專利名稱：一種冷氫箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加氫反應(yīng)器，尤其是涉及一種用于加氫反應(yīng)器的冷氫箱。
背景技術(shù)：
近年來，由于國內(nèi)市場對優(yōu)質(zhì)餾分油的需求不斷增加，環(huán)保要求日益嚴格，以及原油的重質(zhì)化、劣質(zhì)化，促使煉油廠急需擴大加氫裝置的生產(chǎn)能力，而加氫裂化目前是唯一能夠由劣質(zhì)餾分油生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)餾分油的工藝。反應(yīng)器是加氫裂化工藝的核心設(shè)備。反應(yīng)器內(nèi)一般設(shè)置有2個以上的催化劑床層，加氫裂化反應(yīng)為放熱反應(yīng)反應(yīng)放熱越多，床層溫升也高。為了使催化劑性能穩(wěn)定和裝置安全，催化劑床層的溫升和反應(yīng)溫度必須得到有效控制。通常在兩個催化劑床層之間注入冷氫氣。冷氫氣與反應(yīng)物充分混合降溫后，再進入下一個催化劑床層進行反應(yīng)。冷氫氣與反應(yīng)產(chǎn)物在冷氫箱中進行混合。目前國內(nèi)設(shè)計的常規(guī)冷氫箱大都比較簡單、壓降較小，存在冷氫氣和反應(yīng)產(chǎn)物的混合不夠充分，物流降溫不均勻的現(xiàn)象，對后續(xù)反應(yīng)會有持續(xù)影響，可能會導(dǎo)致催化劑失效和安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種冷氫箱，以改善現(xiàn)有冷氫箱混合物停留時間短、混合不充分、降溫不均勻、催化劑部分失效及存在安全隱患等技術(shù)問題。本實用新型主要是通過下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種冷氫箱，包括冷氫分配器、混合箱、液體粗分配盤；所述冷氫箱頂部設(shè)置有冷氫分配器，冷氫分配器下方設(shè)置有液體收集盤，液體收集盤下方設(shè)置有混合箱，混合箱下方設(shè)置有液體粗分配盤，液體粗分配盤下方設(shè)置有氣液分配盤。作為優(yōu)選，所述冷氫分配器為樹枝形或環(huán)形，冷氫分配器底部設(shè)置有噴嘴。作為優(yōu)選，所述液體收集盤上對稱設(shè)置有溢流孔。作為優(yōu)選，所述混合箱包括冷氫板、外殼體、內(nèi)殼體，所述冷氫板設(shè)置在混合箱底部，外殼體上對稱的分割出兩個半圓形混合通道，混合通道的入口設(shè)置在混合箱頂面，混合通道的出口設(shè)置在內(nèi)殼體的殼壁上，混合通道出口附近設(shè)置有垂直于冷氫板的弧形導(dǎo)流板，混合箱內(nèi)設(shè)置有安裝梁，混合箱中央設(shè)置有節(jié)流孔。作為優(yōu)選，所述液體粗分配盤和氣液分配盤上均設(shè)置有篩孔，液體粗分配盤的篩孔直徑小于氣液分配盤篩孔的直徑。作為優(yōu)選，所述冷氫分配器、液體收集盤、混合箱、液體粗分配盤、氣液分配盤均由工字梁支撐。本實用新型具有結(jié)構(gòu)可靠、設(shè)計合理、反應(yīng)物流混合充分、溫度分布均勻的特點，采用環(huán)形混合通道的設(shè)計能使反應(yīng)物流與冷氫氣充分混合后按圓周方向流動，液體粗分配盤和氣液分配盤兩級篩孔能使混合后的反應(yīng)物流變成小滴落下，增加其表面積，提高降溫效果，壓降也很小。該實用新型改善了現(xiàn)有冷氫箱物流停留時間短、混合不充分、降溫不均勻的現(xiàn)象，可以很好的抑制因溫降不均勻可能導(dǎo)致的催化劑失效及潛在安全隱患，具有很好的經(jīng)濟效益好社會效益。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是冷氫分配器的一種示意圖；圖3是冷氫分配器的另一種示意圖；圖4是液體收集盤的示意圖；圖5是混合箱的示意圖；圖6是液體粗分配盤的示意圖；圖7是氣液分配盤的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是冷氫分配器的一種示意圖，圖3是冷氫分配器的另一種示意圖，圖4是液體收集盤的示意圖，圖5是混合箱的示意圖，圖6是液體粗分配盤的示意圖，圖7是氣液分配盤的示意圖。由圖可知，該冷氫箱，包括冷氫分配器1、液體收集盤2、混合箱3、液體粗分配盤4、氣液分配盤5等。其冷氫箱頂部設(shè)置有冷氫分配器1，冷氫分配器I為樹枝形或環(huán)形，冷氫分配器I底部設(shè)置有噴嘴11。冷氫分配器I下方設(shè)置有液體收集盤2，液體收集盤2上對稱設(shè)置有兩個個溢流孔21。