專利名稱：一種自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型所涉及的技術(shù)領(lǐng)域?yàn)樵诰€反沖洗過(guò)濾技術(shù)，主要用于焦化蠟油、鋼鐵、汽車、發(fā)電廠、石油化工、農(nóng)業(yè)園林及造紙廠、礦山、給水及污水處理等污水過(guò)濾系統(tǒng)中，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
背景技術(shù)：
反沖洗過(guò)濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截介質(zhì)中的雜質(zhì)，去除介質(zhì)中懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以凈化介質(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器一般采用的是單濾芯、濾芯中間設(shè)置閥板的結(jié)構(gòu)，該過(guò)濾器濾芯介質(zhì)通過(guò)率底、反沖洗頻繁、濾芯清洗不徹底、反沖洗時(shí)工藝管道壓力損失達(dá)到50%以上。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于解決上述反沖洗過(guò)濾器中存在的問(wèn)題和缺陷，設(shè)計(jì)一種具有處理量大、壓降損失低、分離效率高、濾芯清洗徹底的自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征在于包括底座、排污管、流體分配器、過(guò)濾支管、過(guò)濾元件、差壓開(kāi)關(guān)、集合器、自動(dòng)排污閥、控制系統(tǒng)；排污管與流體分配器下端蓋相接；自動(dòng)排污閥與排污管端口法蘭連接；多根過(guò)濾支管下端進(jìn)口與流體分配器閥體連接，上端出口與集合器連接；集合器由多根過(guò)濾支管連接支撐；過(guò)濾元件位于過(guò)濾支管內(nèi)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的流體分配器由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、減速機(jī)支座、初始站點(diǎn)指針、反洗站點(diǎn)目標(biāo)轉(zhuǎn)輪、輸出軸、填料或機(jī)械密封、蒸汽輔助密封、流體分配器閥體、分流組件、初始站點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)、反洗站點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)組成；執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；輸出軸與流體分配器閥體相接處設(shè)填料或機(jī)械密封；流體分配器閥體設(shè)有I個(gè)介質(zhì)進(jìn)口、I個(gè)排污連接口、I個(gè)分流組件的初始站點(diǎn)、蒸汽管道連接口及多個(gè)與過(guò)濾支管相連的連接口 ；初始站點(diǎn)指針、反洗站點(diǎn)目標(biāo)轉(zhuǎn)輪、分流組件固定在輸出軸上，與之對(duì)應(yīng)的初始站點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)、反洗站點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)固定在減速機(jī)支座上；在過(guò)濾模式時(shí)初始站點(diǎn)指針指向初始站點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)；反洗站點(diǎn)目標(biāo)轉(zhuǎn)輪為一個(gè)帶多個(gè)凸齒的“輻射”狀指示盤(pán)，在過(guò)濾器反洗模式時(shí)與反洗站點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)配合準(zhǔn)確定位分流組件；分流組件上端與輸出軸固定，下端與流體分配器閥體下端蓋連接，其具有一個(gè)對(duì)位口、一個(gè)排放口，對(duì)位口用于對(duì)位過(guò)濾支管的進(jìn)口，排放口與排污管連通。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的輸出軸與流體分配器閥體相接處設(shè)蒸汽輔助密封。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的流體分配器、集合器根據(jù)介質(zhì)需要設(shè)置蒸汽管道進(jìn)口。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的多根過(guò)濾支管均布設(shè)置在流體分配器與集合器的中間，過(guò)濾支管根據(jù)過(guò)濾介質(zhì)流量要求設(shè)置3 10根。