專利名稱：油氣水三相分離撬裝增壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油井產(chǎn)出液油氣水分離及增壓輸送的一體化集成撬裝裝置。
背景技術(shù)：
目前，在油田的地面集輸工藝中，油井產(chǎn)液經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入接轉(zhuǎn)站的分離緩沖罐，分離出的氣體或是站內(nèi)自用或是外輸至天然氣處理站，分離出的含水原油通過外輸泵增壓后外輸至聯(lián)合站。在常規(guī)接轉(zhuǎn)站的平面布局中，分離緩沖罐一般放置于戶外，外輸泵一般放置于泵房內(nèi)，兩種設(shè)備分開放置，既增加了接轉(zhuǎn)站的建設(shè)周期和現(xiàn)場施工量，又增大了接轉(zhuǎn)站的占地面積，這對(duì)于一些處于城市邊緣、用地緊張的油田十分不利，阻礙了城市化油田的開發(fā)。接轉(zhuǎn)站分離出的含水原油輸至聯(lián)合站進(jìn)行脫水處理，聯(lián)合站分離出的污水再反輸至油井摻水或經(jīng)處理后回注地層。隨著油田開發(fā)時(shí)間的延長，油田開發(fā)進(jìn)入高含水期，油井產(chǎn)液中的大量采出水先輸至聯(lián)合站，再反輸至油井，水的往返輸送增大了輸水管道建設(shè)成本和輸送能耗，不符合油田高效節(jié)能開發(fā)的要求。因此，有必要提供一種集油氣水三相分離、就地切水、原油(液)增壓輸送等功能于一體的集成化撬裝裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種油氣水三相分離撬裝增壓裝置，解決油氣水分離設(shè)備和外輸增壓設(shè)備分開放置占地面積大、注水或摻水水源往返輸送的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型油氣水三相分離撬裝增壓裝置主要由底座1、三相分離器3、第一外輸泵16組成 ,上述三相分離器3、第一外輸泵16固定安裝在底座I上，其中，上述三相分離器3上設(shè)有氣液進(jìn)口 6、排油口 19、排氣口 9和排水口 17 ;上述三相分離器3的排油口 19和第一外輸泵16的進(jìn)口相通；上述第一外輸泵16的出口與輸油管道20相通；上述三相分離器3上設(shè)有安全閥；上述第一外輸泵16配備防爆電動(dòng)機(jī)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選是上述三相分離器3軸線與水平面夾角為15° 35。。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選是上述三相分離器3軸線與水平面夾角為20° 30。。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選是上述三相分離器3軸線與水平面夾角為25。。作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，上述三相分離器3呈非等徑圓柱，從底部到頂部依次為大直徑圓柱段5，變直徑錐形段7，小直徑圓柱段8。作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，上述底座I上安裝第二外輸泵11，第二外輸泵11的進(jìn)口和第一外輸泵16的進(jìn)口相通，第二外輸泵11的出口和第一外輸泵16的出口相通，第二外輸泵11配備防爆電動(dòng)機(jī)。[0013]上述三相分離器3配備液位自動(dòng)控制系統(tǒng)。上述第一外輸泵16和第二外輸泵11配備變頻控制系統(tǒng)。與現(xiàn)在技術(shù)方案相比，本實(shí)用新型油氣水三相分離撬裝增壓裝置的有益效果是油氣水三相分離裝置和外輸泵增壓裝置集成在一起，裝置緊湊，節(jié)約了中型站場的占地面積，可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和模塊化建設(shè)，能夠縮短設(shè)計(jì)和建設(shè)工期；同時(shí)三相分離器具有切水功能，可以減少摻水或注水的往返輸送問題。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型仰角式油氣水三相分離撬裝增壓裝置主視圖；圖2為本實(shí)用新型仰角式油氣水三相分離撬裝增壓裝置俯視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型油氣水三相分離撬裝增壓裝置主要包括底座1、三相分離器3和兩臺(tái)外輸泵，即第一外輸泵16和第二外輸泵11，其中底座I是三相分離器3和外輸泵的載體，三相分離器3放置于底座I的左側(cè)，第一支座13和第二支座15支撐三相分離器3，支座的上下兩端分別焊接在三相分離器3和底座I上，三相分離器3中心軸線沿著底座I的長邊方向，經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用表明，三相分離器3的中心軸線和水平面夾角為15° 35°時(shí)，油氣水分離效果較好，當(dāng)三相分離器3的中心軸線與水平面呈25°角時(shí)，處理效果最佳。三相分離器3呈非等徑圓柱，從底部到頂部依次為大直徑圓柱段5，變直徑錐形段7，小直徑圓柱段8，三相分離器3上方的安全閥可以控制三相分離器3內(nèi)部的壓力在設(shè)計(jì)壓力之內(nèi)，本實(shí)施方式中三相分離器3的設(shè)計(jì)壓力為O. 65MPa，三相分離器3配套液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三相分離器3內(nèi)部液位和油水界面的自動(dòng)控制。