專利名稱：雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種顆粒制粒機(jī)，尤其涉及一種雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)能屬新能源的重要組成部分，具有無污染、可再生等重要特性，這與石油、煤炭等一次能源高能量伴隨高污染的利用方式有很大區(qū)別。增加生物質(zhì)能的利用能夠有效降低二氧化碳的排放量，降低環(huán)境污染。其次，生物質(zhì)能來源廣、利用方便，農(nóng)村的農(nóng)作物秸桿為生物質(zhì)能利用提供了重要來源，如華北、東北、華中等各地每年都產(chǎn)生大量秸桿，焚燒處理會造成大氣污染，掩埋又會污染土壤，這成為了當(dāng)?shù)鼐薮蟮纳鐣栴}。生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)能夠很好的解決這一問題，并給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民帶來不小的經(jīng)濟(jì)收益。生物質(zhì)顆粒燃料具有如下優(yōu)勢:1、生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900— 4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達(dá)7000— 8000千卡/kg。2、生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75— 85%，灰份3 — 6%，含水量10 —15%，可為企業(yè)降低成本。3、生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。4、由于生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。5、生物質(zhì)顆粒燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強(qiáng)度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。6、生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費(fèi)用。7、生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質(zhì)有機(jī)鉀肥，可回收創(chuàng)利。8、生物質(zhì)顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應(yīng)中央號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會。傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高，目前，我國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50 lOOMPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100°C 120°C，電動機(jī)的驅(qū)動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)90°C 120°C )要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25% 35%，加之成型過程中對機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。專利申請?zhí)枮?01120114745.2的異型顆粒制粒機(jī)，包括喂料螺旋、環(huán)形模、外筒、刀片、壓輥和動力裝置，環(huán)形模同軸轉(zhuǎn)動地安裝在外筒內(nèi)，在該環(huán)形模的內(nèi)側(cè)裝有壓輥，在該外筒的兩端分別裝有喂料螺旋和動力裝置，在該喂料螺旋上設(shè)有進(jìn)料口，在該外筒的內(nèi)側(cè)裝有刀片，在該外筒的下部設(shè)有出生物質(zhì)顆粒口。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，采用兩個并排轉(zhuǎn)動能對壓的環(huán)模的雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)，包括動力系統(tǒng)、環(huán)模和進(jìn)料裝置；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為采用兩個并排且由動力系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)動的環(huán)模，兩轉(zhuǎn)動的環(huán)模之間的間隙很小或相接觸連接或嚙合連接，其中一個環(huán)模按順時針旋轉(zhuǎn)、另一個環(huán)模按逆時針旋轉(zhuǎn)；在兩個并排的環(huán)模上方設(shè)置有進(jìn)料裝置。所述的雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)，其特征在于:進(jìn)料裝置的進(jìn)料口對著兩環(huán)模的嚙合處或接合處；環(huán)模的內(nèi)腔設(shè)置能向外出料的出生物質(zhì)顆?？?。本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比、比如專利申請?zhí)枮?01120114745.2的異型顆粒制粒機(jī)，其特色在于采用兩個并排能轉(zhuǎn)動對壓的環(huán)模，而現(xiàn)有技術(shù)采用單一的環(huán)模，而且進(jìn)料裝置的進(jìn)料口設(shè)置位置不同，現(xiàn)有技術(shù)、比如專利申請?zhí)枮?01120114745.2的異型顆粒制粒機(jī)其原料從進(jìn)料口加入到環(huán)模內(nèi)部，經(jīng)由環(huán)模內(nèi)部設(shè)置的壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀物，而本實(shí)用新型的進(jìn)料口設(shè)于兩個并排能轉(zhuǎn)動對壓的環(huán)模上方且優(yōu)選位于兩環(huán)模上方的中間位置，本實(shí)用新型節(jié)省了設(shè)于環(huán)模內(nèi)部的壓輥；本實(shí)用新型的雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)，采用雙環(huán)模把原料從環(huán)模外部擠入而成粒狀物。它對原料的濕度適應(yīng)性強(qiáng)，濕度為8% 40%時就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升溫只有9°C 16°C，壓制出來的顆粒溫度一般只有50°C 58°C，無須冷卻即可直接進(jìn)行包裝，通?？梢匀サ舾稍锖屠鋮s2道工序。這種制粒方法能耗很低(比傳統(tǒng)的工藝方法減少70% 80%的能量消耗)，而且機(jī)器磨損也大大減小，總成本降低很多。對于不同的原料，本實(shí)用新型的雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)在整個生產(chǎn)制粒過程的單位能量消耗為35 50kWh/t，而傳統(tǒng)工藝的單位能耗為120 170kWh/t，可見，本實(shí)用新型的雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)生產(chǎn)效率顯著提高。