[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的過(guò)濾元件設(shè)置在過(guò)濾支管內(nèi)，由多根濾管組合而成I個(gè)過(guò)濾元件，多個(gè)過(guò)濾元件并聯(lián)組合；濾管為304或316不銹鋼楔形線制作而成的反繞篩管，過(guò)濾精度2(Γ3000 μ m,楔形線截面形狀為V型，或者濾管由孔板網(wǎng)或楔形網(wǎng)制作而成的濾管。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的過(guò)濾元件中的濾管數(shù)量根據(jù)過(guò)濾介質(zhì)流量要求可設(shè)置1(Γ30根。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的集合器具有多個(gè)與過(guò)濾支管相連的連接口，并設(shè)有I個(gè)介質(zhì)出口、蒸汽管道連接口。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的控制系統(tǒng)人機(jī)操作界面為觸摸顯示屏操作界面，或選擇開(kāi)關(guān)、按鈕操作界面。其反沖洗控制方式分人工控制、差壓控制和時(shí)間控制三種?？刂泼姘迳戏斤@示有設(shè)備的運(yùn)行狀況和出錯(cuò)狀態(tài)，包含設(shè)備停止、設(shè)備啟用、設(shè)備暫停、設(shè)備正在清洗、設(shè)備處于旁通狀態(tài)、初始位置偏移報(bào)錯(cuò)、反洗站點(diǎn)偏移報(bào)錯(cuò)；控制系統(tǒng)還可對(duì)反沖洗間隔時(shí)間、各站點(diǎn)清洗持續(xù)時(shí)間及差壓設(shè)定值等各種參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，且可控制每個(gè)設(shè)備相關(guān)閥門(mén)的啟閉。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的底座由型材、板材焊接而成，與流體分配器下端蓋相接。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的排污管由法蘭、彎頭、鋼管焊接而成，與流體分配器下端蓋相接。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的過(guò)濾支管分上下兩個(gè)部位，分別由變徑彎頭、變徑管、鋼管、凹面法蘭焊接而成，上下部位的凹面法蘭與過(guò)濾元件組合連接。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的差壓開(kāi)關(guān)設(shè)置在流體分配器與集合器的中間。其輸出差壓信號(hào)傳輸至控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)在線的監(jiān)控過(guò)濾元件的堵塞狀況。
本實(shí)用新型由于采用由底座、排污管、流體分配器、過(guò)濾支管、過(guò)濾元件、差壓開(kāi)關(guān)、集合器、自動(dòng)排污閥、控制系統(tǒng)構(gòu)成的一種自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，因而，未過(guò)濾的介質(zhì)通過(guò)進(jìn)口流入流體分配器，然后被均勻分配至多個(gè)過(guò)濾支管內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的流體流入集合器并集中從出口連接管中流出，可通過(guò)差壓在線監(jiān)測(cè)過(guò)濾元件的堵塞狀況，當(dāng)過(guò)濾器開(kāi)始進(jìn)行反沖洗步驟，分流閥對(duì)其中某個(gè)站點(diǎn)的過(guò)濾元件進(jìn)行反沖洗時(shí)，其余站點(diǎn)依然處于過(guò)濾模式中，實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾器的穩(wěn)定、高效、連續(xù)工作。本實(shí)用新型具有處理量大、壓降損失低、分離效率高、濾芯清洗徹底的特點(diǎn)。本實(shí)用新型主要用于焦化蠟油、鋼鐵、汽車、發(fā)電廠、石油化工、農(nóng)業(yè)園林及造紙廠、礦山、給水及污水處理等污水過(guò)濾系統(tǒng)中。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的軸測(cè)圖。圖5是本實(shí)用新型流體分配器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是過(guò)濾模式時(shí)圖5中的A-A剖面圖。圖7是過(guò)濾模式時(shí)圖5中的B-B剖面圖。[0027]圖8是反沖洗模式時(shí)圖5中的A-A剖面圖。圖9是反沖洗模式時(shí)圖5中的B-B剖面圖。圖10是圖5中的C-C剖面圖。圖11是本實(shí)用新型過(guò)濾元件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是圖11的A向視圖。