三相分離器3上設(shè)置有人孔4，氣液進(jìn)口 6，排油口 19，排水口 17，排氣口 9，其中氣液進(jìn)口 6和氣液進(jìn)口管道14相通，排油口 19和排油管道18相通，排水口 17和排水管道2相通，排氣口 9和輸氣管道10相通，排油管道18和輸氣管道10上安裝有流量計(jì)。第一外輸泵16和第二外輸泵11并列放置在底座I右側(cè)的泵基礎(chǔ)12上，兩臺(tái)外輸泵一運(yùn)一備，兩臺(tái)外輸泵為離心泵，兩臺(tái)外輸泵均配套變頻控制系統(tǒng)，兩臺(tái)外輸泵的軸線和底座I的長邊平行且兩臺(tái)外輸泵平行布置，兩臺(tái)外輸泵的進(jìn)口和三相分離器3的排油管道18相連接，兩臺(tái)外輸泵的出口和輸油管道20相連接。三相分離器3與水平面呈一定的角度放置，既具備立式和臥式分離器的優(yōu)點(diǎn)，又可以彌補(bǔ)立式和臥式分離器的不足，在重力的作用下，液體會(huì)自動(dòng)的向排水口 17移動(dòng)，這樣在分離器中不易形成死區(qū)，使分離空間得到充分利用，有利于提高油水分離效率，同立式分離器相比，仰角式三相分離器增加了油滴的浮升面積，同臥式三相分離器相比，仰角式三相分離器增大了排水口和油水界面的距離，有利于提高排出水的水質(zhì)，三相分離器3呈仰角式放置，可以縮小底座I的長度，減少裝置占地面積，三相分離器3頂部直徑小，可以降低裝置的整體高度，有利于公路拉運(yùn)。在本實(shí)施例中，底座I是其它設(shè)備的載體，油氣水來液經(jīng)氣液進(jìn)口管道14通過三相分離器3的氣液進(jìn)口 6進(jìn)入三相分離器3，根據(jù)油氣水密度的差異，在重力的作用下，在三相分離器3內(nèi)分離成油氣水三相，大直徑圓柱段5和變直徑錐形段7內(nèi)部主要是油水分離區(qū)，小直徑圓柱段8內(nèi)部主要是氣液分離區(qū)，人孔4方便于工作人員進(jìn)入三相分離器3內(nèi)部檢修，三相分離器3脫出的氣體經(jīng)排氣口 9排入輸氣管道10，三相分離器3脫出的污水經(jīng)排水口 17排入排水管道2，然后進(jìn)入水處理裝置處理后回注，或是用來摻水，三相分離器3脫出的油相經(jīng)排油口 19排入排油管道18，排油管道18的另一端和第一外輸泵16及第二外輸泵11的進(jìn)口相連接，兩臺(tái)外輸泵均放置在泵基礎(chǔ)12上，油相經(jīng)排油管道18進(jìn)入外輸泵，經(jīng)外輸泵增壓后進(jìn)入輸油管道20輸往集中處理站，兩臺(tái)外輸泵在生產(chǎn)過程中一運(yùn)一備。
權(quán)利要求1.一種油氣水三相分離撬裝增壓裝置，主要由底座(I)、三相分離器(3)、第一外輸泵(16)組成，所述三相分離器(3)、第一外輸泵(16)固定安裝在底座(I)上，其特征是 所述三相分離器(3)上設(shè)有氣液進(jìn)口(6)、排油口(19)、排氣口(9)和排水口(17)； 所述三相分離器(3)的排油口( 19)和第一外輸泵(16)的進(jìn)口相通； 所述第一外輸泵(16)的出口與輸油管道(20)相通； 所述三相分離器(3)上設(shè)有安全閥； 所述第一外輸泵(16)配備防爆電動(dòng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣水三相分離撬裝增壓裝置，其特征是所述三相分離器(3)軸線與水平面夾角為15° 35°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油氣水三相分離撬裝增壓裝置，其特征是所述三相分離器(3)軸線與水平面夾角為20° 30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油氣水三相分離撬裝增壓裝置，其特征是所述三相分離器(3)軸線與水平面夾角為25°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的油氣水三相分離撬裝增壓裝置，其特征是所述三相分離器(3)呈非等徑圓柱，從底部到頂部依次為大直徑圓柱段(5)，變直徑錐形段(7)，小直徑圓柱段(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣水三相分離撬裝增壓裝置，其特征是所述底座(I)上安裝第二外輸泵(11)，第二外輸泵(11)的進(jìn)口和第一外輸泵(16 )的進(jìn)口相通，第二外輸泵(11)的出口和第一外輸泵(16)的出口相通,第二外輸泵(11)配備防爆電動(dòng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣水三相分離撬裝增壓裝置，其特征是所述三相分離器(3)配備液位自動(dòng)控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油氣水三相分離撬裝增壓裝置，其特征是所述第一外輸泵(16)和第二外輸泵(11)配備變頻控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油氣水三相分離撬裝增壓裝置，主要由底座(1)、三相分離器(3)、第一外輸泵(16)組成，三相分離器(3)、第一外輸泵(16)固定安裝在底座(1)上，三相分離器(3)的排油口(19)和第一外輸泵(16)的進(jìn)口相通；第一外輸泵(16)的出口與輸油管道(20)相通；三相分離器(3)上設(shè)有安全閥；第一外輸泵(16)配備防爆電動(dòng)機(jī)。本裝置將油氣水三相分離器和外輸泵集成在一起，設(shè)備緊湊，減少水源往返輸送。
文檔編號(hào)B01D19/00GK202892983SQ20122059194
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者項(xiàng)勇, 羅曉明, 徐國安, 趙昕銘, 鄒曉燕, 周松 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司