(fā)管(3))，汽水分離筒2下部的回水孔221通過回水管34與集水箱31相連接，凝結(jié)的水分可以回流入集水箱31中，汽水分離筒2上部的蒸汽出口212可以用于連接蒸汽排出管215、安全閥、壓力表等部件。本實用新型不局限于上述的具體結(jié)構(gòu)，只要是具有與本實用新型相同或者等同結(jié)構(gòu)的蒸汽進管和汽水分離筒的汽水分離裝置就落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種汽水分離器，其特征是:其包括蒸汽進管(I)和汽水分離筒(2);汽水分離筒上部設(shè)有蒸汽出口(212)，其下部設(shè)有回水孔(221);蒸汽進管(I)的一端與汽水分離筒(2)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽水分離器，其特征是:所述的汽水分離筒(2)的上段為柱形筒(21)，其下段為錐形筒(22)，汽水分離筒(2)上段的柱形筒(21)的上開口設(shè)有上封板(211)，蒸汽出口(212)設(shè)在上封板(211)中間；回水孔(221)設(shè)在汽水分離筒(2)下段的錐形筒(22)下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽水分離器，其特征是:所述的蒸汽進管(I)包括平扁段(11)、豎扁段(12)和過渡段(13)，蒸汽進管⑴的平扁段(11)為水平扁管，蒸汽進管(I)的豎扁段(12)為豎直扁管，蒸汽進管⑴的過渡段(13)連接在平扁段(11)和豎扁段(12)之間；蒸汽進管(I)的豎扁段(12) —端與汽水分離筒(2)上段的柱形筒(21)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽水分離器，其特征是:所述的蒸汽進管(I)的豎扁段(12)與汽水分離筒(2)上段的柱形筒(21)側(cè)邊相切連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的汽水分離器，其特征是:所述的汽水分離筒(2)上段的柱形筒(21)內(nèi)且位于蒸汽進管(I)的豎扁段(12)的出口上方設(shè)有上下布置的右扇形蒸汽檔板(213)和左扇形蒸汽檔板(214),右扇形蒸汽檔板(213)和左扇形蒸汽檔板(214)均向自由邊沿方向傾斜，右扇形蒸汽檔板(213)和左扇形蒸汽檔板(214)在平面上相互錯開。
專利摘要本實用新型公開了一種汽水分離器，其包括蒸汽進管(1)和汽水分離筒(2)；汽水分離筒(2)的上段為柱形筒(21)，其下段為錐形筒(22)，汽水分離筒(2)上部設(shè)有蒸汽出口(212)；汽水分離筒(2)下段的錐形筒(22)下部設(shè)有回水孔(221)；蒸汽進管(1)包括平扁段(11)、豎扁段(12)和過渡段(13)，蒸汽進管(1)的平扁段(11)為水平扁管，蒸汽進管(1)的豎扁段(12)為豎直扁管；蒸汽進管(1)的豎扁段(12)與汽水分離筒(2)上段的柱形筒(21)側(cè)邊相切連接。其可以將蒸汽中的凝結(jié)的水分分離出來，使蒸汽溫度更高、汽化更純。
文檔編號B01D45/16GK202962134SQ20122058951
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月11日
發(fā)明者王宏丁, 王小英, 洪慶宣 申請人:王宏丁