液體收集盤2下方設(shè)置有混合箱3,混合箱包括冷氫板31、外殼體32、內(nèi)殼體33,所述冷氫板31設(shè)置在混合箱3底部，外殼體32上對稱的分割出兩個半圓形混合通道34，混合通道34的入口 35設(shè)置在混合箱3頂面，混合通道34的出口 36設(shè)置在內(nèi)殼體33的殼壁上，混合通道34出口附近設(shè)置有垂直于冷氫板31的弧形導(dǎo)流板37，混合箱3內(nèi)設(shè)置有工字梁6，混合箱3中央設(shè)置有節(jié)流孔38?；旌舷?下方設(shè)置有液體粗分配盤4，液體粗分配盤4下方設(shè)置有氣液分配盤5。液體粗分配盤4和氣液分配盤5上均設(shè)置有篩孔(41、51)，液體粗分配盤4的篩孔41直徑小于氣液分配盤5的篩孔51的直徑。所述冷氫分配器1、液體收集盤2、混合箱3、液體粗分配盤4、氣液分配盤5均由工字梁6支撐。該冷氣設(shè)備工作過程是:油氣混合物從入口擴散器進入反應(yīng)器進行初步分配后均勻的進入催化劑床層，從催化劑床層流出的反應(yīng)物流與冷氫分配器I噴出的冷氫進行初步混合后，氣液混合物進入液體收集盤2，并經(jīng)由溢流孔21進入混合箱3內(nèi)，氣液混合物在混合箱3的混合通道內(nèi)沿圓周方向交錯流動，與氫氣進行充分的混合后，經(jīng)由節(jié)流孔31并順序通過液體粗分配盤4和氣液分配盤5上的篩孔41、51，液體能均勻的流出，徑向溫差均勻且壓降小，減少熱點的發(fā)生，避免因過熱導(dǎo)致的催化劑失效或安全隱患。最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上具體實施方式
僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述具體實施方式
，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上具體實施方式
所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種冷氫箱，包括冷氫分配器、混合箱、液體粗分配盤，其特征是所述冷氫設(shè)備頂部設(shè)置有冷氫分配器，冷氫分配器下方設(shè)置有液體收集盤，液體收集盤下方設(shè)置有混合箱，混合箱下方設(shè)置有液體粗分配盤，液體粗分配盤下方設(shè)置有氣液分配盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷氫箱，其特征是所述冷氫分配器為樹枝形或環(huán)形，冷氫分配器底部設(shè)置有噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冷氫箱，其特征是所述液體收集盤上對稱設(shè)置有溢流孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冷氫箱，其特征是所述混合箱包括冷氫板、外殼體、內(nèi)殼體，所述冷氫板設(shè)置在混合箱底部，外殼體上對稱的分割出兩個半圓形混合通道，混合通道的入口設(shè)置在混合箱頂面，混合通道的出口設(shè)置在內(nèi)殼體的殼壁上，混合通道出口附近設(shè)置有垂直于冷氫板的弧形導(dǎo)流板，混合箱內(nèi)設(shè)置有安裝梁，混合箱中央設(shè)置有節(jié)流孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷氫箱，其特征是所述液體粗分配盤和氣液分配盤上均設(shè)置有篩孔，液體粗分配盤的篩孔直徑小于氣液分配盤篩孔的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷氫箱，其特征是所述冷氫分配器、液體收集盤、混合箱、液體粗分配盤、氣液分配盤均由工字梁支撐。
專利摘要一種冷氫箱，包括冷氫分配器、混合箱、液體粗分配盤；所述冷氫設(shè)備頂部設(shè)置有冷氫分配器，冷氫分配器下方設(shè)置有液體收集盤，液體收集盤下方設(shè)置有混合箱，混合箱下方設(shè)置有液體粗分配盤，液體粗分配盤下方設(shè)置有氣液分配盤。本實用新型設(shè)計合理、反應(yīng)物流混合充分、溫度分布均勻，采用環(huán)形混合通道的設(shè)計能使反應(yīng)物流與冷氫氣充分混合后按圓周方向流動，液體粗分配盤和氣液分配盤兩級篩孔能使混合后的反應(yīng)物流變成小滴落下，增加其表面積，提高降溫效果，壓降也很小。該實用新型改善了現(xiàn)有冷氫箱物流停留時間短、混合不充分、降溫不均勻的現(xiàn)象，可以很好的改善現(xiàn)有冷氫箱的不足，具有很好的經(jīng)濟效益好社會效益。
文檔編號B01J8/04GK203002338SQ201220608970
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者文瑞明, 杜治海, 文昌宏 申請人:湖北僑光石化機械有限責(zé)任公司