圖13是圖11的B向視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖1至圖4所示，所述的新型自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器為一立式結(jié)構(gòu)，包括底座1、排污管2、流體分配器3、過(guò)濾支管4、過(guò)濾元件5、差壓開(kāi)關(guān)6、集合器7、自動(dòng)排污閥8、控制系統(tǒng)9。介質(zhì)由流體分配器3的介質(zhì)進(jìn)口流入，然后均勻分流至多根過(guò)濾支管4，經(jīng)過(guò)過(guò)濾元件5對(duì)介質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的清潔介質(zhì)通過(guò)過(guò)濾支管4出口進(jìn)入集合器7并最終從出口連接管中流出。當(dāng)設(shè)備開(kāi)始進(jìn)行反沖洗步驟時(shí)，流體分配器3的執(zhí)行機(jī)構(gòu)3.1控制分流組件3. 9由初始站點(diǎn)旋轉(zhuǎn)至反洗站點(diǎn)I ,關(guān)閉進(jìn)入站點(diǎn)I過(guò)濾支管的流體，然后自動(dòng)排污閥8開(kāi)啟，該閥門(mén)的開(kāi)啟在集合器7和排污管2中間產(chǎn)生壓降，導(dǎo)致集合器7中過(guò)濾后的介質(zhì)改變流向回流通過(guò)反洗站點(diǎn)I，過(guò)濾的流體從過(guò)濾元件的內(nèi)部流向外部除去濾網(wǎng)外側(cè)的污染物并將其從排污管2處沖出，然后自動(dòng)排污閥8關(guān)閉，分流閥旋轉(zhuǎn)至反洗站點(diǎn)II。接下來(lái)在剩余的多個(gè)站點(diǎn)上，分別進(jìn)行上述反沖洗流程。當(dāng)分流組件3. 9轉(zhuǎn)動(dòng)一周回歸至初始站點(diǎn)時(shí)，設(shè)備重新進(jìn)入過(guò)濾模式。如圖5至圖10所示，所述的流體分配器3設(shè)有I個(gè)介質(zhì)進(jìn)口、I個(gè)排污連接口、I個(gè)分流閥的初始站點(diǎn)位、蒸汽管道連接口及多個(gè)與過(guò)濾支管4相連的連接口。由執(zhí)行機(jī)構(gòu)
3.1、減速機(jī)支座3. 2、初始站點(diǎn)指針3. 3、反洗站點(diǎn)目標(biāo)轉(zhuǎn)輪3. 4、輸出軸3. 5、填料或機(jī)械密封3. 6、蒸汽輔助密封3. 7、流體分配器閥體3. 8、分流組件3. 9、初始站點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)3. 10、反洗站點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)3. 11組成。反洗站點(diǎn)目標(biāo)轉(zhuǎn)輪3. 4為一個(gè)帶多個(gè)凸齒的“輻射”狀指示盤(pán)。初始站點(diǎn)指針3. 3、反洗站點(diǎn)目標(biāo)轉(zhuǎn)輪3. 4、分流組件3. 9固定在輸出軸3. 5上，與之對(duì)應(yīng)的初始站點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)3. 10、反洗站點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)3. 11固定在減速機(jī)支座3. 2上。分流組件3. 9上端與輸出軸3. 5連接，下端與與流體分配器閥體3. 8下端蓋連接，其具有一個(gè)對(duì)位口、一個(gè)排放口，對(duì)位口用于對(duì)位過(guò)濾支管4進(jìn)口，排放口與排污管2連通。當(dāng)設(shè)備處于過(guò)濾模式時(shí)，初始站點(diǎn)指針3. 3指向初始站點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)3. 10,此時(shí)流入流體分配器3的介質(zhì)被均勻分流至多根過(guò)濾支管4，經(jīng)過(guò)過(guò)濾元件5對(duì)介質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的清潔介質(zhì)通過(guò)過(guò)濾支管4出口進(jìn)入集合器7并最終從出口連接管中流出。當(dāng)設(shè)備進(jìn)入反沖洗模式時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)3.1啟動(dòng)，反洗站點(diǎn)目標(biāo)轉(zhuǎn)輪3. 4、分流組件3. 9隨輸出軸3. 5轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)反洗站點(diǎn)目標(biāo)轉(zhuǎn)輪3. 4凸齒抵達(dá)反洗站點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)3. 