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的制粒原理圖。圖2為本實(shí)用新型的制粒原理圖。圖3為本實(shí)用新型的制粒原理立體示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述的雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)，包括動力系統(tǒng)、環(huán)模和進(jìn)料裝置；環(huán)模、動力系統(tǒng)和進(jìn)料裝置為現(xiàn)有技術(shù)，所述的動力系統(tǒng)可為電動機(jī)或液壓馬達(dá)和傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)可以是齒輪傳動、帶傳動、鏈輪傳動等均可，只要能把動力傳給環(huán)模使環(huán)模轉(zhuǎn)動即可，環(huán)模由動力系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)動，進(jìn)料裝置可以采用專利申請?zhí)枮?01120114745.2的喂料螺旋機(jī)構(gòu)，也可采用其它現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為采用兩個并排且由動力系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)動的環(huán)模，兩轉(zhuǎn)動的環(huán)模之間的間隙很小或相接觸連接或嚙合連接，其間隙大小可以通過現(xiàn)有技術(shù)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)，其中一個環(huán)模按順時針旋轉(zhuǎn)、另一個環(huán)模按逆時針旋轉(zhuǎn)；在兩個并排能轉(zhuǎn)動且其之間能產(chǎn)生擠壓的環(huán)模上方設(shè)置有進(jìn)料裝置；進(jìn)料裝置的進(jìn)料口對著兩環(huán)模的嚙合處或接合處，使得物料能倒入兩轉(zhuǎn)動的兩環(huán)模的嚙合處或接合處而受到擠壓成顆粒。從環(huán)模的內(nèi)腔設(shè)置有能向外出料的出生物質(zhì)顆?？凇＿@樣當(dāng)外界生物質(zhì)物料經(jīng)過進(jìn)料裝置后，經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入兩個并排能轉(zhuǎn)動且其之間能產(chǎn)生擠壓的環(huán)模中，通過兩轉(zhuǎn)動的環(huán)模的擠壓，則生物質(zhì)物料受到兩環(huán)模的擠壓力作用，使生物質(zhì)物料擠入兩環(huán)模上所設(shè)有的孔洞后進(jìn)入兩環(huán)模的內(nèi)腔中，經(jīng)環(huán)模的內(nèi)腔后從其設(shè)置的能向外出料的出生物質(zhì)顆?？诔隽?；為了方面出料以及調(diào)節(jié)出料顆粒大小可以在環(huán)模的內(nèi)腔設(shè)置有切刀，切刀為現(xiàn)有技術(shù)，可以采用目前現(xiàn)有所用的切刀均可、即只要能切成所需大小的顆粒均可，切刀可以先把進(jìn)入兩環(huán)模的內(nèi)腔中的生物質(zhì)顆粒料切成所需大小的生物質(zhì)顆粒，然后再從出生物質(zhì)顆粒口出料。圖2和圖3為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例圖，圖中的兩并排的環(huán)模I其上設(shè)有的孔洞2可以使物料受擠壓后從此孔洞2進(jìn)入環(huán)模的內(nèi)腔，并且物料通過的同時使物料成型，當(dāng)在環(huán)模的內(nèi)腔設(shè)置有切刀后即能達(dá)到切成所需大小的生物質(zhì)顆粒；在圖3的中心軸線3上可以設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(圖中未畫出)，轉(zhuǎn)軸經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)與電動機(jī)或液壓馬達(dá)連接，通過電動機(jī)或液壓馬達(dá)經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)帶動環(huán)模I轉(zhuǎn)動，使其中一個環(huán)模按順時針旋轉(zhuǎn)、另一個環(huán)模按逆時針旋轉(zhuǎn)；經(jīng)過進(jìn)料裝置的生物質(zhì)物料進(jìn)入兩環(huán)模中并擠壓進(jìn)入兩環(huán)模所設(shè)有的孔洞2后進(jìn)入兩環(huán)模I的內(nèi)腔中，經(jīng)環(huán)模I的內(nèi)腔后從其設(shè)置的能向外出料的出生物質(zhì)顆?？?圖未畫出)出料，圖3中環(huán)模I的內(nèi)腔出口的標(biāo)號為4的弧形箭頭方向?yàn)槌隽戏较颉?br> 權(quán)利要求1.一種雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)，包括動力系統(tǒng)、環(huán)模和進(jìn)料裝置；其特征在于:采用兩個并排且由動力系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)動的環(huán)模，兩轉(zhuǎn)動的環(huán)模之間的間隙很小或相接觸連接或嚙合連接，其中一個環(huán)模按順時針旋轉(zhuǎn)、另一個環(huán)模按逆時針旋轉(zhuǎn)；在兩個并排的環(huán)模上方設(shè)置有進(jìn)料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)，其特征在于:進(jìn)料裝置的進(jìn)料口對著兩環(huán)模的嚙合處或接合處；環(huán)模的內(nèi)腔設(shè)置能向外出料的出生物質(zhì)顆?？?。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)，包括動力系統(tǒng)、環(huán)模和進(jìn)料裝置；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為采用兩個并排且由動力系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)動的環(huán)模，兩轉(zhuǎn)動的環(huán)模之間的間隙很小或相接觸連接或嚙合連接，其中一個環(huán)模按順時針旋轉(zhuǎn)、另一個環(huán)模按逆時針旋轉(zhuǎn)；在兩個并排的環(huán)模上方設(shè)置有進(jìn)料裝置。所述的進(jìn)料裝置的進(jìn)料口對著兩環(huán)模的嚙合處或接合處；環(huán)模的內(nèi)腔設(shè)置能向外出料的出生物質(zhì)顆粒口。本實(shí)用新型裝置對原料的濕度適應(yīng)性強(qiáng)，濕度為8%～40%時就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升溫只有9℃～16℃，壓制出來的顆粒溫度一般只有50℃～58℃，無須冷卻即可直接進(jìn)行包裝。
文檔編號B01J2/22GK202933680SQ201220598580
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者鄭水成 申請人:泉州市博大納米科技有限公司