11時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)3.1停止，分流組件3. 9管口即對(duì)位至過(guò)濾支管(4)，關(guān)閉進(jìn)入該過(guò)濾支管4的流體，然后自動(dòng)排污閥8開(kāi)啟，該閥門(mén)的開(kāi)啟在集合器7和排污管2中間產(chǎn)生壓降，導(dǎo)致集合器7中過(guò)濾后的介質(zhì)改變流向回流通過(guò)反洗站點(diǎn)I，過(guò)濾的流體從過(guò)濾元件的內(nèi)部流向外部除去濾網(wǎng)外側(cè)的污染物并將其從排污管2處沖出，然后自動(dòng)排污閥8關(guān)閉，分流閥旋轉(zhuǎn)至反洗站點(diǎn)II。接下來(lái)在剩余的多個(gè)站點(diǎn)上，分別進(jìn)行上述反沖洗流程。當(dāng)分流組件3.9轉(zhuǎn)動(dòng)一周回歸至初始站點(diǎn)時(shí)，設(shè)備重新進(jìn)入過(guò)濾模式。如圖11至圖13所示，所述的過(guò)濾元件5由法蘭盤(pán)5.1、濾管5.2、花盤(pán)5.3構(gòu)成，濾管5.2位于法蘭盤(pán)5.1和花盤(pán)5.3的中間。為增大介質(zhì)的有效通過(guò)率,過(guò)濾元件由小直徑濾管、多根濾管并聯(lián)組合過(guò)濾模式進(jìn)行設(shè)計(jì)。介質(zhì)以外進(jìn)內(nèi)出的方式通過(guò)濾管5.2從法蘭盤(pán)5.1流出，介質(zhì)中的雜質(zhì)被攔截在濾管5.2外面。本實(shí)用新型的工作原理:在正常的過(guò)濾過(guò)程中，未經(jīng)過(guò)濾的介質(zhì)進(jìn)入流體分配器并均勻分配到各過(guò)濾支管。介質(zhì)在各過(guò)濾元件上從外向內(nèi)過(guò)濾，清潔的液體從過(guò)濾支管出口流出進(jìn)入集合器并被送入下游的工藝。在過(guò)濾周期內(nèi)，顆粒物被收集在過(guò)濾元件外側(cè)，導(dǎo)致過(guò)濾器的前后壓差增大。當(dāng)被收集的顆粒物厚度達(dá)到約400微米以上的濾餅時(shí)，過(guò)濾元件內(nèi)外會(huì)平均產(chǎn)生約0.Γ0.3MPa的壓降，此時(shí)控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行反沖洗步驟。流體分配器控制分流組件旋轉(zhuǎn)至位置1，關(guān)閉進(jìn)入的液流。然后排放閥門(mén)開(kāi)啟，該閥門(mén)的開(kāi)啟在集合器和排污管之間產(chǎn)生壓降，導(dǎo)致集合器中過(guò)濾過(guò)的介質(zhì)改變流向，回流通過(guò)站點(diǎn)I。過(guò)濾的介質(zhì)從過(guò)濾元件的內(nèi)部流向外部，除去濾管外側(cè)的污染物并將其從排污管沖出。然后排放閥關(guān)閉，分流閥旋轉(zhuǎn)至 站 點(diǎn)II。接下來(lái)在剩余的多個(gè)站點(diǎn)上，分別重復(fù)進(jìn)行反沖洗。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征在于:包括底座(1)、排污管(2)、流體分配器(3)、過(guò)濾支管(4)、過(guò)濾元件(5)、差壓開(kāi)關(guān)(6)、集合器(7)、自動(dòng)排污閥(8)、控制系統(tǒng)(9);排污管(2)與流體分配器(3)下端蓋(3.10)相接；自動(dòng)排污閥(8)與排污管(2)端口法蘭連接；多根過(guò)濾支管(4)下端進(jìn)口與流體分配器(3)閥體連接，上端出口與集合器(7)連接；集合器(7)由多根過(guò)濾支管(4)連接支撐；過(guò)濾元件(5)位于過(guò)濾支管(4)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征在于所述的流體分配器(3)由執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3.1)、減速機(jī)支座(3.2)、初始站點(diǎn)指針(3.3)、反洗站點(diǎn)目標(biāo)轉(zhuǎn)輪(3.4)、輸出軸(3.5)、填料或機(jī)械密封(3.6)、蒸汽輔助密封(3.7)、流體分配器閥體(3.8)、分流組件(3.9)、初始站點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)(3.10)、反洗站點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)(3.11)組成；執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3.1)為氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；輸出軸(3.5)與流體分配器閥體(3.8)相接處設(shè)填料或機(jī)械密封(3.6);流體分配器閥體(3.8)設(shè)有1個(gè)介質(zhì)進(jìn)口、1個(gè)排污連接口、1個(gè)分流組件(3.9)的初始站點(diǎn)、蒸汽管道連接口及多個(gè)與過(guò)濾支管(4)相連的連接口 ；初始站點(diǎn)指針(3.3)、反洗站點(diǎn)目標(biāo)轉(zhuǎn)輪(3.4)、分流組件(3.9)固定在輸出軸(3.5)上，與之對(duì)應(yīng)的初始站點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)(3.10)、反洗站點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)(3.11)固定在減速機(jī)支座(3.2)上；在過(guò)濾模式時(shí)初始站點(diǎn)指針(3.3)指向初始站點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)(3.10);反洗站點(diǎn)目標(biāo)轉(zhuǎn)輪(3.4)為一個(gè)帶多個(gè)凸齒的“輻射”狀指示盤(pán)，在過(guò)濾器反洗模式時(shí)與反洗站點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)(3.11)配合準(zhǔn)確定位分流組件(3.9);分流組件(3.9)上端與輸出軸(3.5)固定，下端與流體分配器閥體(3.8)下端蓋連接，其具有一個(gè)對(duì)位口、一個(gè)排放口，對(duì)位口用于對(duì)位過(guò)濾支管(4)的進(jìn)口，排放口與排污管(2)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征在于所述的輸出軸(3.5)與流體分配器閥體(3.8)相接處設(shè)蒸汽輔助密封(3.7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征在于所述的流體分配器(3)、集合器(7)根據(jù)介質(zhì)需要設(shè)置蒸汽管道進(jìn)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征在于所述的多根過(guò)濾支管(4)均布設(shè)置在流體分配器(3)與集合器(7)的中間，過(guò)濾支管(4)根據(jù)過(guò)濾介質(zhì)流量要求設(shè)置3 10根。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征在于所述的過(guò)濾元件(5)設(shè)置在過(guò)濾支管(4)內(nèi)，由多根濾管(5.2)組合而成I個(gè)過(guò)濾元件(5)，多個(gè)過(guò)濾元件(5)并聯(lián)組合；濾管(5.2)為304或316不銹鋼楔形線制作而成的反繞篩管，過(guò)濾精度20^3000 μ m,楔形線截面形狀為V型，或者濾管由孔板網(wǎng)或楔形網(wǎng)制作而成的濾管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征在于所述的過(guò)濾元件(5)中的濾管(5.2)數(shù)量根據(jù)過(guò)濾介質(zhì)流量要求可設(shè)置1~30根。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征在于所述的集合器(7)具有多個(gè)與過(guò)濾支管(4)相連的連接口，并設(shè)有1個(gè)介質(zhì)出口、蒸汽管道連接口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征在于所述的控制系統(tǒng)(9)人機(jī)操作界面為觸摸顯示屏操作界面，或選擇開(kāi)關(guān)、按鈕操作界面。
專利摘要本實(shí)用新型名稱為一種自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器。屬于在線反沖洗過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有過(guò)濾器存在介質(zhì)通過(guò)率底、反沖洗頻繁、濾芯清洗不徹底的問(wèn)題。它的主要特征是包括底座、排污管、流體分配器、過(guò)濾支管、過(guò)濾元件、差壓開(kāi)關(guān)、集合器、自動(dòng)排污閥、控制系統(tǒng)；排污管與流體分配器下端蓋相接；自動(dòng)排污閥與排污管端口法蘭連接；多根過(guò)濾支管下端進(jìn)口與流體分配器閥體連接，上端出口與集合器連接；集合器由多根過(guò)濾支管連接支撐；過(guò)濾元件位于過(guò)濾支管內(nèi)。本實(shí)用新型具有處理量大、壓降損失低、分離效率高、濾芯清洗徹底的特點(diǎn)，主要用于焦化蠟油、鋼鐵、汽車、發(fā)電廠、石油化工、農(nóng)業(yè)園林及造紙廠、礦山、給水及污水處理等污水過(guò)濾系統(tǒng)中。
文檔編號(hào)B01D29/33GK202909526SQ20122061983
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者王美華, 王浩華, 馬雪勇, 趙海濤 申請(qǐng)人:襄陽(yáng)航生石化環(huán)保設(shè)備有限公司